采煤机大修质量标准资料.docx
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采煤机大修质量标准资料
采煤机大修质量标准
㈠整机部分
1.范围
本标准规定了滚筒式（单滚筒或双滚筒）采煤机，整机检修的质量指标和试验方法。
本标准适用于煤矿井下用滚筒式采煤机检修质量的控制和评定
2.规范性引用文件
煤矿机电设备检修标准（87版）
GB3766液压系统通用技术条件
GB7935液压元件通用技术条件
GB10095渐开线圆柱齿轮精度
GB11365锥齿轮和准双曲线齿轮精度
3.一般技术要求
⑴结构完整性
①检修后的采煤机，应保持原机各部件、各系统结构的完整性.
②整机及各部件中，实现采煤机各种功能的执行件以及控制元件、传动联接件、紧固件、油管、电缆、卡子以及原机其他应有的零部件均应齐全。
③损坏的零件应更换：
④磨损、变形的零件，在不影响安装尺寸、强度、刚度、等要求情况下可修复，否则应更换。
⑤滚动轴承内外圈若有裂纹、电蚀、锈蚀、保持架若有损坏等情况时应更换。
⑥密封件应更换。
⑵安全保护性能
①电控部分检修质量应符合“煤矿安全规程”和GB3836.1；GB3836.2；GB3836.4以及电控设备各自产品标准等要求。
②所有更换的电器元件应具有产品合格证，电控设备应具有防爆合格证及煤矿安全标志。
③照明灯应工作可靠，安装牢固。
④防爆标志，应用红漆描好。
⑤行走机构制动系统及防滑装置应动作灵敏，可靠。
⑥各机械、电气、液压保护装置及系统间闭锁、联锁装置应动作灵敏、可靠。
⑦液压、喷雾系统中过滤器应更换。
⑶使用性能
①切割摇臂上下摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于±50mm。
②滚筒应运转正常，转速应符合原机要求。
③反转挡煤板运转平稳、灵活、可靠。
④行走部行走及速度变换达到原机要求。
⑤各传动箱润滑油、油箱中液压油，应按规定牌号加注新油。
⑥液压系统压力、喷雾系统压力调整正确，流量满足使用要求，喷嘴无堵塞现象。
⑦各操作手柄、按钮、旋钮应动作灵活可靠。
⑧各传动齿轮箱、液压、喷雾系统无渗露现象。
4.装配质量
⑴螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或变形。
⑵螺母必须拧紧、螺栓的螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。
⑶同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。
⑷外部油管、水管布置合理、整洁，胶管外层橡胶每米长度上其破损不多于两处，破损面积处不大于1㎝2，破损处距管接头在200㎜以上。
⑸胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。
⑹接头无严重锈蚀，变形，毛刺能顺利拧入配合件。
⑺所有辅助件齐全、完整、可靠。
⑻按规定注入油液（液压油、齿轮油、黄油），接通电源，操作试验。
⑼操纵各操作手把，控制按钮，动作灵活、准确、可靠，仪表显示正确。
5.性能测试（见表7—2--1）
表7—2—1空运转与空载行走试验
序号
试验项目
试验方法
试验要求
1
空载跑合试验
依次起动各电动机（供少量冷却水），牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，两摇臂分别处于最高和最低位置，空运转30min。
将牵引速度给定在反向最大工作牵引速度位置，两摇臂的最高和最低位置交换后，再运转30min
运转过程中测录各电动机的输入功率、滚筒转速和正反向牵引速度各3次，并观察各部分运转和温升情况，以及所有管路系统和各结合面的密封情况
