华星压力管道试压方案.docx
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华星压力管道试压方案
福建华星石化储罐改造工程
管道试压
作
业
指
导
书
编制：
审核：
批准：
湖南省工业设备安装有限公司
日期：
2015年6月
目录
1工程概况1
1.1丁烷改装丙烷管道1
1.2丙烷出料增加水加热系统管道1
1.3压缩机出口增加水冷器管道1
2编制依据2
3主要施工方法2
3.1水压施工工序2
3.2试压准备和试压前检查
3.3水压试验上水升压6·
3.4水压试验稳压检查7
3.5漏点处理9
3.6系统封闭10
3.7记录汇签10
3.8不能参与试压的焊口10
4主资源需求计划10
4.1主要施工机具使用计划10
4.2主要措施用料11
5质量管理机构和质量保证措施12
5.1质量管理机构12
5.2质量控制点12
5.2质量保证措施13
5.3质量记录13
6HSE管理机构和控制措施14
6.1HSE管理机构14
6.2风险评估15
6.3HSE管理措施17
1工程概况
福建华星石化丙烷储罐T-1000改造工程管道施工范围主要包括丁烷改装丙烷管道、丙烷出料增加水加热系统管道和压缩机出口增加水冷器管道
1.1HX04-丁烷改装丙烷管道
T-2000丁烷改装丙烷管道施工范围为现有丁烷罐T-2000改装丙烷，增加或更换罐内、罐外相应管线及相应管线上相应的仪表阀门，实现罐T-2000既可以装丙烷也可以装丁烷的工况，T-2000的罐内管道部分与T-1000的罐内管道部分的材质一致，故T-2000的罐内管道不需要改动。
罐体管口第一道法兰以外的管线材质为A106GR.B，此部分管线相应走丙烷介质的管道材质需改为A333GR.6。
1.2HX05-丙烷出料增加水加热系统管道
根据福建华星石化有限公司现有装置流程，丙烷加热系统界区内，为保证现有换热器E-5200运转时不出现结冰现象，新设丙烷加热器E-1402，利用循环水加热，与现有换热器E-5200通过手动切断阀门手动切换使用。
1.3HX06-压缩机出口增加水冷器管道
施工范围为高压丙烷气冷却系统装置内，在现有空冷器E-5100的基础上，压缩机出口增设水冷器E-1401，与原有空冷器E-5100并联切换使用。
装置外厂区大门水池边增设循环水泵P-1401，1402，为水冷器E-1401提供循环水。
1.4HX10-增设球罐进料增压泵
在新建管道PL1403与原管道PL005间，增加泵P-1501与P1502两台泵，试验气压，新管与旧管间有阀门隔开。
2编制依据
（1）福建华星石化改造工程施工合同。
（2）北京华福工程有限公司提供的施工图及资料。
（3）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
（4）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
（5）《石化金属管道工程施工质量验收》GB50517-2010
（6）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH/T3501-2011
（7）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
（8）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007
（9）本工程原技术档案、竣工资料主要施工方法施工工序
2.1气压施工工序
装置区的消防水系统获得，低温管线试验介质选择氮气，气源将从通过场内氮气管线获得。
2.1.1试验压力确定
试验压力根据设计院提供的管道说明表进行计算，水压试验最低试验压力为管道系统设计压力P的1.5倍，气压试验为最低试验压力为管道系统设计压力P的1.15倍。
其中HX05和HX06系统中的换热器E-1401和E-1402要跟管道一起试压，届时要与管道试验压力比较，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
2.1.2系统试压流程图的编制
根据本储罐改造工程的特点编制工艺管线系统试压包，每个系统的流程图中应标明本系统所包含的管线号，每条管线的设计压力、设计温度，系统的试验压力，系统中的盲板位置及规格，连接管位置。
试压图表应基于最新的流程图。
