还原反应如下：
NiO+H2=Ni+H2O-QNiO+CO=Ni+CO2+Q
3NiO+CH4=3Ni+CO+2H2O-Q
转化催化剂还原需在650C以上进行。
还原压力为0.5〜2.0MPa,空速40〜60h-1，还原时间达规定温度后不小于8h。
还原初期要求水碳比5〜7，随还原过程的进行和结束水碳比逐渐调至正常。
二、脱硫转化系统升温
（一）升温
1、升温流程
脱硫转化系统升温用N2作为载体。
脱硫装置与转化系统串联进行升温。
流程如下：
空分来的低压N2经焦炉气压缩机C201压缩后，通过正路也即煤气管线依次进入油过滤器D106ab冷热交换器E104壳程、原料气第一预热器E101壳程、第二预热器E102壳程及开工加热炉B101a盘管进行加热
B101a出来后的热N2,沿N2升温线进入并联的单槽铁钼预加氢槽，然后依次串联进入铁钼加氢槽D102并联的铁锰脱硫槽D103ab镍钼加氢槽D104及并联的氧化锌脱硫槽D105ab
从D105ab出来的N沿主流程管线进入转化系统。
Nt首先进入E103壳程，再进入开工加热炉B101b中间盘管进行再加热，再加热Nt沿主流程依次进入一段转化炉H101管程、二段转化炉B102一段转化炉H101壳程、气气换热器E103管程、原料气第二预热器E102管程、废热锅炉E105管程、原料气第一预热器E101管程、第一锅炉给水预热器E106管程、第一分离器F102、脱盐水换热器E107管程、转化气水冷器E108管程、第四分离器F105,最后进入新鲜气入口缓冲罐F203o将F203来的N2与空分来的中压N2引入联合压缩机C202启动C202将压缩后的N2一部分与C201出口N2混合补充进入D106ab一部分沿Q管线直接进入B101b上层、与下层盘管加热后进入B102与主流程M混合，进入下一轮升温循环。
升温方块流程图:
*E101壳程
放空放空放空
2．升温
开工加热炉点火开车依开车方案进行（见开工加热炉B101ab操作
规程）。
（1）B101a升温速率控制
从C201来的N2温度约90〜100C，在B101a内被加热升温，升温速率控制在20〜50C/h。
通过B101a第一组盘管后温度计TI-126及第二组盘管后温度计TI-166观察温度；用HIC102a调节进B101a的燃料气量来控制升温速率。
N2流量依空分送来的气量，通过精脱硫煤气调节阀FRCA102空制稳定。
（2）B102升温速率控制
经过加热升温脱硫催化剂后，温度降低的N2进入B101b中间盘管继续加热，同时联压机C202送出的N2沿Q管线进入B101b上层盘管与下层盘管加热，观察进入B102前后温度TI-116、TI-117及TI-112、TI-115，通过HIC102b调节进B101b燃料气量，控制其升温速率为20〜50C/h。
（3）压力控制
升温阶段系统压力可控制在0.3〜0.5MPa。
3、升温、恒温阶段，脱除催化剂的吸附水
（1）空分N2量约2500〜3000Nm（h,通过煤气流量调节阀FRCA102控制稳定其流量；通过HIC101b调节燃气量，控制B101a盘管出口气温度TI-166（TI-176）〉首先加热催化剂床层温度50C,调节床层升
温速率为20〜50C/h，通过升温管线对串联的脱硫转化系统进行升
（2）当首先加热的D101ab床层温度升到120C时，打开D102升温线阀门，同时关小D101ab升温线阀，关闭D101ab出口阀，用其放空阀控制压力为0.3〜0.5MPa120C恒温2〜3小时。
D102催化剂则成为首先加热对象。
（3）当D102床层温度达120C时，打开并联的D103ab升温线阀，同时关小D102升温线阀，关闭D102出口阀，用其放空阀控制压力为0.3〜0.5MPa,120C恒温2〜3小时。
并联的D103ab催化剂则成为首先加热对象。
⑷当D103ab温度达120C时，打开D104升温线阀，同时关小并联的D103ab升温线阀。
关闭D103ab出口阀，用其放空阀控制压力为0.3〜0.5MPa,120C恒温2〜3小时。
