旧房改造项目模板工程施工方案DOC 42页.docx
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旧房改造项目模板工程施工方案DOC42页
一、编制依据
1.**建筑设计有限公司提供的《**12＃地危旧房改造》施工图，图纸目录如下：
施工图纸目录表1
序号
图纸名称
图纸编号
设计编号
1
1＃楼结构专业施工图
结施-1～结施-61
L2004161
2
1＃楼建筑专业施工图
建施-1～建施-65
L2004161
3
2＃、3＃、4＃楼结构专业施工图
结施-1～结施-153
L2004161
4
2＃、3＃、4＃楼建筑专业施工图
建施-1～建施-125
L2004161
2.厂家提供的模板参数及性能指标。
3.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
4.《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JG20-84）
5.《组合钢模技术规范》（GB50214-2001）
6、《建筑施工手册》（第四版）
7.《三里河三区12＃地危旧房改造施工组织设计》
二、工程概况
工程设计概况表2
序号
名称
内容
1
结构形式
基础结构：
筏板基础
主体结构：
全现浇框架-剪力墙结构
2
抗震等级
B3－B2层
三级抗震
设防烈度8度
B1－F8层
二级抗震
设防烈度8度
3
主体结构
施工时间
2005年4月25日至2005年9月24日
4
结构尺寸
基础底板
600mm
外墙厚度
500mm、400mm、300mm
内墙厚度
300mm、200mm
楼板厚度
250mm、200mm、190mm、180mm、
150mm、140mm、120mm
最大跨度
8m
结构层高
B3层
1＃楼4.55m、2-4＃楼4.70m
4
结构尺寸
结构层高
B2层
1＃楼4.70m、2-4＃楼4.55m
B1层
1＃楼4.55m、2-4＃楼4.55m
隔震层
1＃楼1.65m、2-4＃楼1.65m
F1层
1＃楼4.80m、2-4＃楼4.80m
F2-F7
1＃楼3.60m、2-4＃楼3.60m
F8
1＃楼4.05m、2-4＃楼4.05m
电梯层
1＃楼3.90m、2-4＃楼4.20m
模板设计概况表3
施工部位
模板设计
材料使用
基础
底板
外围周圈砌筑240cm砖墙，内侧抹灰压光,防水材上卷；外侧回填2：
8灰土，夯填密实。
页岩砖、水泥、砂子
降板交接处和集水坑处采用15厚木胶合板加固组拼，使用钢管加固。
钢管、木胶合板、方木
反梁及导墙
采用60、30及10系列的小钢模板，使用钢管及U托等加固。
钢管、钢模板、U托
地
下
室
剪力墙
86系列全钢大模板，15mm厚木模板，60、30及10系列的小钢模板。
钢管、钢模板、U托、方木、竹胶板
独立柱模板
采用可调、定型钢模板。
钢模板
梁
采用15厚木胶合板，使用梁快拆体系加固。
木胶合板、碗口架
顶板
采用15厚木胶合板，使用快拆支撑体系加固。
木胶合板、快拆架、方木
楼梯
采用15厚木胶合板。
方木、木胶合板
地上主体结构
剪力墙
86系列全钢大模板。
全钢大模板、钢管、U托
独立柱柱
采用可调、定型钢模板。
定型钢模。
梁
采用15厚木胶合板，使用梁快拆体系加固。
木胶合板、碗口架
顶板
采用15厚木胶板，使用快拆支撑体系加固。
木胶合板、快拆架、方木
楼梯
采用15厚木胶合板及定型钢模
方木、木胶合板
三、施工部署
1.人员安排
针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部针对模板的施工对管理人员的实行各负其责的管理制度。
在总工和技术主管的带领下，技术室各负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，模板工程施工由施工队承担。
施工组织结构图见下图1：
图1组织结构图
2.施工流水段的划分
本工程结构为框架-剪力墙结构，地下室结构按后浇带位置划分为十个区，共分两个施工班组施工，其中1区、2区、3区、4区、9区单独组成流水段施工，命名为Ⅰ段如下图2所示；5区、6区、7区、8区、10区单独组成流水段施工，命名为Ⅱ段如下图3所示。
图2Ⅰ段流水分区图
图3Ⅱ段流水分区图
地上结构每栋楼单独组织流水施工1＃楼、2＃楼、4＃楼各分1区、2区、3区流水施工如下图4、5、6所示，3＃楼分1区、2区、3区、4区流水施工如下图7所示。
图41＃楼流水分区图
图52＃楼流水分区图图64＃楼流水分区图
图73＃楼流水分区图
3.施工部位及工期
