重整车间工艺试题.docx
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重整车间工艺试题
重整车间工艺试题
班组姓名岗位
1.预加氢进行反应:
2.R103内装填的催化剂:
3.重整进行反应:
4.催化剂装填比例:
5.预加氢重整催化剂型号:
6.苯塔在精馏段第块板上组成温差控制器TDRC50402
甲苯塔在精馏段第块板上组成温差控制器TDRC50502
二甲苯塔在精馏段第块板上组成温差控制器TDRC5060!
7.回流比:
二、简答:
1.预加氢主要影响因素:
2.重整主要影响因素:
3.重整反应及其反应部位:
4.简述精馏岗位塔顶温度下降影响因素及处理方法
5.影响温差变化的主要因素有:
6.简述抽提三大循环的建立步骤:
重整车间工艺试题答案
一、填空
1.预加氢进行反应:
加氢精制主要进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和及脱金属等化学反应。
2.R103内装填的催化剂:
脱氯脱砷剂
3.重整进行反应:
直链烷烃异构化反应
烷烃的脱氢环化反应
烷烃的加氢裂化反应
六员环烷的脱氢芳构化反应
五员环烷的异构脱氢反应。
除上述反应外,在重整催化剂上还发生脱烷基反应、歧化反应、烷基化反应以及缩聚生焦反应等。
4.催化剂装填比例:
1:
1.5:
2.5:
5
5.预加氢催化剂型号:
QLH-01重整催化剂型号:
6.苯塔在精馏段第5、20块板上组成温差控制器TDRC50402甲苯塔在精馏段第2、14块板上组成温差控制器TDRC50502二甲苯塔在精馏段第4、44块板上组成温差控制器TDRC50601。
三、简答:
1.预加氢主要影响因素:
反应压力、反应温度、空速、氢油比
2.重整主要影响因素:
反应压力、反应温度、空速、氢油比
、水率平衡
3.重整反应及其反应部位:
(1)前部反应器
前部反应器(即一反)主要进行环烷脱氢反应,借助催化剂金属功能,该反应是各类反应中进行最快的一个,六员环烷脱氢可以在很高的速度下完成,反应选择性好,吸热量大,因而前部反应器温降最大。
同时该反应的产率极高,几乎是按热力学计算量完成。
在前部反应器,除进行环烷脱氢外,还发生烷烃异构化反应,该反应速度也较快,选择性好,反应热较低,是提高汽油辛烷值的理想反应之一。
但是这种反应的深度受热力学平衡的限制,不可能将原料中的正构烷烃全部转化为
辛烷值较高的异构烷烃。
(2)中部反应器
包括二反和三反,除继续完成前部反应器的环烷脱氢和烷烃异构化反应外,
还将开始进行一些其它反应,如加氢裂化反应、烷烃脱氢环化反应和五员环
异构脱氢反应。
烷烃脱氢环化和五员环烷异构脱氢反应,比六员环烷脱氢难得多。
六员环烷
可在金属活性中心上直接脱氢生成苯类产品,但五员环烷不行,它首先需要
在金属活性中心上脱氢,然后还需在酸性中心异构,而后者是整个反应的控制步骤,因此保持水氯平衡,最大限度地把五员环烷转化为芳烃,对重整装置效益有很大的好处。
(3)后部反应器
后部反应器发生的反应是反应最难进行的、速度最慢的烷烃脱氢环化反应和
五员环烷异构脱氢反应,由于反应条件苛刻,不希望发生的加氢裂化、氢解
反应和结焦反应进行得也相当剧烈。
石脑油原料烃的各种反应,如六员环烷(环己烷)脱氢、五员环烷(甲基环戊烷)扩环芳构化和正构烷烃裂化反应的产品产率,随着催化剂床层高度的
变化而改变。
环己烷的反应在第一反应器里发生,甲基环戊烷的反应在第一和第二两个反
应器里进行,而裂解产物在三个反应器里都有发生,而第三反应器更加明显,
各反应器的温降依次减小。
第二反应器裂化进行得比较少,第三反应器已看
出明显的裂化反应。
在运转过程中,在不同运转时期,催化剂在反应器中不同高度的温度分布也不尽相同。
随着催化剂工作时间的延长,催化剂的活性
不断改变,由于反应处于热反应区,初期吸热的芳构化反应速度很快,后来活性下降的催化剂芳构化反应受到减弱,催化剂的活性衰退,可以由不同工
作时期床层温度分布曲线来估计。
并据此来估算第一反应器催化剂床层究竟应为多高和用量为多少。
运转在初期阶段,下部催化剂是“无效”的,床层几乎没有温降,因此,为了有效地利用催化剂,应采用多段反应器。
回流比:
塔顶回流量与进料量之比称为回流比。
4.
