吊车安装施工方案.docx

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吊车安装施工方案

QTZ63塔吊安装施工方案

一、工程概况

复旦路小学教学楼，位于哈尔滨南岗区，总建筑面积6000平方米，其中局部地下100平方米，地上5900平方米，教

学楼为4层，为14班型小学校，一~四层为普通教师，教师业务用房、会议室等。

本工程室内外高差0.45米，一层层高为4.2米，二~四层层

高为3.6米，教学楼总浇筑高度为

17米。

二、塔吊性能参数概况

本工程共投入塔吊共1台，为QTZ63塔吊。

选用的塔吊型号

为QTZ63塔吊，自重Gmax=67.1t,Gmin=61.1t；基础最大受荷弯矩Mmax=1796KN.M,最大水平荷载Fmax=73.5KN；其塔吊标准吊臂臂长为55m；塔吊标准节1.6×1.6×2.8；最大起重6吨，最大幅度起重量1吨，平衡臂长11.310m，配重13.5

吨；其自由高度可达40m，电功率31KW，380V，50HZ，配有力距限制器，重量限制器，变幅限位以及各种信号装置。

根

据本工程建筑物±0.000上高度最大值为17m，加±0.000以下至塔吊基础面2m，塔吊吊勾伸缩空间约10m，故整机安装高度约29m；基本能满足本工程的材料运输需要。

三、机具配备

配备以下仪器及机具、劳保用品：

1、16吨吊车一台，手拉辘轳2吨2只、大、小锤：

橄榄冲

配套

2、经纬仪一台。

3、万用表一只，兆欧表一只，接地摇表一只。

4、活络板手12”2把、18”4把，螺丝刀一套，各种索具

配套。

5、安全帽每人一只、安全带10付、手套30付，工具包2

只。

6、棕绳30M/根：

2根

四、塔吊安装程序及要求

<一>、地基与基础：

固定式塔式起重机的地基基础是保证塔吊安全使用的必

要条件，基础严格参照《塔式起重机说明书基础部分》的说

明施工。

塔吊基础中心位置5轴以北4.5m，F轴以东11.14m

处，1.2*1.2*7.7交叉梁基础，C35砼。

基础顶标高-2.3m。

塔吊基础砼浇捣施工顺序为：

塔基放线→塔基周边采用模板

支护→塔基坑土方开挖→100厚C15素砼垫层、基坑护壁→基础底钢筋网绑扎→支马凳及纵横向临时固定钢筋→竖向

拉钩钢筋绑扎→投点放线→安预埋螺栓和12块承重钢板（校正后，与钢筋焊接牢靠）→基础面钢筋绑扎→浇捣基础面砼，用经纬仪两台,从两个相互垂直的方向观测固定预埋螺栓有没有偏移→注意养护。

<二>、塔身安装

因塔吊安装委托专业的塔吊安装单位安装，以下塔身安装方案仅供参考，具体实施以塔吊安装单位的专项方案或塔式起重机说明书塔吊安装部分为准。

1、安装前校对砼基础结构，检查砼试验报告，确保砼标号

不低于厂方设计要求。

2、固定支脚：

M24螺母组16件；垫圈16件；垫板8件；

承重钢板12件；380工字钢；1个铅垂铊和一台水平仪。

3、十字梁（工字钢）必须按图纸要求进行安装，与承重钢板间不应有空隙，如有空隙应用钢板垫实，并用电焊牢固。

a、塔身采用∠200×20角钢和600×600见方钢板等构件组

成固定；

b、必修保证鱼尾板的安装尺寸150mm；

c、固定支脚应按电气要求正确接地；

d、将固定支脚和固定框装在一起（固定框仅供临时埋设固

定支脚用）；

e、将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上，并在固定支脚

支板下用木楔块调整固定支脚的位置；

f、塔身标准节在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度；

g、浇注塔吊基础砼，待其干硬后，拆下固定框和塔身加强

标准节。

4、安装基础及第二节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套架上的操作平台。

5、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体，并装好可能安装的电气，然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁，在此过程中还得注意方向。

6、吊装塔顶：

吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，然后把塔顶装到回转盘上，用销轴及螺栓固定。

7、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。

并把主卷扬的电线

接好，将平衡臂主件吊起，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连

接好，接好电源。

8、在塔吊的正方向（根据现场情况）拼装吊臂及拉杆滑轮组，小车牵引机构，维修吊栏，用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。