根据施工进度计划，施工部位及工期如下表4所示：
表4
序号
施工部位
开始-完成时间
备注
1
基础底板
2005.5.3-2005.5.22
2
地下三层至±0.000
2005.5.23-2005.9.13
3
±0.000以上结构
2005.9.14-2006.1.17
四、施工准备
1.模板的配置原则
配置模板时，地下部分Ⅰ段、Ⅱ段各配置1个区大模板，段内周转施工；柱子可调钢柱模板各配置1个区，段内周转使用；各2个区的基础反梁小钢模板，段内周转使用（同时保证汽车坡道墙体和部分地下室墙体的施工）；顶板采用钢龙骨快拆体系（同时在拚缝处垫方木），Ⅰ段、Ⅱ段各配置1层的龙骨，碗扣架支撑体系配置2层，保证在顶板、梁的砼强度上升到100%时拆除立杆。
地上部分大模板1＃楼、2＃楼、4＃楼配1个区大模板，楼内周转使用，3＃楼配2个流水分区大模板；柱子可调钢柱模板各楼配置1个区，楼内周转使用；顶板采用钢龙骨快拆体系（同时在拚缝处垫方木），各楼配置1.5层的龙骨，顶板碗扣架支撑体系配置3层，梁碗扣架支撑体系配置4层，保证在顶板、梁的砼强度上升到100%时拆除立杆。
配置模板时，考虑塔吊最远端吊重为2.0t。
2.模板的选型
2.1墙体模板
本工程混凝土墙体主要集中在地下室外墙和各层楼、电梯井核心筒部位。
大部分墙体选用86系列全钢定型大模板，地下一层疏散口采用木模板，汽车坡道和地下二层2＃、4＃楼汽车坡道以北墙体采用60、30及10系列的小钢模板。
2.1.186系列全钢定型大模板
86系列全钢定型大钢模板厚度为86mm,面板使用6mm热轧钢板,四周边框为[8,内部纵肋（通长）使用[8槽钢,中心间距为300mm。
内部横肋为L75*50*6的角钢,中心间距为550mm,水平背楞为2[10槽钢,模板面板穿墙孔直径Φ32，穿墙孔水平间距一般为900mm。
最小间距为300mm，最大间距为1200mm。
地下室部分Ⅰ段模板高度4.60m，Ⅱ段模板高度为4.60mm。
如下图所示：
图886系列全钢定型大模板平板示意图
图986系列全钢定型大模板角膜示意图
阴角模与平模企口之间留有2mm的缝隙；阴角模配置高度为4.6m。
外墙止水螺栓示意图
图10地下室内墙大模板支撑示意图
图11地下室外墙大模板支撑示意图
外墙模板竖向设置穿墙螺栓孔四道，第一道距离板面300mm，第一、二、三道间距为1100mm，第三、四道间距为1500mm，第四道以上为600mm，地下室外墙模板配套使用Ф30穿墙止水螺栓，其余内墙使用穿墙套管、穿墙螺栓。
地上结构墙体主要集中在核心筒位置，标准层层高3.6m，板厚120mm，模板高度设计为3.5m，模板大板、角模、支撑示意图同地下室部分。
2.1.260、30及10系列的小钢模板
本工程汽车坡道和地下二层2＃、4＃楼汽车坡道以北墙体，层高变化大，体形不规则，不适合采用86系列全钢大模板进行周转，故考虑采用60、30及10系列的小钢模进行组拼施工。
直墙段主要采用60、10系列小钢模板，Φ48,3.5钢管作为水平和竖向背楞；圆弧墙段主要采用30、10系列小钢模板，Φ48,3.5钢管作为竖向背楞，Φ25钢筋作为水平背楞。
在宽度小于10cm的缝隙处采用加工的小方木条填塞（木条与小钢模用螺栓连接，并且要求小木条贴混凝土一面刨光）。
小钢模底部用方木顶紧，用直径φ12的圆钢制作对拉螺栓（外墙中间焊接45×45止水片）连接紧固。
墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固。
2.1.3木模板
地下一层疏散口和残疾人坡道内侧单面使用86系列大钢模板，考虑到外侧墙体上挑有悬挑楼梯，故在此部分的墙体外侧采用木胶板和方木加工定型木模板拼装，木胶板厚度15mm，50×100方木做竖向背楞，中心间距200mm。
木模板与大钢模的“钢木结合处”通过销钉将木模板50x100mm背木与大钢模连接牢固。
木模板背负100×100mm方木通过86系列大钢模板的螺栓与之对拉在一起。
木模板的阴阳角和平板拚缝处做25mm企口。
2.2基础底板及反梁模板
2.2.1基础底板处利用防水卷材的永久保护墙作为砖胎模，卷材上卷后表面拉毛、抹平压光，作为底板外侧模板（如图所示，砖胎模做至板顶标高处）。
图12基础外导墙模板支撑示意图
基础底板导墙模板在防水保护墙的基础上，采用60、10系列小钢模组拼，配套使用φ12对拉螺栓，间距700mm，螺栓杆中间焊接40*40mm止水片作为止水措施，如下图所示。
图13螺栓加工示意图
2.2.2基础底板变标高底板施工：
