重整车间工艺试题.docx
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重整车间工艺试题
重整车间工艺试题
班组姓名岗位
1.预加氢进行反应：
2.R103内装填的催化剂：
3.重整进行反应：
4.催化剂装填比例：
5.预加氢重整催化剂型号：
6.苯塔在精馏段第块板上组成温差控制器TDRC50402
甲苯塔在精馏段第块板上组成温差控制器TDRC50502
二甲苯塔在精馏段第块板上组成温差控制器TDRC5060!
7.回流比：
二、简答：
1.预加氢主要影响因素：
2.重整主要影响因素:
3.重整反应及其反应部位:
4.简述精馏岗位塔顶温度下降影响因素及处理方法
5.影响温差变化的主要因素有:
6.简述抽提三大循环的建立步骤:
重整车间工艺试题答案
一、填空
1.预加氢进行反应：
加氢精制主要进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和及脱金属等化学反应。
2.R103内装填的催化剂：
脱氯脱砷剂
3.重整进行反应：
直链烷烃异构化反应
烷烃的脱氢环化反应
烷烃的加氢裂化反应
六员环烷的脱氢芳构化反应
五员环烷的异构脱氢反应。
除上述反应外，在重整催化剂上还发生脱烷基反应、歧化反应、烷基化反应以及缩聚生焦反应等。
4.催化剂装填比例:
1：
1.5:
2.5：
5
5.预加氢催化剂型号：
QLH-01重整催化剂型号：
6.苯塔在精馏段第5、20块板上组成温差控制器TDRC50402甲苯塔在精馏段第2、14块板上组成温差控制器TDRC50502二甲苯塔在精馏段第4、44块板上组成温差控制器TDRC50601。
三、简答：
1.预加氢主要影响因素：
反应压力、反应温度、空速、氢油比
2.重整主要影响因素：
反应压力、反应温度、空速、氢油比
、水率平衡
3.重整反应及其反应部位：
（1）前部反应器
前部反应器（即一反）主要进行环烷脱氢反应，借助催化剂金属功能，该反应是各类反应中进行最快的一个，六员环烷脱氢可以在很高的速度下完成，反应选择性好，吸热量大，因而前部反应器温降最大。
同时该反应的产率极高，几乎是按热力学计算量完成。
在前部反应器，除进行环烷脱氢外，还发生烷烃异构化反应，该反应速度也较快，选择性好，反应热较低，是提高汽油辛烷值的理想反应之一。
但是这种反应的深度受热力学平衡的限制，不可能将原料中的正构烷烃全部转化为
辛烷值较高的异构烷烃。
（2）中部反应器
包括二反和三反，除继续完成前部反应器的环烷脱氢和烷烃异构化反应外，
还将开始进行一些其它反应，如加氢裂化反应、烷烃脱氢环化反应和五员环
异构脱氢反应。
烷烃脱氢环化和五员环烷异构脱氢反应，比六员环烷脱氢难得多。
六员环烷
可在金属活性中心上直接脱氢生成苯类产品，但五员环烷不行，它首先需要
在金属活性中心上脱氢，然后还需在酸性中心异构，而后者是整个反应的控制步骤，因此保持水氯平衡，最大限度地把五员环烷转化为芳烃，对重整装置效益有很大的好处。
（3）后部反应器
后部反应器发生的反应是反应最难进行的、速度最慢的烷烃脱氢环化反应和
五员环烷异构脱氢反应，由于反应条件苛刻，不希望发生的加氢裂化、氢解
反应和结焦反应进行得也相当剧烈。
石脑油原料烃的各种反应，如六员环烷（环己烷）脱氢、五员环烷（甲基环戊烷）扩环芳构化和正构烷烃裂化反应的产品产率，随着催化剂床层高度的
变化而改变。
环己烷的反应在第一反应器里发生，甲基环戊烷的反应在第一和第二两个反
应器里进行，而裂解产物在三个反应器里都有发生，而第三反应器更加明显，
各反应器的温降依次减小。
第二反应器裂化进行得比较少，第三反应器已看
出明显的裂化反应。
在运转过程中，在不同运转时期，催化剂在反应器中不同高度的温度分布也不尽相同。
随着催化剂工作时间的延长，催化剂的活性
不断改变，由于反应处于热反应区，初期吸热的芳构化反应速度很快，后来活性下降的催化剂芳构化反应受到减弱，催化剂的活性衰退，可以由不同工
作时期床层温度分布曲线来估计。
并据此来估算第一反应器催化剂床层究竟应为多高和用量为多少。
运转在初期阶段，下部催化剂是“无效”的，床层几乎没有温降，因此，为了有效地利用催化剂，应采用多段反应器。
回流比：
塔顶回流量与进料量之比称为回流比。
4.
