学年广东高考英语试题A卷.docx
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学年广东高考英语试题A卷
QC系列
烟道式余热锅炉
安
装
使
用
说
明
书
南通永泰锅炉压力容器厂
本说明书供本厂生产的烟道式余热蒸汽锅炉安装运行之用。
用户在安装和使用本锅炉时，应根据本说明书及有关规定，制订出具体的操作规程。
本说明书和下列技术文件同时使用：
1．锅炉总图、锅炉各部件图；
2．《工业锅炉安装工程施工和验收规范》；（GB50273）
3．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；（劳动部1996）
一、锅炉的结构简述
本锅炉为自然循环水管锅炉。
高温烟气自进口烟道进入，经对流段从出口烟道排出。
锅炉后部接引风机，烟道内为负压。
为严格控制烟气泄漏，锅炉采用密封结构。
本锅炉置于钢制底座上，上、下锅筒纵向布置，上、下锅筒间有对流管束。
锅炉两侧为膜式水冷壁结构，由上、下锅筒引出的管子和扁钢焊接构成顶部、左、右侧水冷壁，前后布置进出口烟道。
烟气在流经对流管束后，离开锅炉本体。
1．锅筒及其内部装置：
本锅炉上下锅筒均设有人孔，下锅筒和底座相连，上锅筒通过对流管束支承在下锅筒上。
上锅筒封头上设有水位表管座，电接点高低水位报警器管座,以及表面排污管座等,上锅筒筒身上有压力表座、安全阀座、空气阀座等。
上锅筒内部装有汽水分离装置及表面排污等装置．下锅筒装有定期排污管，其筒身上有定期排污管座。
2．水管系统
本锅炉的水管系统由对流管束及水冷壁两部分组成，其中采用手工焊的膜式壁，管子为Φ51X3，材料为20炉钢管。
膜式壁及对流管束和锅筒采用焊接连接的形式。
3．炉衣、平台扶梯
本锅炉采用0.75mm厚镀锌铁皮。
本锅炉顶部前、后侧平台供进入上锅筒人孔用，左右侧平台供开启锅筒上各阀门之用。
4．炉墙
本锅炉之炉墙为轻型炉墙。
凡膜式水冷壁处均铺泡沫石棉板。
进出口烟道里层为轻质浇注料外侧加保温层。
5．烟道
本锅炉备有进口烟道及出口烟道。
进口烟道和焚烧炉的连接和出口烟道和引风机的连接，由系统设计单位按用户实际场地及要求设计.
6．锅炉范围内管道及附件
本锅炉范围内管道仅包括从给水止回阀法兰起到锅炉本体的主汽、排污阀等法兰为止范围内的阀门和管道。
附件包括锅炉本体所用的阀件，如压力表、水位表、空气阀、双联弹簧安全阀、给水截止阀、止回阀、节流排污阀等.
二、锅炉的安装
本锅炉之安装按《工业锅炉安装工程施工和验收规范》（GB50273）执行。
（一）安装前的准备工作
1．根据我厂提供的图纸、资料制定锅炉安装施工方案。
2．锅炉的安装施工方案必须符合有关的国家规定和标准。
3．锅炉安装必须有专人负责，首先应熟悉图纸及有关的技术文件，配备必要的管工、钳工、冷作工、起重工、砖工及焊工等。
按GB50273及本安装使用说明书的要求进行施工。
4．基础的准备
（1）确定锅炉及锅炉辅机（包括鼓风机、给水泵及水处理等）的安装位置。
（2）根据当地土质，气候条件和所提供的基础图尺寸，由系统设计单位重新进行土建和钢结构设计。
（3）基础表面应光滑平整，表面平面度不大于5mm，基础各不同平面的标高偏差控制在-20-0mm内。
（4）基础验收合格后，在基础上划出锅炉纵向中心基准线和横向基准线，基准线应有明显标记，其位移偏差不大于5mm。
5．设备验收
按制造厂的产品出厂清单，按图对零部件逐个进行清点和验收，并注意锅炉大件在运输过程中是否有损坏，变形等情况，验收合格即可进行安装。
（二）锅炉本体的安装
在已完工的锅炉基础上，将锅炉的底座及下锅筒正确就位，按图调整其前后左右位置，将上锅筒吊装在安装支撑架上，根据上锅筒水平中心线和管孔基准线，调整其前后、高低和水平位置。
上、下锅筒之间水平方向距离偏差为±3，垂直方向距离偏差为±3，实际安装是其垂直高度应取为正公差，以补偿水管系统焊接时的收缩量。
水管系统安装时应根据每根管子上的标注图号准确定位。
膜式管排拼焊时，便于安装在外侧施以电焊。
待水管系统全部安装完毕后，应进行水管密封件的安装，然后进行水压试验。
在进行水压试验前，所有和管子的该焊接的零件均已安装完毕。
检查合格后安装钢架及筑炉、保温，最后安装炉衣。
（三）平台扶梯的安装
1.托架的焊接应在校正水平后进行。
2.平台、托架、扶梯、栏杆应组装平直，栏杆转弯处应平滑美观，焊接接头应牢固，光滑。
（四）炉墙的砌筑和绝热层的安装。
1.炉墙的砌筑和绝热层的施工，应在锅炉本体水压试验合格后进行。
