转炉煤气电气检修规程.docx

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转炉煤气电气检修规程

文件会签页

文件名称：

电气设备维护检修规程文件编号：

Q/HHJ—2008

编制：

等日期：

2009年01月15日

修定：

日期：

2009年01月15日

审核：

日期：

2009年03月10日

批准：

日期：

2009年03月10日

会签日期：

2009年03月10日实施日期：

2009年03月15日

会签部门

会签人/日期

会签部门

会签人/日期

文件修改记录

修改单号

修改页码

修改状态

修改人

审核人

批准人

生效日期

380V配电装置检修

15.1 规 范

15.1.1 MNS开关柜

额定工作电压380V      额定绝缘电压：

660V

防护等级IP40          额定频率：

50Hz

制造厂家：

北京供电福斯特

15.1.2 SACE.EMAX断路器

额定工作电压Ue：

380V

额定频率：

50Hz         使用类别：

B

制造厂家：

ABB

15.2检修周期及检修项目

 15.2.1主题内容和适用范围

15.2.1.1 本规程适用于我公司#5、#6机组380V系统PC柜、MCC柜的检修，对于不同规格的PC柜、MCC柜，本检修规程的内容可酌情增减。

以下简称：

开关柜

15.2.1.2  PC柜、MCC柜的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。

15.2.2.3 开关柜的检修与断路器等开关的检修相结合进行。

15.2.2检修周期及检修项目

15.2.2.1检修周期

15.2.2.1.1两年大修一次，一般随机组的大修进行；

15.2.2.1.2小修按设备的运行情况决定，但每年至少要小修一次；

15.2.2.1.3如运行中出现突发性故障，应根据实际情况进行临检或抢修。

15.2.2.2大修检修项目

15.2.2.1开关柜检修；

15.2.2.2开关柜母线检修；

15.2.2.3开关柜二次回路检查与元件测试；

15.2.2.4开关柜开关座检修；

15.2.2.5开关柜附件检修；

15.3 检修前的准备工作

15.3.1  开关柜检修前，了解设备的运行状况，存在的缺陷。

15.3.2  根据大修项目，制定大修进度，工时计划、备品备料、人员安排。

15.3.3  准备好检修所用工具及专用工具。

15.3.4  熟悉设备图纸，安装说明书

15.3.5  组织工作班成员学习检修工艺规程。

15.3.6  向工作人员交代技术要求及安全措施。

 15.4 380V开关柜母线检修工艺及质量标准

 15.4.1 用大功率吸尘器或便携式吹风机清扫母线上的尘埃，以保证其绝缘良好，在清扫过程中使用毛刷等工具配合。

15.4.2 用LE—50清洗剂清洁母线上的油污。

开关柜油污严重的，使用虹吸枪和压缩气体清洗油污。

15.4.3 检查母线连接处，母线与开关座连接处及母线桥母线无过热、氧化、母线接触面应光滑，清洁、无裂纹。

否则应采取和实施技术改造或更换。

15.4.3.1 硬母线更换制作工序。

15.4.3.1.1 先找出相应的硬母线材料。

15.4.3.1.2 拆下应更换的硬母线，比照原母线或在实地测量，用角尺、卷尺测出其尺寸绘于图纸上。

硬母应符合出厂标准。

15.4.3.1.3 按尺寸下料，下料时母线要留有适量的裕度，避免弯曲时产生误差而造成整根作废，弯制好的母线应在原设备上比照好后再切去多余的一小段，接触面须平整，无氧化膜，加工后截面允许的减少值，铜母线不超过原截面的3%，铝母线不超过5%，具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。