塔顶温度下降影响因素
处理方法
1、塔底温度低
2、回流比大
3、侧线抽出量小,温差小
4、进料温度低
1、增加重沸器供热量
2、降低回流比
3、加大侧线抽出量
4、加大塔底供热量
5.影响温差变化的主要因素有:
(1)回流或进料带水。
(2)进料量大幅度波动。
(3)进料组成变化大。
(4)塔底加热量和温度的变化。
(5)塔底液面和回流罐液面突然较大幅度地变化。
(6)回流量或侧线抽出量忽大忽小。
(7)外界气温突变,如暴风雨、雪、雨等天气。
(8)仪表失灵。
(9)切换回流泵时操作不当。
6.简述抽提三大循环的建立步骤:
(一)准备工作
:
1]V407注满消泡剂。
:
2]新鲜溶剂罐备有足够的新鲜溶剂。
(二)系统引溶剂垫塔,建立溶剂三塔冷循环
:
1]改好装溶剂流程及三塔溶剂循环流程。
装剂流程:
V409—P414—V401前分配阀组—P405出口线(FV41402阀组后)
—T401
三塔溶剂循环流程:
1T401—E402AB(—FV41301—T403
2T403—P404—FV41501—T404
3T404—P407—E407—M40PE402CBA(TV41203)—FV41202(及FV41001至
进料线)—T401
:
2]T401投用PICA41001用氮气充压至0.48Mpa。
:
3]启动P414向T401送溶剂。
注意控制系统垫溶剂的速度,V409投用氮
封,打开量油孔,防止溶剂罐负压抽瘪。
:
4]T401液面上升到60〜80%投用FV41301(FIC41301),向T403垫溶剂。
:
5]T403液面上升到60〜80%启动P404将溶剂经FV41501(FIC41501),向T404垫溶剂。
:
6]T404液面上升到60〜80%启动P407将溶剂经水汽提塔重沸器E407、
M402付线、E402、FV41202(FICA41202),将溶剂返回T401,建立三塔溶剂循环。
:
7]当T-401、T-403、T-404三塔溶剂循环建立后,通过FV41202(进T401)调节循环溶剂流量在20t/h(16.7m3/h)左右。
将LICA41002(T401底界位)和FIC41301(进T403流量)投串级,将LRCA41301T403底液位)和FRC41501
(进T404流量)投串级,控制T401、T403、T404塔底液位均在50〜70%左右,这时可暂停垫溶剂。
(三)系统垫水
:
1]改好垫水流程:
除盐水自管网来—HV41601—V403—P408—FV41601—
T402—LV41101—T405
:
2]确认以上流程正确,将除盐水引进装置由HV41601控制注入V403,当
V403液位达30%〜40%寸,启动P-408A/B将水打入T-402。
:
3]当T-402液位达30〜40%寸,注意控制水洗塔顶压力(T402压力由
FV41002控制进塔氮气量),由LICA41101控制将水压入T-405,并打开E407隔板内外的连通阀。
:
4]当T-405液位达40%寸,关闭HV41601停止向V403注水。
同时停P-408,关闭LICA-41101,维持V403、T-402和T-405一定的水位,并且宜低不宜
(四)抽提系统升温热循环,建立水循环
:
1]启动T-403和T-404塔空冷器A401、A402A-D,投用T-405压力控制器PICA41701。
:
2]投用T-404系统的蒸汽抽空器J401,操作如下:
:
3]缓慢打开蒸汽PV4090(PIC40901)前阀,在低点排放蒸汽冷凝水,直到见汽。
:
4]大气腿水封罐V404必须与大气连通,即罐顶放空至大气的阀门为打开状态。
:
5]EJ401的冷却水必须畅通,出口温度不能超过40C。