试压系统具体情况见下表：
序号
系统号
设计压力
试验压力
涉及管线号
1
HX04-001
1.3
1.495
PL-0401
2
HX04-002
0.19
0.219
PG-0401
3
HX04-003
2.5
2.875
PL-0402PL-0406PL-0403PL-0404PL-0402A
4
HX05-001
2.5
2.875
PL-1402,PL-1403,PL-1405
5
HX06-001
2.5
2.875
PG-1401PL-1401
6
HX10-001
2.5
2.875
PL-1501,PL-1502,PL-1503,PL-1504,PL-1505,PL-1506
2.1.3试压盲板准备
（1）在系统管线与系统管线的交界处，均利用各管线设计的正式盲板作为试压盲板，试压结束后，盲板按照流程图恢复到正确位置。
新旧管线的接口处，用焊接堵头临时封堵，待试压完之后再焊接该接口，并进行100%RT。
（2）试验临时盲板根据试压包统计出各种规格和数量后统一由试压班组制作。
（3）试压临时盲板厚度选择应按以下公式计算：
这里：
t
试压盲板的最小厚度（mm）
dg
凸台式或平面式密封面法兰使用的垫片的内径或环接法兰的中径（mm）
p
试验表压
S
在38°C时，板材的允许应力（（MPa）
E
纵向焊接接头的品质因数（板材为1.0）
C
腐蚀裕度（mm）（新/无腐蚀盲板为0.0mm）
部分试压用插入式盲板最小厚度对照表
公称直径
公斤力/㎝2
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
4
6
6
6
6
6
8
10
12
12
12
12
12
18
18
18
6
10
18
18
25
24
16
20
20
32
30
25
18
24
28
34
32
38
32
10
12
14
20
25
36
45
8
28
34
34
38
64
8
18
26
80
10
12
16
26
38
40
90
10
34
38
100
8
22
110
12
14
18
125
28
所有加临时盲板的位置处，均加临时耐压垫片。
盲板编号见附表。
注：
在加临时盲板时，按工艺要求进行焊接。
对于管径小于400的管子在加盲板时，应采取加十字筋板进行补强，对于管径大于400的管子上的盲板应加井字形补强板进行补强。
2.1.4现场试压系统的准备
（1）施工岗组应按试压系统流程图中所给出的位置和规格安装试压盲板，插入式盲板两侧均需加临时垫。
（2）临时垫片选用橡胶石棉垫片、橡胶垫、聚四氟乙烯垫或石墨缠绕垫。
（3）系统中的仪表元件、安全阀、混合器等不参与试压的部件必须拆下或隔离。
（4）系统中的止回阀若无旁通则拆走或掉向。
（5）按系统试压流程图中的位置安装合适的压力表，系统中至少设置两块压力表，一块放在系统的高点，另一块放在试压泵附近。
（6）试压临时管路按试压流程图确定的位置安装。
上水点、升压点和排放点可用系统的排放点或取样点、一般接线DN20～50选取在距水源近的地方和便于活接连接的地方；放空点和压力表测点尽量取用试压系统本身的放空点、排放点、等，不得在正式管路上开孔防止增加漏点，若系统本身没有放空点，经设计单位同意增加放空点；使之高于管道的最高点即可（以便排空，）管道最高法兰设备口可作为放空点，管道封闭管路需打开法兰等放空。
2.1.5试压前资料确认
管道系统试压前施工单位提供试压包流程图以及相关的试压资料，由监理单位和建设单位对下列资料进行核对，施工单位组织试压施工人员进行试压准备工作：
（1）确认试压系统流程图、单线图；
（2）RT射线检测报告及PT渗透检测报告等无损检测报告；
（3）焊缝热处理报告、硬度报告和热处理自动记录曲线；
（4）其他记录和其他强制执行的表格记录；
（5）J406管道静电接地记录；
（6）J407管道系统安装检查与压力试验记录；（见附表）
2.1.6试压前现场条件确认
管道系统试压前，由施工人员对以下条件进行确认并报请监理单位和业主进行确认：
（1）管线全部按设计文件安装完毕；
（2）试压前，检查确认系统管线已安装完，所有管线支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；
（3）不能参加试压的管道组成件如：
安全阀、调节阀等，在试压前全部拆卸下来用塑料布包好，用临时假管代替拆卸下来的安全阀、调节阀等，打通流程保证试压工作顺利进行。