塔顶温度下降影响因素
处理方法
1、塔底温度低
2、回流比大
3、侧线抽出量小，温差小
4、进料温度低
1、增加重沸器供热量
2、降低回流比
3、加大侧线抽出量
4、加大塔底供热量
5.影响温差变化的主要因素有:
（1）回流或进料带水。
（2）进料量大幅度波动。
（3）进料组成变化大。
（4）塔底加热量和温度的变化。
（5）塔底液面和回流罐液面突然较大幅度地变化。
（6）回流量或侧线抽出量忽大忽小。
（7）外界气温突变，如暴风雨、雪、雨等天气。
（8）仪表失灵。
（9）切换回流泵时操作不当。
6.简述抽提三大循环的建立步骤：
（一）准备工作
:
1］V407注满消泡剂。
:
2］新鲜溶剂罐备有足够的新鲜溶剂。
（二）系统引溶剂垫塔，建立溶剂三塔冷循环
:
1］改好装溶剂流程及三塔溶剂循环流程。
装剂流程：
V409—P414—V401前分配阀组—P405出口线（FV41402阀组后）
—T401
三塔溶剂循环流程：
1T401—E402AB（—FV41301—T403
2T403—P404—FV41501—T404
3T404—P407—E407—M40PE402CBA（TV41203）—FV41202（及FV41001至
进料线）—T401
:
2］T401投用PICA41001用氮气充压至0.48Mpa。
:
3］启动P414向T401送溶剂。
注意控制系统垫溶剂的速度，V409投用氮
封，打开量油孔，防止溶剂罐负压抽瘪。
:
4］T401液面上升到60〜80%投用FV41301（FIC41301），向T403垫溶剂。
:
5］T403液面上升到60〜80%启动P404将溶剂经FV41501（FIC41501）,向T404垫溶剂。
:
6］T404液面上升到60〜80%启动P407将溶剂经水汽提塔重沸器E407、
M402付线、E402、FV41202（FICA41202）,将溶剂返回T401,建立三塔溶剂循环。
:
7］当T-401、T-403、T-404三塔溶剂循环建立后，通过FV41202（进T401）调节循环溶剂流量在20t/h（16.7m3/h）左右。
将LICA41002（T401底界位）和FIC41301（进T403流量）投串级，将LRCA41301T403底液位）和FRC41501
（进T404流量）投串级，控制T401、T403、T404塔底液位均在50〜70%左右，这时可暂停垫溶剂。
（三）系统垫水
:
1］改好垫水流程：
除盐水自管网来—HV41601—V403—P408—FV41601—
T402—LV41101—T405
:
2］确认以上流程正确，将除盐水引进装置由HV41601控制注入V403，当
V403液位达30%〜40%寸，启动P-408A/B将水打入T-402。
:
3］当T-402液位达30〜40%寸，注意控制水洗塔顶压力（T402压力由
FV41002控制进塔氮气量），由LICA41101控制将水压入T-405,并打开E407隔板内外的连通阀。
:
4］当T-405液位达40%寸，关闭HV41601停止向V403注水。
同时停P-408,关闭LICA-41101，维持V403、T-402和T-405一定的水位，并且宜低不宜
（四）抽提系统升温热循环，建立水循环
:
1］启动T-403和T-404塔空冷器A401、A402A-D,投用T-405压力控制器PICA41701。
:
2］投用T-404系统的蒸汽抽空器J401，操作如下：
:
3］缓慢打开蒸汽PV4090（PIC40901）前阀，在低点排放蒸汽冷凝水，直到见汽。
:
4］大气腿水封罐V404必须与大气连通，即罐顶放空至大气的阀门为打开状态。
:
5］EJ401的冷却水必须畅通，出口温度不能超过40C。