降板处周圈采用15厚木胶合板组拼，背部用100×50mm方木，中心间距250mm作为横向背楞，竖向用钢管、U托及碗扣件上下顶牢加固，底部使用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块（间距1.5m）支撑模板底部，如下图所示。
图14变高底板支模示意图
2.2.3本工程为筏型基础，基础反梁高度为800mm、900mm，宽度为950mm、1000mm、，底板砼浇筑成型后进行二次支模、浇筑（地下室外墙处的返梁一次性浇筑，减少施工缝）。
反梁模板采用60、10系列小钢模板，φ12螺栓对拉固定，第一道距地150mm，间距600mm，如下图所示。
图15地梁模板支模示意图
2.3框架柱模板
本工程为框架-剪力墙结构，各种尺寸的柱子共计1000余个，主要尺寸有550*550、600*600、650*650、700*700、750*750、800*800、850*850、900*900、900*800，如果采用15厚木胶合板、方木条定制及槽钢加固，考虑到周转次数的影响（按使用3次考虑），柱子模板需要消耗的木胶合板及方木的费用太高，且制作质量和施工进度不理想，故决定全部选用全钢可调柱模系列进行施工，该种模板具有刚度好、连接牢固、模数可调、支模快捷、使用寿命长、可回收等优点。
配置模板规格、数量时，主要从两个方面进行考虑，一是流水次数，考虑到柱子钢筋绑扎速度较快，完全可以实现一个区内的小流水周转一次；二是考虑到施工进度的要求，本工程工期安排很紧，柱子模板的数量必须满足进度要求，所以在配置模板时，我们尽量配置通用的可调柱模，每个段单独满配一个区的模板，柱模示意图如图所示。
图16可调柱模板支模示意图图17柱头模板支模示意图
2.4楼梯踏步模板
非标准层楼梯踏板模板采用木胶合板和方木现场钉制；标准层楼梯踏板模板采用定型钢制模板（模板公司加工）。
楼梯底板采用15mm厚木胶板，次龙骨采用50×100方木，间距300mm，主龙骨采用100×100方木，间距1200mm,U型托支撑,U托底用50x50方木作垫木。
具体见下图所示。
施工时，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。
楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。
图18楼梯模板支撑示意图
图19钢制楼梯踏步模板加工示意图
2.5后浇带模板
2.5.1底板后浇带
按图纸要求，本工程在分别设有沉降后浇带和温度后浇带，基础底板处使用三块木胶合板固定方木拼制成模板，模板内侧加设钢板网，模板使用方木固定。
待筑混凝土强度达到1.2Mpa厚拆除模板。
图20后浇带模板支设示意图
2.5.2墙体后浇带
地下室墙体后浇带在结构施工完毕后外侧砌100×1000×800mm预制板，预制板用剩余混凝土和废头钢筋现场制作，预制板上预埋四根钢筋用于和墙体钢筋连接，具体如下图20所示，进行防水层施工，回填2：
8灰土，墙体内部用60系列的小钢模组拼，钢管、方木、U托等加固（地上无墙体后浇带）。
图21地下室墙体后浇带外侧模板示意图
2.5.3顶板后浇带
顶板后浇带模板使用木胶合板，方木及碗扣架钢管支撑，此部位的碗扣架支撑待顶板浇筑完强度达到100％后拆除，搭设要求见下图所示：
图22顶板后浇带图
2.6门窗和设备洞口
本工程地下室门窗洞口采用定型钢模板，模板尺寸由厂家定做成型，具体如下图所示。
设备洞口及其它预留洞口面板采用15mm厚木胶合板，50mm×100mm刨光方木；内框横向用50x100mm方木对撑，间距≤500mm；四角加50x100mm方木斜撑，具体如下图所示。
洞口模板在墙体模板入模前安装，门洞口处在浇筑板混凝土时，在距两边门框各70mm处予埋地锚，露出80mm，安装门洞模时用来固定下口，其它三面须附加三面套焊接，不得焊在主筋或箍筋上。
窗模板四面附加三面套焊接，不得焊在主筋或箍筋上。
图23钢制门模板示意图图24钢制窗模板示意图
图25木制模板洞口示意图
2.7顶板、梁早拆支撑体系
地下室顶板采用15厚木胶合板，梁模板采用15厚木胶合板,配合使用100*50mm方木加固。
顶板支撑体系采用我公司专利开发的早拆体系。
其原理是利用早拆头布置成多个1200*1500mm开间的支撑点网，将原本的大跨度板受力分割成小于2m的开间受力，利用小跨度板混凝土拆模的强度要求（50%设计强度），从而达到龙骨和横杆早拆周转的目的。
主、次龙骨均为钢制龙骨，次龙骨间距300mm，主龙骨间距1500、1200mm。
当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分顶板木胶合板和支撑体系的主、次龙骨和横杆，只保留立杆作为顶板传力支撑点，直到混凝土强度完全达到拆模强度后拆除，这样可加快模板和架料的周转。