15.4.3.1.4 硬母线弯曲，矩形母线应进行冷弯。

平弯的方法是先将母线要弯曲的地方划上记号，再将母线插上平弯机内，用压扳压紧不使滑动，慢慢扳动手柄使母线逐渐弯曲，不可用力过猛，以免产生裂纹。

母线弯曲处距母线连接位置不应小于5mm，多片母线的弯曲度应一致，母线平弯的最小弯曲半径不得小于2～2.5倍母线厚度。

15.4.3.1.5 硬母线钻孔，先用铅笔套画出孔位，找出每个孔扣中心位置，打上样冲眼，然后再钻孔，以防尺寸不准或因设备原有孔眼歪斜造成对不上。

15.4.3.1.6 接触面的加工用手锉加工方法，铝母线用平锉加工。

铜排接触面也可用小型铣床，锉平后用钢丝刷去表面氧化层，再涂上一层导电胶（凡士林）。

15.4.3.1.7 最后将母线涂上相应颜色的油漆。

至此，加工出来的硬母线便可更换在原设备上。

15.4.4 检查母线支持夹，母线连接处，母线防护隔离扳和母线与开关座连接螺丝，母线与母线相联的紧固螺丝，看是否松动并逐一紧固。

15.4.5 检查母线支持夹（绝缘子），母线防护隔离板有无损坏，否则应加固或更换。

15.4.6 检查母线连接处，母线与开关座连接处母线间间隙应符合下列标准：

母线宽度（mm）

40

50

60及以上

塞尺规格（mm）

0.05×10

0.05×10

质量标准（mm）

4

5

6

15.4.7 拆除母线上的接地线，用1000V摇表测量母线相间与相对地绝缘电阻，并做好记录，相间绝缘电阻均在0.5MΩ以上，母线对地也应在0.5MΩ以上。

测量结束后，应将接地线挂上。

15.4.8 母线CT、PT的检查试验，应清洁无灰，无松动脱线，符合CT、PT国际中的试验标准。

15.4.9 母线进线电缆，出线电缆的检查。

15.4.9.1 电缆保护层无机械损伤或腐蚀，否则应加以处理，电缆接头无发热，烧伤痕迹，否则应用细锉刀加以修整，检查电缆标识牌是否齐全，完备，如字迹不清或没有应补齐。