[6]在V404水侧建立50%液位。
:
7]把1.0MPa蒸汽引入J401,此过程应缓慢进行,以防止发生水击。
:
8]待蒸汽正常流通后,打开与系统相连的抽真空阀,使系统开始形成负压。
:
9]投用T-404顶压力控制器PICA41501(PV41501)并设定在50KPa(绝对压力)。
:
10]投用抽真空蒸汽压力调节阀PIC41901,并设定在0.7MPa,维持稳定
的蒸气压力。
:
11]三塔溶剂冷循环结束,关闭FV41202(第一溶剂进T401),切出T-401,
将溶剂通过第二溶剂线FV41203直接进T403,将三塔循环改为溶剂两塔循
环。
:
12]联系调度,装置引中压蒸汽,中压蒸汽进抽提界区条件:
压力《2.2Mpa、
温度玄220C
具体操作如下:
:
13]引中压蒸汽前,应将E403、E404凝结水调节阀放空打开排净存水。
改好各重沸器管程中压蒸汽至凝结水系统至E413至凝结水管网流程。
:
14]将中压蒸汽引至装置边界压,缓慢打开界区放空阀排水,此过程要缓
慢,防止水击。
:
15]将减温减压器后管道内的水放净,投用减温减压器,通过减压阀将蒸
汽压力控制在0.5Mpa左右,缓慢将蒸汽引至E403、E404入口处,先用入口阀控制蒸汽流量,在FV-41303、FV41502两处的调节阀前放空、排水,对重沸器进行预热。
:
16]控制T-403、T-404底缓慢升温,20〜25C/h,两塔底温差不超过10C。
:
17]控制减温减压器后的温度、压力,使蒸汽压力由0.5、1.0、1.5、
2.0MPa……,一步步升至2.2MPa,温度升至220C(温度上限,严禁超出)。
:
18]重沸器蒸汽系统出口凝结水并入凝结水汇总管。
:
19]当循环溶剂温度达到100C左右时,E403和E404用FV-41303、FV41502手动控制,升温过程中严防溶剂超温(要求V180C),同时E403和E404
升温速度应大致相同,两塔底温差小于10C。
升温速度不超过25C/h。
:
20]当温度达到150C时,对两塔再沸器进行检查。
联系保运队伍,对有关设备进行热紧,然后继续加热升温。
:
21]在升温过程中,如V403水包界位上升至50%时,启动P-408在FV41601控制下送至T-402中。
:
22]当T-402塔底液面升高时,在液位控制器LICA41101控制下压入
T-405。
:
23]由于溶剂不断循环和升温,E407中水不断蒸发产生蒸汽,投用T-405顶FIC41703控制蒸汽流入A401的量。
由PICA41701控制压力在0.07MPa,塔釜蒸汽送至T-404再沸器下部。
:
24]当V-402水包界面上升至50%时,启动P-406,在界位控制器
LICA41402(FIC41403)控制下,将水送至T-405中。
:
25]当T-405底E407水位上升至50%时,启动P410将汽提水送至T-404再沸器上部。
:
26]不断加热T-403和T-404,直到足够的水被汽化到回收塔顶回流罐中,以增加T-402的进水量,慢慢地将FIC41601的流量调到2.0t/h左右(水/溶剂二0.02wt/wt),将FIC41703(T405顶)的流量调到T-404进料量的10%左右。
如果T-402压力不能将水压入T-405,可适当提高其压力。
:
27]确认以下水循环路线建立:
除盐水—V403—P-408—T-402—T-405
T-405顶—A401—V-402—P-406—T-405
T-405底—P410—T-404—T-404顶—V403
:
28]—旦水循环稳定后,可降低LICA41701(控制T405液位)的给定值为
50%