图26顶板支撑状态示意图图27顶板早拆状态示意图
图28顶板早拆板带式竹胶板铺设示意图
底模、侧模均用15mm厚木胶合板，底模用100×100mm和50×100mm方木做次龙骨间距250mm，梁底主龙骨采用φ48×3.5mm钢管，间距600，主龙骨支撑体系采用与顶板合用多功能碗扣架支撑，同时在梁底单独设置梁底支撑立杆。
梁侧模横肋用φ48×3.5mm钢管，同时加斜向支撑，间距600mm。
梁高超过600mm的需要加一道对拉螺栓，梁高超过900mm的需要加两道对拉螺栓，等间距布置。
图29框架梁早拆前示意图图30框架梁早拆后示意图
2.81＃楼首层门厅（8～9轴/E～F轴）顶板模板
2.8.1概况
1＃楼首层门厅（8～9轴/E～F轴之间）层高8.4m，顶板东西向为11.6m，南北向8.3m，顶板厚度120mm，顶板主梁净跨度8.35m，截面尺寸500mm×600mm，次梁净跨度7.5m，截面尺寸250mm×500mm。
2.8.2模板选型
从顶板厚度，主、次梁跨度、截面尺寸分析属于一般结构顶板，其模板的选型为：
梁采用1.5cm的木胶合板，龙骨采用50mm×100mm方木，间距250mm，梁底排模采用φ48，3.5mm钢管，间距600mm；板采用1.5cm的木胶合板，龙骨采用我公司自行研发的钢制早拆体系，主龙骨间距1.2m，次龙骨间距0.3m。
应此部位层高8.4m，楼层间净空高度大，故在碗口架的选型上做特殊考虑，立杆间距为1.2m，横杆间距为1.2m，并在碗扣架内部设置空间剪刀撑，增加整体稳定性。
2.9隔震层模板
隔震层柱墩模板采用木模板，板面用15mm厚木胶合板，水平次龙骨采用50×100方木，间距250mm，竖向主龙骨采用Φ48，3.5mm双钢管，间距450mm，具体详见《隔震层施工方案》
3.主要材料、机具需用量
周转材料备料清单表5
序号
材料名称
型号
单位
数量
进场时间
退场时间
1
小钢模
6010
M2
27410
2005.4
2005.6
2
木胶板
1220×2440×15
M2
57000
2005.4
－
3
钢管
48，3.5mm
T
990
2005.4
2006.5
4
碗扣架立杆
-
根
59900
2005.5
2005.10
5
碗扣架横杆
-
根
144300
2005.5
2005.10
6
U托
-
个
38900
2005.4
2005.10
7
方木
50×100
M3
580
2005.4
－
8
方木
100×100
M3
720
2005.4
－
9
U型卡
-
个
10000
2005.4
2005.10
10
蝶型卡
-
个
10000
2005.4
2005.10
11
十字卡
-
个
38400
2005.4
2006.5
12
接头卡
-
个
29400
2005.4
2006.5
13
转卡
-
个
46500
2005.4
2006.5
14
脚手板
-
M3
238
2005.4
－
15
全钢可调柱模
86系列
M2
750
2005.5
2005.10
16
全钢大模板
86系列
M2
9410
2005.5
2005.10
17
穿墙螺杆
30
套
8500
2005.5
2005.10
18
穿墙止水螺栓
－
个
11100
2005.5
－
19
早拆头
80cm
个
15900
2005.5
2005.10
20
钢主龙骨
-
根
9700
2005.5
2005.10
21
钢次龙骨
-
根
13400
2005.5
2005.10
4.主要机械需求量
主要机械需用清单表6
序号
名称
单位
数量
1
单面压刨机
台
4
2
平刨机
台
4
3
圆盘锯
台
4
4
手提式电钻
把
30
5
手枪式电钻
把
30
6
电焊机
台
8
5.模板设计
具体见附录1。
五、主要施工方法及施工工艺
1.工艺流程
满堂架子→绑扎竖向钢筋→水电预留预埋、焊限位条→门窗模安装→隐检→安装墙模→模板调整、找垂直度、固定→自检→总包方、监理验收→墙体混凝土浇注、养护→墙体模板拆除→碗口架调整及早拆头安装→梁托底钢管搭设→梁底模→梁侧帮→顶板木胶合板铺设→自检→总包方、监理验收→梁、板钢筋绑扎
2.墙体模板
2.1组合小钢模板安装:
2.1.1施工准备：
（1）材料准备：
定型组合钢模板、连接件、钢管、U托等材料运到现场。
严格检查，将不合格的模板和扣件给予退场。
（2）作业条件：
Ø弹好500控制线。
Ø墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度及位置满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