电缆牌子齐全，字迹清晰，无烧伤，破坏痕迹，排列整齐。

15.4.9.2 电缆的耐压试验（1000V/1分钟），并用1000V摇表测绝缘电阻，试验前后绝缘电阻值≥0.5MΩ。

15.4.9.3 电缆接地紧固无松动现象，如松动应加以处理。

15.4.9.4 电缆相色标志明确易辩。

A、B、C三相分别对应黄、绿、红三色标志。

15.4.10 检修后试验，拆除母线上的接地线，然后进行试验。

15.4.10.1 耐压试验，时间1分钟，电压1000V。

15.4.10.2 用1000V摇表测量相间及相对地的绝缘电阻。

15.4.10.3 试验正常后，拆除的接地线重新挂上，移交运行。

（试验前后，绝缘电阻均应大于0.5MΩ，绝缘电阻不应小于0.5MΩ）。

15.5 开关柜检修

15.5.1设定遮栏或可靠明显标记，划定工作区和非工作区。

15.5.2 检修前电气试验，用1000V摇表测量开关柜内母线对地，相间绝缘电阻均在0.5MΩ以上方可开工，否则应查明原因，并办理相关手续后开工。

15.5.3 确保工作现场通风条件良好，可依据现场实际安装通风设备。

15.5.4 将开关柜的开关或抽屉，做出可靠正确的位置标记。

15.5.5 将开关拉或抽出至开关柜外并运至清扫场地。

15.5.6 拆开工作区开关柜侧面，背面处的防尘隔离板。

15.5.7 清扫开关柜地面，柜内的积灰和杂物清扫干净。

15.5.8 用大功率吸尘器或便携式吹风机清扫开关柜本体内外尘埃，以保证其绝缘良好。

在清扫过程中使用毛刷等工具配合。

15.5.9 用带电清洗剂CLE—50清洁开关柜油污。

开关柜油污严重的，使用虹吸枪和压缩气体清洗油污。

15.5.10 检查开关柜本体，开关柜间连接处，开关柜内支撑架处和开关柜固定螺丝是否松动并紧固。

15.5.11 检查开关柜门锁及开关柜门门轴是否完好，损坏则修复或更换。

15.5.12 检查开关柜设备名称，标志牌是否完整、牢固、补齐并完善开关柜设备名称标志牌。

15.5.13 检查开关柜侧面，背面处的防尘隔离板是否完好，若有损坏应加固或更换。

15.6低压开关柜内断路器检修工艺及质量标准

15.6.1  检修周期及检修项目

15.6.1.1 检修周期

15.6.1.1.1四年大修一次，一般随机组的大修进行；一般检修无须对断路器解体。

15.6.1.1.2小修按设备的运行情况决定，但每年至少要小修一次；

15.6.1.1.3如运行中出现突发性故障，应根据实际情况进行临检或抢修。

15.6.1.2  大修检修项目

15.6.1.2.1断路器传动机构检修；

15.6.1.2.2灭弧室及主触头检修；

15.6.1.2.3二次回路检查与元件测试；

15.6.1.2.4触刀、触刀座及开关座检修；

15.6.1.2.5断路器机械特性测试

15.6.2断路器检修工艺

15.6.2.1 抽屉开关的清扫（应清洁无灰）

15.6.2.1.1 用摇把摇出抽屉开关，用毛刷、净布、酒精等对断路器、控制变压器、接触器、继电器、端子插件等各相关部件进行清扫。

15.6.2.1.2 对操作机构，导轨等进行清扫，检查接线端子接线是否牢固，螺丝是否松动。

15.6.2.2抽屉框架及抽屉底壳的检修

摇动摇把手使其在轨道中滑动。

并能使指示钟准确的指出“隔开”、“试验”“接通”位置。

并在相应位置能发出啪哒声并锁住。

并抽出在抽屉导轨及抽屉底壳上的滚轴上各涂抹一定量的润滑油，应摇进摇出无卡涩现象。

15.6.2.3 主触头的检修

15.5.2.3.1 将抽屉完全摇出，并将抽屉平放置于指定的检修区域的清洁地面上。

15.6.2.3.2 将抽屉的尾部朝前，检查主触头清洁主触头并涂抹润滑油，主触头表面光滑无烧蚀现象。

15.6.2.3.3 检查柜内的静触头，用手扳动看有无松动。

是否光滑，有无烧蚀现象，如有应用净布酒精擦洗并涂抹润滑油，若损坏严重则将其更换，应弹性良好且全无松动，表面光滑无烧蚀。

15.6.2.4 操作机构的检修

将抽屉在抽出位置摇入后应能可靠的靠胶木手柄控制其在“断开”、“隔离”、“接通”位置。

旋转且有一定的力度感，并能带动断路器合闸、分闸。

如不顺滑则更换、调整操作机构。

15.6.2.5 控制回路及空气断路器的检修

15.6.2.5.1 检看二次回路，二次回路导线应无老化，过热现象。

否则应更换。

检查二次回路导电压回路线径不小于1.5mm2，电流回路线径不小于2.5mm2，导线固定夹间距不大于200mm，弯曲半径不小于导线直径的3倍，否则应更换导线，调整弯曲度。

15.6.2.5.2 检查接触器，热继电器及时间继电器，控制变等应与回路相匹配且与各自的铭牌应相符合，并能达到各自铭牌的要求。

否则更换，接触器在低于75%额定电压时能自动跳闸，热继电器也应能可靠动作。

应使其清洁无灰，接触良好，动作返回值符合要求。

15.6.2.5.3 检查柜门上所有的电流表，电压表是否完好，否则应补齐或更换。

15.6.2.5.4 抽屉内如有穿心式电流互感器及电压互感器的则要进行检查，如损坏则更换。

15.6.2.5.5 空气断路器的检修，将连杆从把手中抽出并扳动空气断路器，应能可靠合闸、分闸，并看其是否完好，是否和铭牌相符合及是否能达到铭牌所示要求，并看和主回路是否相符合。