D104催化剂则成为首先加热对象。
（5）当D104床层温度达120C时，打开关联的D105ab升温线阀，同时关小D104升温线阀，并关闭D104出口阀，用其放空阀控制压力为0.3〜0.5MPa,120C恒温2〜3小时。
并联的D105ab成为首先加热对象。
（6）当D105ab床层温度达120C时，关小D105ab升温线阀，关闭D105ab出口阀，用其放空阀控制压力为0.3〜0.5MPa,120C恒温2〜3小时。
同时，打开B101a后煤气正路阀，加热N2沿主流程CG-0112线进到D101ab前，通过大旁路CG-0136隔离脱硫装置后，进入E103壳程，对转化系统继续进行升温。
（7）当D105ab恒温2〜3小时后，（D105前面的催化剂120C恒温均已大于2〜3小时），再将D101ab到D105ab及转化系统串联，继续以30〜50C/h速率升温。
脱硫装置大旁路阀可用于调节转化系统温度。
（8）当D105ab升温到220C时，按
（2）〜（7）方式操作，220C各槽依次切除恒温4〜5小时。
转化系统则继续升温。
（9）转化系统温度达220〜250C时，恒温4〜5小时。
4、220C恒温4〜5h后，精脱硫装置各槽及转化系统运行状态。
（1）加氢催化剂
将铁钼预加氢槽D101ab铁钼加氢槽D102及镍钼加氢槽D104用2保温保压，准备配含硫焦炉气进行升温硫化。
（2）铁锰脱硫剂
将铁锰脱硫槽D103abN保温保压，准备配用过热蒸汽直接进入D103ab继续升温，同时准备配入适量焦炉气作氢源进行铁锰催化剂的还原。
（亦可待加氢催化剂硫化结束后再升温还原）
（3）氧化锌脱硫槽D105ab切除，用N2保温保压。
（4）转化催化剂
转化系统准备配入蒸汽升温。
即切除N2将中压蒸汽通过FFRCA102调节气量，通过E103旁路管线CG-0133*CG-0134，进入B101b中间盘管内加热，用于转化催化剂的升温。
三、加氢催化剂的硫化
（一）硫化条件及合格标准
1、系统N2置换合格
2、硫化剂为高硫焦炉气或焦炉气+CS。
本工艺采用焦炉气+CS。
气体中含S量：
0.5〜1.5%（vol）,O2<0.2%（vol%）
3、空速为200〜500h-1（空速：
气体标准m气/m3催化剂•h）。
4、压力：
控制系统压力w0.5MPa
5、硫化合格标准：
加氢槽进出口气体中硫含量相等时，则加氢催化剂硫化结束。
（二）硫化
加氢催化剂硫化时，特别是采用CS,反应剧烈，要一槽一槽地进行。
1、铁钼预加氢、铁钼加氢及铁钼加氢催化剂串联硫化。
（1）将C201加压后的N2流程改走N2管道，即加压后的N2直接进入B101a盘管内加热后，沿升温线并联进入脱S各槽保温保压。
注：
铁钼预加氢槽D101只硫化一槽，另一槽隔离，待开车过程中加入少许含硫煤气逐渐硫化。
（2）启动备用煤气压缩机C201加压含硫焦炉气。
焦炉气沿主流程与N2混合进入B101a盘管内加热，加热温度未达220C前煤气在B101a后放空。
煤气温度达220C后沿主煤气流程线CG-0112进入D101a或b、D102,从D102出来的N2+煤气沿旁路进入D104,对三个槽的加氢催化剂串联硫化，同时关闭D102D104并联的N2阀。
硫化初始，控制焦炉气+N中H2S较低含量，随着硫化反应的进行,
逐渐减小N2量，加大焦炉气量，控制混合气量》3000Nrm/h
因焦炉煤气含硫高，所以不可以进入D103ab与D105abD103ab用过热蒸汽继续升温，D105ab则切除用N2保温保压。
（3）向串联的铁钼预加氢槽D101a或b、铁钼加氢槽D102及镍钼加氢槽D104内导入含硫焦炉气，通过D104后的放空阀放空，在低压下进行硫化反应，压力控制在0.3MPa。
（4）导入焦炉气后，调节B101a燃气量控制铁钼预加氢槽D101a或b床层温度为200〜220C,恒温1h以上，待催化剂床层温度均匀后，用N2将CS加压通过硫化线加入D101a或b。
控制升温速率30〜50C/h，升温到250C，恒温12〜24h或更长时间进行等温硫化。