2.耐火浇注料的品种和配比应符合设计要求，浇注体表面不应有剥落、裂纹和孔洞等缺陷。
（五）管道、阀门、仪表的安装。
1.按本体管路图及其它有关图纸进行安装。
2.安全阀安装时应符合下列要求：
（1）安全阀应在水压试验合格后安装，以免损坏安全阀。
（2）安全阀排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽和疏水的畅通。
（3）安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管，在排汽管和疏水管上不允许装有阀门。
3.排污管应接至室外安全地点或排污扩容器上，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。
4.水位表安装时应符合下列要求：
（1）标高偏差为±2mm（以锅炉正常水位为准）
（2）在表上应有最高、最低水位的明显标志。
（3）水位表下部泄水管必须接至安全地点，水位表考克应旋转灵活，不得漏水。
（4）水位表处应安装照明灯，便于观察。
5.压力表安装应符合下列要求：
（1）表体位置应端正，装在便于视读和冲洗的地方；
（2）刻度盘上应表有红线，用于指示锅炉工作压力；
（3）压力表管路不应保温；
（4）应保证压力表盘面在夜间有足够的照明度；
6.高低水位警报器和平衡容器应根据现场实际情况由用户自行固定
（六）水压试验
1.锅炉的汽水压力系统及其附属装置组装完毕后，应进行水压试验；
2.安全阀不应和锅炉一起进行水压试验，以免损坏安全阀；
3.水压试验应由安装单位和使用单位共同进行，并由当地锅检所参加和认可；
4.水压试验的压力参照《蒸汽锅炉安全技术监查规程》，本锅炉本体设计压力为1.0MPa，水压试验压力为1.4MPa。
5.水压试验前应做好下列工作
（1）进行所试压部分的内部清理和表面检查；
（2）检查管子有无堵塞；
（3）检查人孔的密闭情况；
（4）装好排水管道和空气阀（放气阀）；
（5）装设校验合格的压力表（不少于2只）；
6.水压试验时应符合下列要求：
（1）水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取防冻措施；
（2）灌入锅炉的水温应比周围的介质温度高一些，以防金属表面结露而难以检查渗漏处，金属表面如有结露，应予以消除；
（3）锅炉满水后，关闭空气阀，并初步检查有无漏水，然后慢慢升压，当升至0.3-0.4Mpa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔和法兰上的螺栓；
（4）当水压上升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水，然后再升压至规定的试验压力，保持5分钟后回降至工作压力，再进行检查，以达到下列标准为合格
a.水压升至试验压力后，水泵停止工作，在5分钟内压力下降不应超过0.05MPa；
b.焊缝处不允许有任何渗漏；
c.焊口处无漏水现象（漏水指水珠向下流）；
7.水压试验合格后应将水全部排出，以防止发生冻裂事故
8.水压试验时漏水的焊管端，应在放水后进行补焊，补焊次数不宜多于两次，并做好详细记录
（七）烟风道的安装
所有烟风道法兰接口均应嵌填石棉橡胶板或硅酸铝纤维绳。
（八）油漆和保温
1.保温以前，被保温的设备和管道应清除表面的油垢和缺陷，并应按设
计规定涂刷防腐剂。
2.管路等安装完成后未经水压试验不应保温。
3.保温层每隔1~2m须留有间隙，以便热膨胀时可以自由伸缩。
4.设备和管道的保温厚度应符合有关设计规定，保温层表面应平整。
5.凡直立的管路，每隔3~4m必须加保温层托架，以防止保温层脱落。
6.在保温管路上，每隔1~2m须留出20~30mm的热膨胀间隙，在间隙中填以石棉绳，然后涂一层薄灰浆。
7.对于管路上的法兰，须留出装卸螺栓的位置。
8.保温的范围
（1）在周围温度为25℃时，介质温度高于50℃的热力管道，附件和设备应保温，保温结构的表面温度一般不超过50℃；
（2）保护工作人员不至于烫伤（疏水管，锅炉排污管，取样管可不保温，但敷设在有可能烫伤人的地方，应采取局部隔热措施）
（3）压力表管道不保温；
（4）排污阀以上管道，水位表引出管道均应保温；
9.刷漆技术要求
（1）无保温层的管道及设备，一般先涂二度防锈漆，再涂一度调和漆；
（2）有保温层的管道和设备，一般保温层外表面应涂二度防锈漆；
10.管道表面和保温层表面涂色标见下表：
管道涂色
管道名称
颜色
管道名称
颜色
底色
色环
底色
色环
饱和蒸汽管
红
-