Ø为防止模板下底跑浆，安装最下一块模板前抹1∶3水泥砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
Ø模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
Ø模板边及在门窗洞口处的模板与钢模板接缝处周圈粘海绵条，防止拼缝处漏浆。
Ø剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。
（3）操作工艺：
Ø把预先拼装好的一面模板按位置线就位，拉片间距300*600mm，然后安装拉杆或斜撑。
Ø清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直。
Ø模板安装完毕后，检查一遍扣件、拉片是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
Ø外墙遇后浇带处，模板预留与后浇带同宽不支设，后浇带两侧采用施工缝梳型模板+钢板网拦设，做好后浇带施工缝处理。
（4）墙体小钢模安装应注意的质量问题
Ø墙身超厚：
模板就位调整不认真，穿墙螺杆没有全部穿齐、拧紧，模板斜撑加固不到位。
Ø混凝土墙体表面粘结：
模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。
Ø漏浆：
模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠。
Ø门窗洞口混凝土变形：
原因是门窗洞口模板的组装与大模板的固定不牢固。
Ø为减少模板拼缝尽量采用600mm的小钢模组拼，小钢模竖排，错缝组拼，直径48*3.5钢管作横楞，直径48*3.5钢管做竖楞，用蝶形扣件和对拉螺栓压紧小钢模。
2.2墙体大钢模安装:
2.2.1施工准备：
Ø弹好楼层的墙身线，模板外侧线，轴线500线，门窗洞口位置线及标高线。
Ø墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
Ø为防止大模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
Ø模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
Ø剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续
Ø墙体门洞口、以及预留洞口模板，在顶板混凝土浇筑时，在墙筋内，距墙边30cm处，拉线埋第一道地锚（三级20钢筋），露出砼地面10cm，间距1.2m。
其余地锚位置详前面插图。
Ø绑完墙筋后，吊大模板前，沿墙根部焊工字形顶模撑。
洞口模各边至少3道。
Ø熟悉项目模板配置图，严格按照模板配置图安装、流水使用大钢模。
2.2.2工艺流程：
准备工作→吊运模板→安装门窗洞口模板→墙体模板初步就位→固定模板→装穿墙螺杆→调整模板→固定螺杆→检查验收
2.2.3操作工艺：
Ø将一个流水段的模板用塔吊按照编号依次吊到相应位置；
Ø安装门窗洞口处的模板，将门窗洞口的模板按照设计位置、尺寸、标高固定，在与大模板接缝处粘海面条。
Ø安装角模：
安装角模时严格按照模板配置图上的编号和尺寸安装。
Ø将墙体两侧模板初步就位，先按照墙体线立好一侧模板，然后立另一侧模板。
两侧模板立好后，然后安装穿墙螺杆。
地下室外墙采用Φ30三接头止水螺栓，两头的锥形螺母必须在使用前粘贴上黄胶带裹紧，防止以后拆除困难。
内墙使用Φ30螺栓及Φ32塑料套管，拆模后将螺栓拆出。
阴角模板与大模板接缝为2mm。
Ø根据模板线，调整模板位置，并检查模板的垂直度、平整度。
如有问题及时纠正。
Ø拧紧螺栓，将模板彻底锁死。
Ø大模板安装完后，用钩头螺栓及压板将角模固定。
2.2.4应注意的质量问题：
Ø墙身超厚：
原因是墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺杆没有全部穿齐、拧紧。
Ø墙体上口过大；原因是支模时上口没有按设计要求加固。
Ø混凝土墙体表面粘结：
由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。
Ø角模与大模板缝隙漏浆：
原因是模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠。
Ø角模入墙过深：
原因时支模时角模与大模板连接不牢固。
Ø门窗洞口混
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