否则更换断路器。

15.6.2.6 检查开关抽屉及柜体面板上的各指示灯，按钮操作是否均动作准确、可靠，灯是否按指示亮。

15.6.2.7 检修试验

15.6.2.7.1 用1000V摇表测开关相与相，相对地的绝缘电阻，均应≥0.5MΩ。

15.6.2.7.2 将无按钮抽屉置于试验位置，红灯亮打至抽出位置灭，反覆3～5次。

15.6.2.7.3 将有按钮抽屉置于试验位置，按动红色按钮，接触器合闸，有明显合闸“啪哒”声，按动绿色按钮接触器分闸，且有较弱的分闸声，反覆3～5次。

应能正常分、合闸且无杂音，分、合闸指示正确。

15.6.2.8 试验完毕，交由验收人员检查合格后，及时清理现场，并移交运行部门。

16电动机

16.1总则

发电厂的生产设备，绝大多数的转动机械（如风机、水泵等）是靠电动机拖动的。

电动机长期运行后，由于外界环境，尤其是电厂锅炉房、输煤间的灰尘、油垢、水汽等的侵入，致使电动机静子通风槽及端部线圈中积聚许多油垢、灰尘等，易引起电机发热。

此外，机械部分卡涩、轴承损坏都可能引起电机发热或烧损。

因此，为了保证电厂的安全生产，必须对电动机进行定期清扫检查及检修，消除电机在运行中出现的各种缺陷，防止发生事故。

16.2电动机大小修周期及标准检修项目

16.2.1检修周期

16.2.1.1机、炉直属辅助设备电动机的检修周期一般与本机、炉的大小修周期相同。

16.2.1.2外围设备电动机的检修周期应根据电动机的运行状态和部件的磨损、腐蚀、绝缘老化程度以及运行之环境等确定。

一般大修周期应为2—3年，小修为6—12个月。

16.2.2检修标准项目

16.2.2.1电动机大修项目

a）电动机的分解

　　b）电动机定转子的检修

　　c）电动机冷却器清扫、检查

d）电动机回装

e）试运行

16.2.2.2电动机小修项目

a）检查、清扫电动机引出线、瓷瓶。

b）检查电动机轴承，并加油。

c）电动机电气试验。

16.3电动机大修

16.3.1大修前的准备工作

16.3.1.1电动机检修前，应根据实际情况做好必要的准备工作，以保障检修工期，一般应按下列内容进行准备。

a）检修工作开始前一个月，应准备好检修所需的材料、备品、配件、工具及专用工具。

b）组织工作人员学习安全规程，定出工作安全措施。

c）结合平时设备存在的缺陷和实际情况，制定检修计划和措施，保证按计划进行检修。

d）检修项目确定以后，对各专责人员做好具体分工和部署，使检修人员心中有数。

e）大修前，还应安排好拆开后配件的放置地点，并指定专人妥善保管。

16.3.1.2电动机检修前，工作负责人应向检修人员交代工作票的安全、技术措施及现场工作注意事项，避免发生人员伤亡和设备损坏事故。

16.3.2分解电动机各联接部分

16.3.2.1拆电动机引线，做好标记,并记录。

（拆接电动机引线应指定专人）

16.3.2.2松开电动机地脚螺丝及接地线螺丝。

大型电动机的地脚螺丝应用敲击扳手和大锤松开。

16.3.2.3解靠背轮。

大型电动机应选择与靠背轮螺丝相符的扳手松开靠背轮螺丝，并用螺栓拉开两靠背轮间的止口。

16.3.2.4将电动机吊至检修位置，且放置稳固并与天车钢梁平行。

16.3.3电动机解体

16.3.3.1吊下冷却器，放置在不防碍检修的位置。

16.3.3.2取下靠背轮。

根据靠背轮尺寸的大小以及厚度及配合情况，用火焊在靠背轮周围迅速而均匀的加热，当达到一定温度后（一般加热温度应控制在190—240℃之间）用拔轮器迅速将靠背轮取下。

16.3.3.3拆下电动机风扇罩或风箱，并取下风扇。

a）铸铝风扇应用改锥轻轻将风扇撬下。

b）塑料风扇应先用开水烫一下，然后用改锥轻轻撬下。

c）大型电动机风扇应用拔轮器取下。

16.3.3.4拆下电动机两侧挡油环及轴承外盖。

16.3.3.5取电动机两侧端盖。

a）拆前应将两侧端盖做记号。

b）拆时应用千斤顶将转子顶起。

c）拆端盖螺丝。

d）用天车将端盖吊住，用顶丝将端盖顶出止口后用撬棍撬出端盖。

e）松开千斤顶取出端盖，并放置在指定位置。

16.3.4电动机抽转子

16.3.4.1小型电动机用两手慢慢将转子从静子膛内取出。

注意取转子时，不要碰伤静子端部线圈。

16.3.4.2大型电动机抽转子前，应先准备好加长轴、钢丝绳、吊环、手拉葫芦、天车把线及枕木。

16.3.4.3先用破布包好要穿加长轴的一端后，穿入加长轴。

16.3.4.4将钢丝绳扣住加长轴和转子另一端，用天车将两根钢丝绳吊住，利用两个手拉葫芦找正转子后，将转子缓慢抽出。

16.3.4.5当转子抽到电机外时，用另一根钢丝绳将转子兜住，并用手拉葫芦找好中心。

取下加长轴。

将转子缓慢抽出电机。

16.3.4.6将转子吊至检修位，转子下应垫枕木，并用木块支住转子，以防转子滚动。

16.3.4.7取下轴承。

a）小型电动机的轴承应用三爪拔轮器取下。

对于较紧的轴承应用喷灯加热后取出。

b）大型电动机的轴承，取前应用破布擦干净轴承及内端盖的黄油，用火焊迅速而均匀地烤轴承内套的外缘，（应尽量不要烤轴）烤好后，用其内端盖将轴承磕下（磕时要注意不要砸脚。