（4）管线焊缝热处理、无损检验工作全部完成；
（5）焊接工作已全部完成；
（6）焊缝及其它检查位置不应隐蔽；
（7）试压及临时加固措施安全可靠，临时盲板位置正确，标记明显；
（8）试压用的压力表已经校验，并在有效期内，量程为试验压力的1.5～2倍，精度等级1.6级，并在有效检定（校准）期内。
2.1.7资料审查及现场条件确认合格后，才能通知施工班组实施试压。
2.2水压试验上水升压
（1）确认系统：
根据方案要求，系统准备完成，并经检查合格；
（2）上水：
系统经检查合格后，开启上水阀门，往系统内注水。
上水试压临时设施基本流程图如下
（3）排空：
系统注水过程中，检查高点放空阀应打开，直到排出的水为柱状，确认系统内不含空气时，关闭放空阀；
（4）升压：
系统注水完成，检查法兰等连接处无泄漏后，开动机泵，系统开始升压。
升压应缓慢进行，同时应在压力表和机泵处各设专人，待达到试验压力后，立即关闭机泵；
2.3水压试验稳压检查
（1）系统检查：
首先检查两个压力表读数是否相同（或在误差范围内），若压力表指示压力误差太大，应更换压力表后，重新升压。
检查时，应沿系统管线，逐根检查焊缝、管线、法兰、阀门等处，确认无泄漏；
（2）水压试验系统达到试验压力后，稳压10分钟，然后降至设计压力，稳压30分钟，不降压、无泄漏、目测无变形为合格。
（3）试压过程中要对所有焊缝、支架、管托等一一检查。
（4）管道水压试验合格后，必须及时排放管内积水；冬季管线试压时要满足最低环境和温度的要求，而且管内积水必须当天排放干净，以防管线被冻裂；必须排至规定的排水沟或者装置排水系统，有低点导淋的采用低点导淋，没有的采用压缩风吹扫干净。
（5）管道系统压力试验合格后，应进行管线吹扫、水冲洗。
（6）吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。
2.4气压试验充气升压
（1）确认系统：
根据方案要求，系统准备完成，并经检查合格；
（2）充气：
系统经检查合格后，开启充气阀门，往系统内充气。
气压试压基本流程图如下
（3）升压：
升压试验时，应逐步缓慢增加压力，当升压至0.1MPa时，应进行泄露检查，当无泄露时，应继续升压，压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
2.5气压试验稳压检查
（1）系统检查：
首先检查两个压力表读数是否相同（或在误差范围内），若压力表指示压力误差太大，应更换压力表后，重新升压。
用中性发泡剂在所有检验点进行检查，无泄漏（无气泡产生）即为气压试验合格，试压系统内所有法兰密封面、丝扣连接点、管道焊缝、焊点（包括管托、管支架在管道上的焊接点）；
（2）气压试验达到试验压力后，稳压10分钟，然后降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为气压试验合格。
（3）试压过程中要重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀等。
2.6漏点处理
（1）试压过程中若有泄漏，不得带压修理，应立即将系统泄压，然后对系统进行整改，缺陷消除后应重新试验。
（2）泄压排气
（3）气压试验合格后，将试压系统内的压缩空气缓慢降压，在合适的地点或指定的地点排净，应考虑排气时打开放空阀，防止形成负压。
排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。
（4）气压试验合格后，将试压系统内气体缓慢排尽。
2.7系统封闭
（1）试压系统管线试压合格后，及时恢复止回阀的状态，拆除盲板和临时短管等。
盲板拆除时应根据盲板安装记录逐一核对不得漏拆并按附表1填写。
盲板安装及拆除由施工员检查确认，记录按序号保管好。
（2）试压系统管线试压合格后，将所有的仪表元件，安全阀等恢复安装。
2.8记录汇签
管道系统试压完毕，应及时将试压记录J407《管道系统安装检查与压力试验记录》交给监理单位和业主汇签。
2.9不能参与试压的焊口
现场施工中产生的不能参与试验的固定口经业主和监理单位确认后，对此部分焊口须100%无损检测。
3主资源需求计划
4.1主要施工机具使用计划
序号
名称
型号、能力
单位
数量
备注
1
试压泵
4DSY-63
台
1
2
抽水泵
台
1
4
空压机