烟道
暗灰
-
排汽管
红
黑
软化（补给）水管
绿
白
锅炉排污管
黑
-
生水管
绿
黄
锅炉给水管
绿
-
热水管
绿
蓝
疏水管
绿
黑
解吸除氧气体管道
浅蓝
-
凝结水管
绿
红
压缩空气管道
蓝
-
冷风管
蓝
黄
盐水管
浅黄
-
三、烘炉及煮炉
（一）烘炉前的准备
烘炉前应具备下列条件：
1．锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。
2．保温结束
3．锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水至正常水位。
4．烘炉所需的辅机试运转完毕，例如水泵风机等，证实了各部分工作有安全启动的条件，即可开始烘炉。
5．烘炉方法及注意事项
（5-1）．烘炉应根据现场具体条件采用余热作为热源。
烘炉前应装设必要的临时措施。
（5-2）．烘炉时速度应缓慢参考下表：
排烟温度
加热速度
加热时间
保温时间
由室温升至50°C
5°C/小时
~6小时
恒温14小时
由50°C升至100°C
5°C/小时
~10小时
恒温15小时
由100°C升至150°C
5°C/小时
~10小时
恒温15小时
由150°C升至200°C
10°C/小时
~5小时
恒温20小时
（5-3）．有条件者取烟道内壁（进口处及出口处）灰浆分析,含水分在7%以下则烘炉合格。
（5-4）．烘炉结束后按锅炉正常停炉方法降温。
（二）煮炉
1．煮炉的目的
锅炉加入NaOH和Na3PO4进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。
2．煮炉方法及注意事项
2－1．煮炉最早可在烘炉末期进行。
2－2．煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定：
注：
（1）．药品按100％的纯度计算。
（2）．缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。
（3）．可以单独用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。
煮炉时的加热配方
药品名称
加药量（kg/m3）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH）
2—3
3—4
磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）
2—3
2—3
2－3．药品应溶化成溶液状加入锅炉内，配制和加入药液时应注意安全。
2－4．加药时，炉水应在低水位。
2－5．为保证煮炉的效果，在煮炉末期，应使蒸汽压力保持在工作压力的75％左右。
煮炉时间一般应为2-3天，如在较低的蒸汽压力下煮炉,则应适当地延长煮炉时间。
2－6．煮炉时间应定期从锅筒取样，对炉水碱度进行分析。
炉水碱度不应低45mg-eg/L，否则应补充加药。
2－7．煮炉完毕，应清理锅筒内的沉淀物。
冲洗锅炉内部和曾和药液接触过的阀门等，检查排污阀门有无堵塞。
2－8．煮炉应符合下列要求：
Ａ．锅筒内壁面无油垢。
Ｂ．擦去附着物后金属表面无锈斑。
2－7．锅炉的水容积
名称
单位
上锅筒
下锅筒
水管
总计
水压时
m3
3.4
1
1.2
5.6
运行时
m3
1.7
1
1.2
3.9
（三）蒸汽试验
1.烘炉、煮炉合格后应按下列步骤进行蒸汽密封性试验
（1）加热升压0.3-0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔及其它连接部分的螺栓进行一次热态状态下的紧固；
（2）继续升至工作压力进行下列检查
（2-1）各人孔、`阀门、法兰和垫料等处的密封性；
（2-2）锅炉、管路和支架等膨胀情况；
2.上条检查合格后，应进行安全阀的调整，调整时应符合下列要求
（1）锅筒上的安全阀按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行，其整定压力为工作压力的1.04倍；
（2）安全阀应无漏汽和冲击现象；
3.上述工作合格后，锅炉应在全负荷下连续运转4-24小时，在试运行过程中应注意检查，以各部件和附属设备均运行正常为合格。
四、锅炉的运行
本说明中，仅将本锅炉运行使用中主要注意事项作一扼要说明，用户必须根据本说明并参照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》制定出具体的锅炉人员必须遵守的锅炉运行操作规程。