各电动机输入功率、滚筒转速和牵引速度符合设计要求；各部分运转平稳，无异常振动和异常温升；各密封处均应密封良好，不得有渗漏现象
2
操作系统试验
依次操作采煤机（包括无线电随机控制）、液压操作手把（按钮、旋钮）各5次
观察各受控部位的动作准确性和可靠性（包括预告信号和延时起动）及各显示器（显示屏、表、光柱等）的显示
操作手把（按钮、旋钮）操作灵活，各受控部位动作准确，不得有任何误动作；预告信号和延时起动时间均应符合设计要求，显示清楚，显示值符合设计要求
3
空运转噪声测定试验
依次起动各电动机（供少量冷却水），牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，将噪声仪分别放置在采煤机中部和机身两端水平距离1m处，测录3处的空运转噪声值
截割（主）电动机额定功率50～100kW时，噪声值不得大于92dB（A）；截割（主）电动机额定功率132～200kW时，噪声值不得大于97dB（A）；截割（主）电动机额定功率250～375kW时，噪声值不得大于101dB（A）；截割（主）电动机额定功率400～600kW时，噪声值不得大于105dB（A）；
4
喷雾降尘系统试验
按设计要求的水压和流量向采煤机供水，观察各阀门、管路、接头等处的密封情况，以及各喷嘴的雾化情况
停止供冷却水，观察断水保护装置动作情况
各阀门、管路、接头等处不得有渗漏现象；所有喷嘴均不得堵塞，雾化情况良好；断水保护装置动作可靠
5
摇臂调高系统试验
起动摇臂调高系统电动机，滚筒不转动。
操作调高手把，使摇臂在最高位置和最低位置之间往复摆动3次，观察运行情况
将摇臂停在最高位置，测录最大截割高度
将摇臂停在最低位置，测录下切深度
将摇臂由最低位置升至最高位置，测录上升全行程所需时间
将摇臂处于最低位置或最高位置时，继续操作调高手把直至安全阀开启动作，测录安全阀开启压力
将摇臂置于近水平位置16h后，测录滚筒中心的下降量
左、右摇臂均需分别完成以上试验
摇臂升降平稳均匀，无抖动现象；最大截割高度和下切深度符合设计要求；升降全行程所需时间符合设计要求；安全阀开启压力符合设计要求；16h后，下降量不得大于25mm
6
采煤机与刮板机送机配套性试验
采煤机置于直线铺设的刮板输送机中部槽上，测录以下尺寸：
滑靴（滚轮）与中部槽的配合尺寸
导向滑靴与行走轨的导向配合尺寸
行走轮与行走轨的啮合尺寸
滚筒的叶片尾端截齿与输送机铲煤板之间的尺寸
电缆夹板与输送机电缆槽的配合尺寸
各部位尺寸均应符合设计要求
7
空载行走试验
行走部的行走轮（主链轮）与行走轨（牵引链）啮合，采煤机依次以1/5最大工作牵引速度和1/2最大工作牵引速度在直线铺设的输送机中部槽上往返行走各3次，观察运行情况
运行平稳，无卡滞现象
6.外观质量检查
⑴检修后的采煤机，其标志、标牌应齐全、清晰、正确，安装牢固。
⑵检修后的采煤机，应清除干净机器表面污物、锈蚀、重新涂漆，涂漆表面应均匀，无明显皱皮、擦伤、露底等缺陷。
⑶油管、水管、电缆应敷设整齐，在长度较大，易挤压及受力部位应安装管卡。
㈡机械零部件部分
1.范围
本标准规定了滚筒式（单滚筒或双滚筒）采煤机、机械部分检修质量的一般技术要求。
各系统机构中元部件的检修质量及检修方法。
本标准适用于煤矿井下滚筒式（单滚筒或双滚筒）采煤机、机械部分检修质量的评定和控制
2.规范性引用文件
GB3766液压系统通用技术条件
GB7935液压元件通用技术条件
GB10095渐开线圆柱齿轮精度
GB11365锥齿轮和准双曲线齿轮精度
煤矿机电设备检修质量标准（87版）
3.一般技术要求
⑴检修原则
①采煤机各零部件检修后应满足设计及工艺要求，装配应按照装配工艺规程进行。
②将整机进行解体清洗干净，对零部件进行技术鉴定，视各零部件损坏情况确定修复的具体方案。
③更换的外购件、标准件、需要合格证。
④装修过程中，不得划伤、碰坏零件的结合面、配合面。