W-0.6/30
台
1
4.2主要措施用料
序号
名称型号
单位
数量
备注
1
无缝碳钢管3/4″SCH80
m
20
2
无缝碳钢管2″SCH80
m
10
3
无缝碳钢管3″SCH80
m
10
4
消防水带DN65
m
160
5
消防接头DN65
个
10
6
金属软管DN50
条
1
7
支管座3/4″cl3000
个
2
8
碳钢法兰2"CL150
个
3
9
碳钢法兰2"CL300
个
1
10
石棉板δ=3mm
m2
30
11
压力表1.5级0~1.6MPa
块
2
12
压力表1.5级0~4.0MPa
块
2
13
压力表接头（带压力表弯）
个
4
14
钢板δ=6mm
m2
3
15
δ=12mm
m2
3
16
聚四氟乙烯带
卷
10
17
警戒绳
卷
3
18
塑料喷壶
个
2
19
玩具水枪
个
2
20
中性发泡剂
公斤
1
4质量管理机构和质量保证措施
5.1质量管理机构
施工班组
5.2质量控制点
序号
工程质量控制点
等级
控制内容
备注
1
管道安装水平和垂直度检查
B
2
法兰与管道的垂直度检查
B
3
管道的法兰焊口检查
B
4
管道清洁度检查
B
5
阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量检查
B
6
管道强度、严密性试验
A2
必查
7
管道试压全部完成后检查盲板拆除
A1
必查
8
防腐工程施工检查
B
9
防腐绝缘层厚度、黏结力电火花检测
B
10
管道试压前条件确认
A2
必查
5.2质量保证措施
（1）试压前技术部负责完成试压方案的编制工作，并做好方案交底。
（2）施工作业人员在施工前，必须经过质量意识教育，熟悉项目质量管理程序，严格执行质量反馈确认制度。
（3）试压前由施工员将试压包报检资料交监理业主审查。
（4）试压泵必须符合设备使用规程，并能满足试验压力的要求。
（5）不能参与试压的仪表、设备必须拆除或隔离。
（6）管道水压试验应依次进行，不能同时进行，避免结构受力。
（7）试压条件确认：
管道试压为A级共检点，由项目质检人员和施工班组进行联合检查，对试压资料和现场条件进行确认，确认合格后，向监理单位和业主报检，报检合格后，通知作业班组试压。
（8）试压盲板标识要明确，并有记录，盲板两端应加双垫。
（9）水压试验完毕，必须及时将水排净，并用压缩空气或氮气吹干。
5.3质量记录
（1）报验申请表SH/T3903-A.4
（2）A级工序质量控制点检验通知SH/T3903-A.16X
（3）管线目录
（4）管道系统耐压试验条件确认与试验记录SH/T3503－J406
（5）管道焊接接头射线检测比例确认表SH/T3503-J412-1
（6）管道焊接工作记录SH/T3543-G403
（7）管道系统试压临时盲板安装、拆除记录
（8）管道单线图
5HSE管理机构和控制措施
6.1HSE管理机构
施工班组
6.2风险评估
序号
业务活动/作业步骤分解
危险源
特征
现行控制措施
E
L
C
风险水平（D=
L*E*C）
1
试压作业
试压
误操作
制定专门的试压方案
3
3
3
27
过压
盲板压力等级要够
4
2
3
24
误入作业区
设置警戒区
3
2
1
6
隔离措施完善
4
4
3
48
误操作和碰伤
照明充分
4
4
3
48
泄压
吹出物质伤害作业者
作业时设立警戒区
４
３
１
１２
2
临时用电
触电
漏电
开关箱、线缆接头加设防雨措施
7
2
7
98
机械伤害
线路、开关箱、用电设备采取防机械伤害的措施
7
2
15
210
漏电火灾
采用“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式
9
2
50
900
触电
使用的漏电保护器不符合要求
9
2
15
270
漏电
未做保护接零或接地
9
2
15
270
漏电
未执行“一机一闸一保”
8
2
15
240
3
系统准备作业
高处作业
坠落
脚手架，安全带，安全网
４
５
３
６０
落物打击
工具袋，地面警戒，
个体防护
４
５
１
２０
火花飞溅
局部围护
４
３
１
１２
架设不规范
履行验收手续
４
３
１
１２
6.3HSE管理措施
（1）管道试压施工必须严格按照方案进行。
为此，在施工前应组织作业人员对相
关的方案及作业指导书等进行学习，使作业人员熟知试压的程序，了解有关
知识，掌握相关技能。