硫化初期，配入CS后，分析入口气中H2S<10g/Nm1，即用未经湿法脱硫的焦炉气。
硫化主期，需逐步增加CS量，分析入口气H2S<10〜20mg/Nm。
注：
CS2加入量通过流量计及分析数据控制初始加入量30L/h，缓慢增加。
（5）250C恒温12〜24h后，逐步关放空阀，将压力以0.2〜
0.5MPa/h的速率提高到1.0〜1.2MPa,继续硫化。
压力达到需求后，稳定1小时，以20C/h升温速率，控制催化剂床层温度V350〜380C,恒温恒压12〜24h。
注意：
升压时不允许同时升温；同样，升温时不允许同时升压。
（6）B101a出口焦炉气温度根据催化剂床层温度调节。
使用CS2
硫化时反应剧烈，放热量大，要控制D101a或b进口焦炉气温度为
280〜300C（如果使用高硫焦炉煤气硫化，则控制D101a或b进口焦炉气温度为300〜320C）。
严格控制床层热点温度v450C，若有超温趋势，立即降低入口气温度，必要时打开冷激线CG-0200进D101ab的阀门冷激降温（D106ab出口煤气-各加氢槽），均设有冷激线。
（7）当D101ab进出口硫含量基本相等时，则铁钼预加氢催化剂硫化基本结束。
然后通过调节B101a出口焦炉气温度逐渐提高床层温度至380〜400C，但最高不得超过450C，恒温2h。
分析D101ab进出口气体硫含量不变停止加入CS,则铁钼预加氢催化剂硫化结束。
（8）铁钼预加氢催化剂硫化时，串联的铁钼加氢及镍钼加氢催化剂
同时在硫化。
D101a或b硫化结束，切除D101a或b保温保压，按照同样的程序对铁钼及镍钼加氢催化剂D102、D104进行串联硫化。
D102D104串联硫化时，将焦炉气温度及床层温度降到250C，加热
焦炉气沿升温线进入D102内，再开始向D102内配入CS,以防温升太快。
2、放硫放硫即将硫化过程中吸附在催化剂床层中的硫充分释放出来。
D104硫化结束后，将D101a或b、D102D104串联起来，控制床层温度为380C左右，将系统压力逐渐降至0.1〜0.2MPa,将焦炉气切换为湿法脱硫后的合格低硫（S<20mg/m）焦炉气吹扫硫化后的催化剂。
吹扫催化剂要有足够时间释放床层中的HS,分析进出口HS含量不
变，则放硫结束。
放硫结束后，将系统压力逐步提咼到0.5MPa,关闭进出口阀及
放空阀，保温保压
注：
四个加氢槽的催化剂串联硫化时，硫化过程是按前后顺序一槽一槽地进行。
硫化反应首先在第一槽进行，当第一槽中催化剂吸附硫较多时，开始有H2S穿透，第二槽催化剂开始有较强的硫化反应。
串联硫化的温度最高点在首先硫化的第一槽即铁钼预加氢槽，控制好
其床层温度非常重要。
串联硫化时，热量及焦炉气利用充分。
第二槽开始硫化时，要先配入含S浓度较低的焦炉气，将入口气温度控制在250〜280C左右才可进行。
四、加氢催化剂硫化曲线及分析项目
1、加氢催化剂升温硫化及放硫曲线
温度范围
升温升压速率
时间
（h）
介质
流量
压力MPa
说明
常温-120C
20C/h
5-6
N
3000-4000
0.3-0.5
驱赶水
120C
恒温
2-3
NN
0.3-0.5
220°C
30-50C/h
4-5
NN
220C
恒温
1
未脱硫焦炉气
小气量
<0.5MPa
开始硫化
250C
30C/h
12-24h
未脱硫焦炉气
等温硫化
250C
0.5MPa/h
焦炉气
+CS
1.0-1.2MPa
硫化初期
250C
恒温恒压
1
焦炉气
+CS
1.0-1.2MPa
硫化主期
350-380C
20C/h
12-24h
焦炉气
+CS
1.0-1.2MPa
硫化主期
380-400C
20C/h
2
硫化末期
380-400C
0.5MPa/h
0.1-0.2MPa
放硫
380-400C
充分硫化
合格的湿法脱硫气
0.1-0.2MPa
放硫
380-400C
0.5MPa/h
合格的湿法脱硫气
0.5MPa
保温保压
注：
1、升温还原曲线按厂家提供的方案执行。