:
29]在水循环过程中,如水量太大,可以适当地从P410泵出口将多余水
排掉;如果水量不足,向V-403补水。
(五)建立三塔循环,抽提进料
:
1]两塔溶剂循环升温至汽提塔、回收塔底温度到160〜170C时。
:
2]投用FV-41202慢慢建立E402C/B/A(管)及M402至T-401的溶剂流
量,同时慢慢关闭开工溶剂循环阀FV41203。
将两塔循环改为三塔溶剂循环
:
3]当T401塔底建立60〜70%液位时,投用LICA41002(T401底界位)和FIC41301(进T403流量)串级控制,逐步建立经过E-402A/B/C(壳)去
T403的循环。
调整FIC41202使溶剂循环量达进油负荷,开始先按低溶剂比进料,即20t/h(16.7m3/h)左右。
(抽两苯方案:
原料油正常负荷11.4t/h,
设计溶剂量为42t/h;开始进料按60%为6~7t/h,溶剂量先按20t/h,以保证芳烃产品不携带非芳烃;如按两苯为1比1方案,抽提进料的正常负荷为
6.7t/h,调整初期可按溶剂循环量/进料量=2.8左右,溶剂比不能低于2.5)
:
4]同时从原料分馏部分引抽提进料至V-401建立80%液位
:
5]启动进料泵P401,由FIC40902控制流量,以60%的进料负荷(抽两苯方案6〜7t/h,抽两苯1/1方案3〜4t/h)从T401下进料口进料;如原料来量允许,可提量操作,以达到T401尽快充满油的目的,在提量的同时要
适当提溶剂循环量。
:
6]在进料过程中,T401压力不断上升,用PICA41001控制压力稳定在0.48MPa,也可通过FICA-41002向T402泄压。
:
7]当T402压力升高时,打开P403进出口阀,将PICA41101设定在0.3MPa后切为自动控制。
:
8]如果压力上升速度超过排放速度,则通过塔顶放空阀直接泄压。
:
9]T-401即将满塔时,设专人在现场监视抽余液的玻璃板液位计(T401
顶),当发现有料时,立即通知内操核对。
:
10]此刻内操人员密切注视T-401压力变化,投用塔顶压力分程控制,维
持塔顶压力0.48MPa,塔顶液位50%,塔底界位60-70%。
:
11]当富溶剂开始向T-403进料时,启动消泡剂注入泵,向系统注入1ppm消泡剂。
[12]T401垫塔需用的时间估计:
在T401底建立75%的液位时,满塔所需的己烷体积约为80m3
设进料量为Qm3/h,其中芳烃含量为r%,则己烷在T401中的积累速率为Q(1-r%)m3/h所以在T401满塔所需的时间约为[80/Q(1-r%)]小时。
注意事项:
①、在T401垫塔时,贫溶剂的温度低一些(75C)有利于加快
填充速度。
②、手动控制离开T401底的溶剂流量以便在塔底建立并保持一个液液界面。
假如在建立或保持这界面时有困难,应暂时中断抽提进料。
另外,进料后也应视情况补充一些溶剂。
:
13]T401充满液体后,将LICA41001(T401顶液位)与FICA41002(T401至T402己烷量),LICA41002(T401底界位)与FIC41301(T401至T403溶剂量)进行串级。
:
14ZT-403建立起液面以后,逐渐增加再沸器的蒸汽量,使塔温升到170C。
:
15]当汽提塔压力升高时,通过调节FIC41302,使PI-41301保持在0.08MPa。
:
16]当V402液面达到50%时,启动返洗液泵P405,把返洗液送回到T401底部返洗量控制在2-3t/h(正常负荷为4.4t/h),以保证V402液位稳定为准。
仔细检查液位、界位,严防油带水或水带油。
:
17]当V-402的液位稳定后,将LRCA-41401与FIC-41402串级调节。