（2）试压作业现场必须设置警戒标志，防止无关人员进入引发意外。
（3）试压前，应确认管线支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
（4）试压堵头的焊接，焊缝应焊透：
（5）试压用临时管线布局应合理，临时管线必须按正式管线要求焊接。
●压力表的选用其量程应为试验压力的1.5~2.0倍；
●压力表应垂直安装在便于观察的位置。
（6）压力试验充水时，放空丝堵或放空阀打开直到排净空气。
放水时，应先将放空阀打开，以免对管道内形成真空。
（7）试压泵工作时，必须有人监护，以防过压。
（8）在试压前或试压过程中，应详细检查，确实具备升压条件时，方可升高压力。
（9）升压和降压过程应缓慢进行。
（10）试压用的法兰盖、盲板的厚度应满足试验压力的要求。
焊接堵板的结构强度应经计算确定。
法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。
试压系统内加有盲板的位置均必须做出标记，试压结束后按加设记录逐块拆除。
（11）加强过程控制，在试压过程中发现泄露现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理，或受压设备、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。
（12）对于试验系统较大气压试验，尽量安排在安装后期，管线所在区域内工程实体安装基本结束，现场作业人员较少时进行，现场试压作业区域封闭，悬挂明显标识牌，标明闲杂人员不得擅自进入等警语。
监控人员在试压过程中始终沿警戒区巡视，直到试压工作结束，方可离岗。
（13）检查位置的要求：
●在管廊上的检查点系上安全带进行检查；
●在平台、管廊以外的高处的检查点，应搭设检查平台进行检查，平台应搭设牢固，有护栏和有挂安全带的地方，并经安全验收合格后方可使用。
（14）在检查受压设备和管道时，在法兰、法兰盖和的侧面和正面不得站人。
（15）高空作业，装置区域动火、用电、吊装等作业严格执行装置及项目的具体规定。
（16）进入现场的施工人员首先要经过安全教育，其次劳保着装要整齐齐全，安全帽、劳保鞋、防护眼镜等要配备齐全，否则不允许进入施工现场，避免发生安全事故。
（17）高空作业必须做到以下几点：
a）带有围栏或扶手的固定作业平台；
b）佩戴全身安全带，工人必须经身体检查，无高空作业禁忌症，配齐个人防护用品并能正确使用；
c）高处作业安全防护设施如施工安全脚手架、安全网、安全绳的制作严格遵守国家标准和安全规定，并按规定时间和期限进行检查，按规定进行标识；
d）所有在高处使用的材料、工具和设备在不使用时必须放置牢固并加以固定，严禁作业人员随意向地面抛掷东西。
（18）做好防止自然灾害给施工带来危害的措施，比如下雪天气防滑措施，风沙天气作好防风措施等，把自然灾害带来的危害减少到极点。
（19）针对以上安全事项，制定安全措施如下：
a）建立健全安全保证体系，制定详细的安全管理规章制度，配备充足的安全管理人员，明确分工，落实责任，加强监督检查，确保项目安全管理无死角；
b）严格遵守国家、地方政府现行的HSE法律、法规、标准和华星的各项制度、规定及其他要求；
c）加强领导、全体员工HSE意识及技能培训，杜绝违章作业及违章指挥，确保作业安全，保护环境；
d）针对工程施工特点，制定可靠的安全技术方案，并严格按技术方案组织施工。
加强特殊部位安全措施的落实，严格开工前安全条件的确认，下大力气做好现场文明施工管理。
对安全管理难度大的作业区采取专人连续监控，每道工序安全措施逐一确认制度，尽最大可能消除安全隐患；
e）认真作好施工前危险源和环境因素的识别；正确、合理的评估风险，制定严密的风险防范措施，减少或降低事故及污染的频率；
f）通过持续进行风险评估及环境影响评价，有效地控制和预防火灾、爆炸、中毒、伤亡、环境污染等突发事故；
g）保障必要的人力、物力和财力资源，确保管理体系得到充分、有效地实施及持续改进，从而持续改进项目的安全、环境、健康绩效；
h）为员工提供必要的劳动防护用品和卫生保健设施；
i）认真做好HSE管理，主动接受HSE检查；
j）落实施工现场的急救措施、通讯、联络手段和交通工具，随时保障对施工人员实施救护。
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