［6］在V404水侧建立50%液位。
:
7］把1.0MPa蒸汽引入J401，此过程应缓慢进行，以防止发生水击。
:
8］待蒸汽正常流通后，打开与系统相连的抽真空阀，使系统开始形成负压。
:
9］投用T-404顶压力控制器PICA41501（PV41501）并设定在50KPa（绝对压力）。
:
10］投用抽真空蒸汽压力调节阀PIC41901，并设定在0.7MPa,维持稳定
的蒸气压力。
:
11］三塔溶剂冷循环结束，关闭FV41202（第一溶剂进T401），切出T-401,
将溶剂通过第二溶剂线FV41203直接进T403，将三塔循环改为溶剂两塔循
环。
:
12］联系调度，装置引中压蒸汽，中压蒸汽进抽提界区条件：
压力《2.2Mpa、
温度玄220C
具体操作如下：
:
13］引中压蒸汽前，应将E403、E404凝结水调节阀放空打开排净存水。
改好各重沸器管程中压蒸汽至凝结水系统至E413至凝结水管网流程。
:
14］将中压蒸汽引至装置边界压，缓慢打开界区放空阀排水，此过程要缓
慢，防止水击。
:
15］将减温减压器后管道内的水放净，投用减温减压器，通过减压阀将蒸
汽压力控制在0.5Mpa左右，缓慢将蒸汽引至E403、E404入口处，先用入口阀控制蒸汽流量，在FV-41303、FV41502两处的调节阀前放空、排水，对重沸器进行预热。
:
16］控制T-403、T-404底缓慢升温，20〜25C/h,两塔底温差不超过10C。
:
17］控制减温减压器后的温度、压力，使蒸汽压力由0.5、1.0、1.5、
2.0MPa……,一步步升至2.2MPa,温度升至220C（温度上限，严禁超出）。
:
18］重沸器蒸汽系统出口凝结水并入凝结水汇总管。
:
19］当循环溶剂温度达到100C左右时，E403和E404用FV-41303、FV41502手动控制，升温过程中严防溶剂超温（要求V180C），同时E403和E404
升温速度应大致相同，两塔底温差小于10C。
升温速度不超过25C/h。
:
20］当温度达到150C时，对两塔再沸器进行检查。
联系保运队伍，对有关设备进行热紧，然后继续加热升温。
:
21］在升温过程中，如V403水包界位上升至50%时，启动P-408在FV41601控制下送至T-402中。
:
22］当T-402塔底液面升高时，在液位控制器LICA41101控制下压入
T-405。
:
23］由于溶剂不断循环和升温，E407中水不断蒸发产生蒸汽，投用T-405顶FIC41703控制蒸汽流入A401的量。
由PICA41701控制压力在0.07MPa，塔釜蒸汽送至T-404再沸器下部。
:
24］当V-402水包界面上升至50%时，启动P-406，在界位控制器
LICA41402（FIC41403）控制下，将水送至T-405中。
:
25］当T-405底E407水位上升至50%时，启动P410将汽提水送至T-404再沸器上部。
:
26］不断加热T-403和T-404，直到足够的水被汽化到回收塔顶回流罐中，以增加T-402的进水量，慢慢地将FIC41601的流量调到2.0t/h左右（水/溶剂二0.02wt/wt），将FIC41703（T405顶）的流量调到T-404进料量的10%左右。
如果T-402压力不能将水压入T-405，可适当提高其压力。
:
27］确认以下水循环路线建立：
除盐水—V403—P-408—T-402—T-405
T-405顶—A401—V-402—P-406—T-405
T-405底—P410—T-404—T-404顶—V403
:
28］—旦水循环稳定后，可降低LICA41701（控制T405液位）的给定值为
50%
:
29］在水循环过程中，如水量太大，可以适当地从P410泵出口将多余水