16.3.5定、转子检修和试验

16.3.5.1定子检修

16.3.5.1.1定子绝缘

16.3.5.1.1.1检修前应对定子进行吹灰清扫。

清洁工作是与检查互相一致的也是为了检查而清洁；而清洁工作所要达到的某种状态的本身，则是检查的对象。

例如在绕组、铁心表面、通风孔等处贴附灰尘，会造成电动机因散热不良引起过热。

对于小型电动机，内部是比较干净，只要用干棉布仔细擦净。

如果定子端部被轴承漏出的润滑剂粘污，清扫时可使用电机清洗液，也可用汽油或无水乙醇擦净。

对于大中型电动机，应使用气体喷枪和电机清洗液清洗。

对于清洗不到的角落，可用竹片清理，切不可使用金属工具进行清理。

16.3.5.1.1.2定子绝缘检查主要是依靠目测和必要的电气试验来进行。

目测绕组是否过热变色，特别是电流较大的电动机要特别观察绕组各接头处的过热变色情况。

在观察的同时可以用小木棍或榔头柄敲击检查，听是否有空壳声或松动现象。

对大型电动机的引出线，要检查是否过热老化，是否有结露现象，是否与机座的棱角处有磨损或压痕。

如发现异常应处理，处理的方法是剥去引出线老化的绝缘层根据电动机的绝缘等级，用相适应的绝缘材料包扎然后浸刷绝缘漆。

在引出线与机座的棱角处，一定要用适形材料垫好。

如发现电动机引线表面有结露现象，要用布擦干或烘干。

16.3.5.1.1.3大型电动机定子端部的跨接线应固定牢固。

使其能够承受电机启动和电动机端部短路的电动力，以及电动机运行时的交变电磁力。

若端部比较松动，应该加固绑扎。

其方法是：

先将定子端部清洗干净，用适当规格的涤玻绳，一环扣一环地绑扎。

为了不使跨接线绑扎时受扭力，在被绑扎处的空间要垫适形材料。

全部绑扎好以后，电动机定子预烘、排除潮气，（然后刷环氧绝缘漆1504或环氧稀释剂）（环氧树脂1；环氧固化剂1加甲苯稀释调匀）。

16.3.5.1.1.4在检查绝缘的同时，绕组接头部分及引出线的鼻子的检查也很重要。

这些接头一般采用锡焊、钎焊、熔接焊、压接和螺栓接合等各种方式，对这些接头一般也进行肉眼观察要防止虚焊，开焊过热氧化，断股和裂纹，引出线鼻子每次检修要用砂纸磨光电接触面，尽量减小接触电阻，以免运行中接头过热。

16.3.5.1.1.5在电机检修中必须测定三相直流电阻，它们的不平衡度应小于2%。

对大型电动机的出厂验收应小于1%。

大修中测得的直流电阻还应该与历史记录相比较。

如直流电阻的不平衡度有问题，就应该从电动机端逐一肢解，将每只绕组连接的的电路断开，从而查到故障点，直流电阻不平衡，一般均为电动机绕组接头虚焊，过热氧化和并联支路断股所致。

16.3.5.1.1.6绝缘电阻是识别绝缘状态的大致标准，其允许值不能笼统地表示。

对高压绕组如能在6MΩ以上，低压绕组能在0.5MΩ以上时，则在实用上可安全使用。

如达不到以上标准，就必须对电机实行烘干。

如经烘干绝缘电阻还不能回升，就应该用通电流或升电压的方法使绝缘薄弱点击穿，根据击穿点的具体情况，决定修理方法。

16.3.5.1.2铁芯与槽楔

16.3.5.1.2.1交流电动机定子的铁芯，都是用硅钢片叠压而成的，硅钢片之间互相绝缘并用铁芯压圈压紧，然后固定在机壳上。

常见的铁芯故障有：

硅钢片间短路（硅钢片间绝缘损坏所造成）；铁芯松弛（紧固工作不良和电机振动所造成）；拆除旧线圈时操作不妥时硅钢片向外张开；因定子绕组短路而造成铁芯槽齿熔毁等。

其主要原因是：

铁芯两侧的压圈压得不够紧；定子铁芯压入机壳时配合不紧密或焊接处脱焊；拆除旧线圈时用火烧而把硅钢片表面的绝缘烧坏；拆除旧线圈用力过猛，使硅钢片齿部沿轴向向外张开；电动机运行时轴承损坏使定子与转子铁芯相擦；电动机检修抽出或穿入转子方法不当碰坏铁芯。