（一）、运行前的准备工作：
１.检查锅炉受热面及炉墙情况是否正常，砖衬各膨胀是否正常，烟风道内是否无异物和保证有良好的密封。
２.检查所有阀门，风门是否操作灵活，各处人孔，门孔应关。
３.检查机械运转部分，要求无杂音，所有紧固件连接处不得松动,运转正常，无强烈震动，润滑良好。
4.经以上检查完毕后应打开进水阀及空气阀,开始向锅炉上水。
此时其它阀门均应关闭，锅炉进水速度不宜过快，在夏季不少于1小时，冬季不少于1.5小时。
水温不宜过低或过高，夏季不高于90℃，冬季不高于60℃，水温过高或周围气温过低时，上水更应缓慢。
上水至最低允许水位时，即停止进水，此时水位应维持不变，若水位有变动，先检查原因并及时消除。
5.在上水过程中，应检查各人孔，法兰连接处有无泄漏并及时消除。
（二）.锅炉升压
1.升压过程中随时注意上锅筒的水位，必要时可适当排水，以保持正常水位。
2.在锅筒压力升到0.05-0.1MPa时应进行水位表第一次冲洗，在锅炉进入额定参数下运行时，进行第二次冲洗。
3.在锅筒压力升到0.15-0.2MPa时，关闭空气阀。
4.锅筒压力升到0.15-0.2MPa时，冲洗压力表弯管，冲洗后注意压力是否正常，同时拧紧人孔及各接合面等处螺栓,谨防采用加长扳手拧紧。
5.在锅筒压力升到0.25-0.35MPa时，应缓慢地进行下锅筒的排污，应注意水位不得低于最低允许水位。
6.锅炉升压速度不得过快，从开始升压至达工作压力的时间不得小于1小时，同时要采取有效措施防止管内出现冷态沸腾。
7.在锅炉第一次升压时，锅炉主要部件之热膨胀情况应随时观察，并作好记录。
8.在锅炉开启总汽阀前，应由其它锅炉引入蒸汽预热总汽管进行暖管，如仅单台锅炉，则应先将总汽阀微开一些，使蒸汽预热总导汽管。
在暖管前须先打开疏水阀。
9.在暖管时应注意管道的膨胀和其支承情况，如发现不正常应予以消除。
10.当锅炉投入正常运行后，再对锅炉各部件巡回检查一遍，以查明各部件的情况是否正常。
11.当锅炉正式供汽后，应将给水自动调节阀及有关自控设备，逐步投入运行。
（三）.锅炉的调整及正常运行
1.锅炉的运行调整包括烟气进口压力的调整，以及引风量的调整，务必使炉内保持正常负压。
2.锅炉的正常运行
ａ.锅炉升火后，达到锅筒额定工作压力时应进行安全阀的调整和校验。
ｂ.锅炉运行时，应使锅炉水位经常保持在正常水位附近，每个班必须冲洗水位表二次，保证水位表可靠地指示水位。
c.上锅筒压力表每年至少校验一次，压力表弯管必须定期冲洗。
d.排污时,应先将靠近锅炉处的阀门开到最大位置，然后缓慢开启另一阀门，此时，应密切注视锅筒水位不得使其低于最低水位；停止排污时，先关闭离锅筒较远处的阀门，然后再关闭靠近锅筒处的阀门。
e.定期对安全阀门作手动或自动排放试验。
f.定期检查引风机，水泵等运转情况,要及时消除故障。
（四）.锅炉的停止运行
1．停止锅炉按下列程序进行：
a.迅速切断进口烟气供应；
b烟气供应关闭后３－５分钟，停止供汽,此时应注意压力表的指针,如汽压上升则可进行适当的排污；
c.冲洗水位表;
d.汽压开始下降后,切断水泵电动机的电源;
e.停止后４－６小时，开动鼓、引风机，加强炉子冷却，必须时可排污换水，停炉24小时后，炉水温度不超过70℃时；
f.停止后必须进行防腐保护，短期停炉可用湿法保护，长期停炉可用干法保护；
2．锅炉下列情况下紧急停炉：
a.炉膛内烟气压力上升有外泄危险时；
b.焚烧炉突然灭火时；
c.锅炉压力超过规定值，虽减弱燃烧，汽压仍继续上升时；
d.锅炉严重缺水时，用叫水法仍然见不到水位时（此时绝对禁止用水泵向锅炉紧急上水）；
e.水泵发生故障或上水管路附件损伤，不能继续上升时；
f.锅炉满水至超过锅筒水位表可见水位时；
g.受热面管子爆破时；
h.压力表或安全阀，水位表失灵时；
i.锅炉上之法兰衬垫被吹破，向外喷射蒸汽无法控制时；
j.锅炉工作中出现严重异常现象时（如严重噪音，撞击振动等）；
r.水源突然中断时；
（五）.给水，锅水品质要求：
按GB1576《工业锅炉水质标准》，对于蒸汽锅炉：
项目
给水
锅水
总硬度毫摩尔／升
≤0.03
PH（25°Ｃ）
≥7
10-12
溶解氧毫克／升
≤0.1
含铁量毫克／升
≤0.3
总碱度毫摩尔／升
6-24
（六）蒸汽品质的要求
按JB/T6503《烟道式余热锅炉通用技术条件》，由用户根据自己对蒸汽品质的具体要求，并由此制订出相应的排污制度。
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