⑵齿轮及传动齿轮箱
①齿轮啮合部位若有裂纹、折断、剥落及严重磨损等现象应更换。
齿轮的失效判断应根据煤矿机电设备检修质量标准（87版）通用部分1.4条规定。
②齿轮齿面需修刮时，一般只修刮大齿轮齿面；若在齿轮箱内对研时，应防止磨料甩入轴承内。
③齿轮箱体与箱盖上定位销与销孔的配合应满足设计要求。
齿轮箱体与箱盖的结合面不应划伤，若有局部划伤，在长度不超过结合面宽的1/3，深度不大于0.3～0.5mm时，可研平修复。
④齿轮箱体不应有变形、裂纹等；箱体允许补焊修复，但应有防变形消除内应力措施。
⑤齿轮箱装配后，转动应灵活无卡阻。
⑥齿轮箱装配后，应按设计要求进行空载试验，试验时不应有冲击，其噪声、温度和渗漏不得超过技术文件规定
⑦齿轮装配后，齿的接触斑点及侧隙应符合设计要求，或分别符合表7—2—2表7—2--3的要求。
表7—2--2
齿轮类型
接触斑点
精度等级
6789
渐开线圆柱齿轮
按齿高不少于%
按齿长不少于%
50454030
（40）（35）（30）
70605040
圆弧齿轮跑合后
按齿高不少于%
按齿长不少于%
55504540
90858075
圆锥齿轮
按齿高不少于%
按齿长不少于%
605040
－605040
注：
括号内的数值，适用于斜齿轮。
表7—2--3
齿轮副的中心距，mm
侧隙，μm
＞80～125
＞125～180
＞180～250
＞250～315
＞315～400
＞400～500
＞500～630
＞630～800
＞800～1000
＞1000～1250
140
160
185
210
230
250
280
320
360
420
⑧齿轮齿条副装配后，齿面接触斑点及侧隙应符合设计要求。
接触斑点或符合表7—2--4的要求。
表7—2--4
接触斑点
齿轮精度
3
4
5
6
7
8
9
按齿高不少于，%
65
60
55
50
45
30
20
按齿高不少于，%
95
90
80
70
60
40
25
⑨锥齿轮副若损坏，应成对更换，更换锥齿轮副时，应调整间隙和接触区使其正确啮合。
⑶轴及轴孔
①轴不允许影响配合要求和强度要求的伤痕。
重要轴弯曲挠度不大于轴颈公差，否则需配新轴。
②轴孔磨损后，在整体强度允许的前提下，可以镶套修复。
⑷轴承
①滑动轴承的磨损间隙，不应超过表7—2--5规定，否则予以更换。
表7—2--5mm
轴颈
配合间隙
最大磨损间隙
30～50
0.05～0.11
0.16
50～80
0.07～0.14
0.19
80～120
0.08～0.16
0.24
120～80
0.10～0.20
0.30
②滑动轴承应无严重烧伤、点蚀或脱落现象。
③对于油脂润滑的轴承，装配后应注入符合规定的润滑脂，注油量为空腔体积的1/2～2/3。
④滚动轴承的内外圈和滚动体不得有裂痕、脱皮、锈蚀。
保持架应完整无损，转动应灵活，无异常噪声。
⑤滚动轴承径向间隙不应超过表7—2--6的规定，否则应更换。
表7—2--6mm
轴直径
允许间隙
30～50
0.05～0.13
50～80
0.06～0.15
80～120
0.07～0.18
120～180
0.10～0.25
180～250
0.12～0.30
⑥交叉轴承滚柱磨损不得更换少数滚柱，应全套更换。
更换后应转动灵活，无卡阻现象。
⑦组装交叉轴承应防止热处理软件带作为承受力带。
⑸链轮
①链轮齿面无裂纹，无严重咬伤，禁止用补焊修复。
②主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求，若设计末规定，一般应不大于两轴中心距的千分之二。
③链轮与链条啮合时，工作边必须拉紧，并应保证啮合平稳，链条非工作边的下垂度应符合设计要求。
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