9、装配重，按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定。

10、接小车电源，穿绕起钢丝绳。

11、主塔完毕，检查各处结构是否牢靠，传动机构（包括钢丝绳、滑轮）是否正常。

对电气及安全装置进行调试，确认

无误后方可加节。

五、塔吊顶升程序及要求

1、顶升前的准备：

（1）、将标准节吊至塔吊的正方向排立，对标准节的销孔销轴进行清理，擦油，对液压站进行清洗加油试验。

（2）、换上顶升吊钩,吊下引进小车，吊起第一节塔身，注意方向，装入引进轨道，打掉回转盘与塔身的连接销轴，

回转处于制动状态。

顶起15㎝用小车引进平衡，使平衡点落在顶升横梁上，15分钟后看油缸有无下滑现象。

（3）在顶升中，应从两个侧面检查塔身的垂直度，以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差。

2、顶作业：

（1）、各部正常后，开始顶升，将顶升横梁两端的棘爪落

在塔身的凸耳上，顶起塔头部分0.8m，把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。

收回油缸顶升横梁挂到上一对凸耳上，再顶起

塔头部分，拉起套架棘爪，当油全部伸完时约1米再上套架

棘爪。

再收回油缸顶升横梁拉到上对凸耳上，再顶起塔头部

分，拉起套架棘爪，当油缸全部伸完1.5m。

这时注意不能让套架滚轮冲出塔身，套架顶空拉进引进小车使标准节就位，

将操纵杆拨到下降位子，标准节落入鱼尾板内，用销轴连接好，并插上安全销锁定标准节。

（2）、吊下引进小车装上标准节吊入轨道。

将小车开至平

衡点拿掉保险销，重复每

（1）小节，直至所需高度。

用8

个销轴将回转盘与标准节连接好方可运转。

（3）、顶升过程应有专人开液压站，看棘爪及凸耳。

风速

大于4级不得进行顶升。

在顶升过程中若液压系统出现异常，

应立即停止顶升，将塔头部分落在塔身上销好，超过自由高度应提前埋好预埋件，并附着。

六、塔吊拆装安全技术

<一>、拆装前的技术检查

在拆装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽

而使任何隐患存在，确保安全作业。

1、检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。

2、对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、

肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路

等进行仔细检查，发现问题应立即解决。

3、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向

轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。

4、对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，

以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。

5、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面

检查，不合格者立即更换。

6、检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必

须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。

7、检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地

等是否已具备拆装作业的条件。

8、安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。

<二>、拆装作业中的安全技术

1、塔吊的拆装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在

具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓

雾和雨雪天气进行。

2、在安装或拆卸作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，

不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。

对塔吊的金属结构

下面必须垫放木枋，防止损坏结构或造成结构变形。

3、安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装

上的要求。

地锚等临时设施必须构筑牢固，特别是拆卸作业

前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚仍然牢固可靠。

4、在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的

完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全

面检查。

5、在架设过程中，结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段

最为不利，随着塔架起升则逐渐减小。

在拆塔过程中，以塔

架即将完全卧倒时受力最大。

因此，在塔架子开始起升或即

将卧倒时，必须缓慢进行，并加强各主要部位的检查和观察。

6、在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，

严禁只拆装一个臂就中断作业。

7、在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气

骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必

须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢

靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四

边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。

8、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件，并

要有可靠的防松或保护装置。

螺栓紧固时应附合规定的预紧

力。

钢丝绳安装应严格执行GB5972—86《起重机械用钢丝绳

检验和报废实用规范》。

9、在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰

块安装牢固可靠。

并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、

护圈等安全防护装置装齐。

10、在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须

有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。

11、安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑

等，均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准的安装工

艺办理。

<三>、顶升接高作业的安全技术

1、液压系统

（1）、液压油必须符合原厂说明书规定的品种、标号。

如代用时其各项性能必须与原品种、标号相同或相近，不得随意代用，也不得两种不同品种液压油掺合使用。

（2）、必须保证液压油和液压系统的清洁，不得有灰尘、水

分、金属屑和锈蚀物等杂质。

油箱中的油量应保持正常油面。

换油时应彻底清洗液压系统，加入新油必须过滤。

盛装液压

油的容器必须保持清洁，容器内壁不得涂刷油漆。

（3）、液压油管接头应牢固避震，软管应无急弯或扭曲，不得与其他管道或物体相碰和磨擦。

（4）、液压泵的出入口和旋转方向应与标牌一致。

拆装联轴

器时不得敲打。

（5）、液压缸的软管连接不得要松弛，各阀的出入口不得装反，法兰螺丝按规定预紧力拧紧。

（6）、在液压泵起动和停止时，应使溢流阀卸荷，溢流阀的调整压力不得超过液压系统的最高压力。

（7）、液压系统的各部连接密封必须可靠，无渗漏，联锁装置必须校准。

（8）、当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向。

（9）、高压系统发生微小或局部喷泄时，应即卸荷检修，不得用手去检查或堵挡喷泄。

（10）、液压系统发生故障或事故时，必须卸荷后方可检查和调整。