16.3.5.1.2.2修理前，应先把铁芯清理干净，去掉灰尘，油垢等。

铁芯松弛和两侧压圈不紧，可用两块钢板制成的圆盘，其外径略小于定子绕组端部的内径，中心开孔，穿一根双头螺栓，将铁芯两端夹紧，紧固双头螺栓，使铁芯恢复原形，槽齿歪斜可用钳子修正。

如果铁芯中间松弛，可从松弛部分打入硬质绝缘材料，例如环氧层压板。

凡是后来拧紧的铁芯部分，都应涂刷绝缘清漆或环氧树脂。

如果硅钢片上有毛刺和机械损伤，可用细挫把毛刺修去，把凹陷修平，并用汽油把硅钢片表面刷净，涂上一层绝缘漆。

如果铁芯烧坏或烧毁的表面不大，没有蔓延到铁芯深处，可用凿子把熔毁部分的铁芯凿去，或用软轴砂轮打磨，再用细挫和刮刀除去毛刺，清除异物。

16.3.5.1.2.3有些高压电机铁芯温升过高，但表面又无受损伤的异常，这类电机一般是硅钢片片间绝缘不良，可在铁芯表面分段用小平凿张开，在片与片之间刷绝缘漆或嵌云母片。

铁芯表面分段处理单位越密，效果越好。

16.3.5.1.2.4交流电动机槽楔的作用是固定绕组在定子槽中。

槽楔分磁性槽楔与绝缘槽楔两种。

在电动机运转中，如槽楔松动，绕组在定子槽中受振动而使绝缘磨损；如槽楔及垫条松动后滑出，很可能打坏定子或转子。

16.3.5.1.2.5在电动机检修时应仔细检查槽楔是否松动。

检查的方法是用凿子尖分别敲击槽楔，听是否有空壳声。

看槽口及槽壁处是否有“磨黄粉”现象，还可用尖嘴钳拉拨中间垫条和槽底垫条，如果垫条被拉出，可认为槽楔没有压紧。

16.3.5.1.2.6松动的槽楔一定要重敲，在敲槽楔之前要做好防止敲坏绕组的措施。

一般用木锤敲击。

在顶入槽楔所使用的预块应采用竹、木、铝等物。

开口槽或半开口槽现在大多采用玻璃丝环氧层压板做槽楔。

它们与定子槽的宽度尺寸配合应滑动（一般楔比槽-0.10~-0.20毫米）。

垂直紧力由加入适当的垫条来调正。

若敲入磁性槽楔则按磁性槽楔的工艺进行。

16.3.5.2转子的检查与检修

16.3.5.2.1异步电动机的转子一般为鼠笼转子和绕线式转子两种。

而鼠笼型转子有铜条鼠笼型转子和铸铝鼠笼型转子。

现重点将鼠笼型转子的检修方法介绍如下：

16.3.5.2.2鼠笼式转子铁芯的每个槽里有铜条，在铁芯两端槽口处，有两个导电的端环分别把槽里的铜条连接起来，形成一个短接的回路。

铜条鼠笼型转子分为单鼠笼，双鼠笼和深槽式鼠笼。

目前中小型鼠笼式电动机大都在转子槽中浇铸成鼠笼，并且在端环上铸出许多叶片作为冷却用的风扇。

16.3.5.2.3铜条鼠笼型转子在运行中如发生断条或断裂端环，电动机的起动特性就会发生变化，使起动时间延长。

严重时起动困难。

断条的电动机在运转中，定子电流会发生周期性的摆动，其摆动的频率是与该电动机的滑差频率一致的。

断条的电动机在运行中，会使电动机震动值增大，这是因为气隙中的磁通发生了不对称。

断条的电动机在运转过程中，断条端受离心力的作用会向外践出，与定子端部磨擦，而使整台电机严重损坏。

16.3.5.2.4在检修鼠笼型转子时，要仔细检查转子导条是否断裂。

检查的方法：

一是目测，观察的同进用物轻轻敲击每根导条的出槽口，发现导条有断裂，即作好记录；二是可以借用断条侦察器来检查，断