2、D101ab铁钼预加氢催化剂硫化时间约为70〜80小时。
3、精脱硫系统加氢催化剂全部硫化结束约130〜150小时
2、加氢催化剂硫化过程分析一览表
加氢催化剂硫化结束后，铁锰脱硫剂开始进行升温还原。
升温可以用N作介质，也可以用过热蒸汽作介质。
本装置用N2作升温介质。
（一）升温还原过程控制
1.升温流程（以N2作为升温介质）
Nt—C201RN2路线—B101a盘管内升温—升温管线进入D103ab
—放空
2．配焦炉气还原铁锰脱硫催化剂
1）还原流程
焦炉气—C20"焦炉气主线—CG-0107^CG-0108（B101a旁路，即焦炉气不经加热）tD101ab前—CG-0140管线（还原线路）并联进入D103al—放空
2）还原过程控制
（1）D103ab催化剂床层温度用N2维持220C,D103ab出口放空，
控制系统尽可能低压力，一般控制为0.1〜0.2MPS。
（2）系统配H2。
通过FRCA10阀调节焦炉气量，打开还原线路DN25旁路阀，控制焦炉气量FI-104，焦炉气与N混合并联进入D103ab严格控制起始浓度CO+HK0.5%。
即N2量控制3000Nmh，焦炉气量FI-104为30N^h。
配氢时，控制焦炉气压力大于N压力0.1-0.2MPa。
（3）配H后每小时分析一次进出口COH2浓度，以观察还原进行程度。
控制床层温升10C/h，床层温度控制在250〜350C，若还原激烈，温升过快，可通过MS-0109管线阀门加入过热蒸汽调节降温或者调节B101a出口N2温度，以控制温升。
（4）根据床层温度及进出口H浓度变化情况，逐步提高H2浓度，通过提H2浓度，控制床层温度》350C，但最高不超过400C。
注：
提高氢量时不允许同时提高温度，提高温度时不允许同时提高氢量。
（5）当床层热点下移，温度在350C,H2浓度在20注右，进出口H2浓度消耗无明显变化时，恒温10〜16h,然后逐渐减小蒸汽量至全停蒸汽，同时减小N2量控制混合气量中H2浓度为20%，提高H2浓度1h后无明显温升，无反应水析出，无H2耗，则还原结束。
注：
铁锰催化剂升温还原，也可全部采用过热蒸汽作载体配焦炉气进行。
过热蒸汽温度TI-1302控制在300〜340C为宜（此温度由电厂来的蒸汽决定）。
不允许带水，升温速率控制为20〜30C/h。
（二）升温还原安全注意事项
1、升温速率严格按供货商提供的升温速率控制，一般控制为20〜40C/h。
2、当床层温度达250〜350C时，要密切注意，有可能出现温度飞升现象，此时要立即减少配氢量，放慢升温速率，同时加大蒸汽量，增大放空量，及时移走反应热。
3、严格要求焦炉气中QW0.5%，否则催化剂床层会出现超温而损坏。
（三）铁锰催化剂还原曲线及分析项目
1、升温速度控制表（升温曲线，以热点为准）
温度C
速率C/h
时间
压力
介质
说明
常-120
20
5
0.8
出水、升温
120
恒
8
0.8
出水、升温
120-270
10
8
1.0
蒸气
升温
270
恒
10
1.0
蒸气+焦炉气
开始还原
270-400
15
13
1.0
蒸气+焦炉气
还原
400
恒
15
1.0
焦炉气
彻底还原
累计
60
注：
升温还原曲线以厂家提供的方案为准。
2、铁锰还原过程分析项目
序号
位号
取样地点
分析项目
分析频次
CO
CO
CH
Q
S
1
S-101
D106ab前
每半小时分析一次CO
Q、H2,其余依要求分析。
2
S-105
D103a后
3
S-106
D103b后
六、氧化锌脱硫剂
氧化锌脱硫剂不需要还原操作。
在加氢催化剂硫化及铁锰脱硫剂还原期间，将其切除用N2保温保压。
待加氢催化剂硫化及铁锰脱硫剂还原结束后，氧化锌槽串入升温流程，用N2升温，以50C/h速率升
温，温度升到320〜350C，恒温4小时。
七、精脱硫全流程
1、氧化锌320〜350C恒温四小时，
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