排掉；如果水量不足，向V-403补水。
（五）建立三塔循环，抽提进料
:
1］两塔溶剂循环升温至汽提塔、回收塔底温度到160〜170C时。
:
2］投用FV-41202慢慢建立E402C/B/A（管）及M402至T-401的溶剂流
量,同时慢慢关闭开工溶剂循环阀FV41203。
将两塔循环改为三塔溶剂循环
:
3］当T401塔底建立60〜70%液位时，投用LICA41002（T401底界位）和FIC41301（进T403流量）串级控制，逐步建立经过E-402A/B/C（壳）去
T403的循环。
调整FIC41202使溶剂循环量达进油负荷，开始先按低溶剂比进料，即20t/h（16.7m3/h）左右。
（抽两苯方案：
原料油正常负荷11.4t/h，
设计溶剂量为42t/h;开始进料按60%为6~7t/h，溶剂量先按20t/h，以保证芳烃产品不携带非芳烃；如按两苯为1比1方案，抽提进料的正常负荷为
6.7t/h，调整初期可按溶剂循环量/进料量=2.8左右，溶剂比不能低于2.5）
:
4］同时从原料分馏部分引抽提进料至V-401建立80%液位
:
5］启动进料泵P401,由FIC40902控制流量，以60%的进料负荷（抽两苯方案6〜7t/h,抽两苯1/1方案3〜4t/h）从T401下进料口进料；如原料来量允许，可提量操作，以达到T401尽快充满油的目的，在提量的同时要
适当提溶剂循环量。
:
6］在进料过程中，T401压力不断上升，用PICA41001控制压力稳定在0.48MPa,也可通过FICA-41002向T402泄压。
:
7］当T402压力升高时，打开P403进出口阀，将PICA41101设定在0.3MPa后切为自动控制。
:
8］如果压力上升速度超过排放速度，则通过塔顶放空阀直接泄压。
:
9］T-401即将满塔时，设专人在现场监视抽余液的玻璃板液位计（T401
顶）,当发现有料时，立即通知内操核对。
:
10］此刻内操人员密切注视T-401压力变化，投用塔顶压力分程控制，维
持塔顶压力0.48MPa，塔顶液位50%，塔底界位60-70%。
:
11］当富溶剂开始向T-403进料时，启动消泡剂注入泵，向系统注入1ppm消泡剂。
［12］T401垫塔需用的时间估计:
在T401底建立75%的液位时，满塔所需的己烷体积约为80m3
设进料量为Qm3/h,其中芳烃含量为r%，则己烷在T401中的积累速率为Q（1-r%）m3/h所以在T401满塔所需的时间约为［80/Q（1-r%）］小时。
注意事项：
①、在T401垫塔时，贫溶剂的温度低一些（75C）有利于加快
填充速度。
②、手动控制离开T401底的溶剂流量以便在塔底建立并保持一个液液界面。
假如在建立或保持这界面时有困难，应暂时中断抽提进料。
另外，进料后也应视情况补充一些溶剂。
:
13］T401充满液体后，将LICA41001（T401顶液位）与FICA41002（T401至T402己烷量），LICA41002（T401底界位）与FIC41301（T401至T403溶剂量）进行串级。
:
14ZT-403建立起液面以后，逐渐增加再沸器的蒸汽量，使塔温升到170C。
:
15］当汽提塔压力升高时，通过调节FIC41302，使PI-41301保持在0.08MPa。
:
16］当V402液面达到50%时，启动返洗液泵P405,把返洗液送回到T401底部返洗量控制在2-3t/h（正常负荷为4.4t/h）,以保证V402液位稳定为准。
仔细检查液位、界位，严防油带水或水带油。
:
17］当V-402的液位稳定后，将LRCA-41401与FIC-41402串级调节。
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