热电厂化学运行规程.docx
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热电厂化学运行规程
热电厂化学运行规程
锅炉水处理2010-07-0715:
26:
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前 言
一、本规程是根据金山集团规章制度，及各设备制造厂家说明书，并参照其它热电厂的运行经验，结合河南金山化工集团要求生产达到长周期安全平稳运行之目的的实际情况而编写的。
主要突出岗位的生产特点、任务以及安全、操作、巡检、开停车和事故处理。
二、制定《化学运行规程》目的：
1、《化学运行规程》是热电厂的主要规程之一，严格执行《化学运行规程》，对我厂锅炉及其化学设备的安全、经济运行将起到积极的作用。
2、化学运行人员应认真学习《化学运行规程》，对提高化学运行人员的技术素质和管理水平都有一定的促进作用。
3、便于化学运行人员正确操作，检查和监视化学及其附属设备正常运行。
4、预防和消灭锅炉设备事故，以保证企业的安全生产运行，提高企业的经济效益。
三、下列人员应通晓本规程：
1、值长、化学班长、化学值班人员。
2、厂长、副厂长、技术员、安全员、化学检修人员。
四、任何工作人员发现有违反本规程并危及人身和设备安全者，值班人员有权制止。
五、对认真执行本规程者,应给予表扬或奖励,对违反本规程者,造成人身、设备事故，应认真调查分析，查清原因责任，按照金山集团有关制度考核.
六、本规程中的条文如与国家制定的规程有抵触时，应按国家的规程进行修订。
七、由于编写规程时，资料不全，本人水平所限，难免会出现一些差错，在执行过程中，如发现问题请及时告知，以便在下次修改时及时更正。
编写：
贾红庆
审核：
张振保
批准：
侯宏伟
第一篇 锅炉补给水处理
第一章 总则
第一节 概述
我厂锅炉补给水处理是过滤器、反渗透、混床串联系统，水处理采用厂区地下深井水作为补充水，其水处理工艺流程如下：
多介质过滤器
保安过滤器
阻垢剂加药
高压泵
低压保护
反渗透装置
电动慢开门
高压保护
混床
原水箱子
中间水泵
中间水箱
混床再生装置
浓水-地沟
沟
除盐水箱
除盐水泵
至用水点
水处理系统各个单元运行控制指标
1.多介质过滤器：
多介质过滤器是本系统的重要预处理装置，它采用石英砂和无烟煤作为滤料，它的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，保证产水水质满足后续反渗透水处理装置的进水水质要求。
多介质运行压力控制在0.3～0.35Mp，其出水水质通过实测SDI值来控制，当SDI值大于4时应及时停止运行，通过反洗恢复过滤器的过滤性能，也可以根据进出口压差来大概判断出水水质，当进出口压差接近0.08Mp时即应退出使用。
2.阻垢剂加药系统：
阻垢剂加药装置的作用是在经预处理后的原水进入反渗透之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。
包括加药箱、加药管、加药泵。
导致加药泵加不上药的原因有：
①底阀没有沉到底部，液位低时导致加不上药。
②加药箱底部没有清理污堵加药管
③加药管中进气
④加药泵坏掉
反渗透系统如果没有加上阻垢剂，在0.5小时之内系统运行指标就会下降，3小时内就可导致系统瘫痪，所以应每小时关注并记录下阻垢剂加药箱的液位变化，确保系统加药正常。
3.高低压保护及其电动慢开门：
其中低压保护设定压力为0.2MPa,高压保护设定压力为2.0MPa，其作用是保护高压泵和反渗透在设计的压力下工作,电动慢开门设定完全开启和关闭的时间为25秒，作用是保护反渗透膜防止由于“水锤”的作用伤害膜。
4.保安过滤器：
5μ保安过滤器的作用是截留原水带来的大于5μm的颗粒，以防止其进入反渗透系统。
这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮。
过滤器中的滤芯的绝对精度为5μm，当过滤器进出口压差大于0.07-0.1MPa时，应及时予以更换。
5.反渗透本体装置
反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。
经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入中间水箱。
不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排出系统之外。
系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门、监控仪表，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。
本装置反渗透膜组件均采用世界上最先进的TFC型复合膜，单根膜脱盐率达99.5%，单套配置54根美国陶氏（DOW）公司BW30-400的膜组件，分别安装在9根压力容器内，成6:
3排列，一段为6根，二段为3根。
在每一个压力容器的渗透水管路上安装取样阀以便取出有代表性的水样。
并在反渗透产品水管出口上安装爆破膜防止背压损坏膜元件，渗透水的背压不可超过0.03MPa。
系统上又系统运行的各项指标值，我们可以根据系统指标的变化来判断系统的运行情况。
新系统投运初期的运行参数为：
进水压力10.5公斤、中段压力9公斤、浓水压力8公斤、产水量50M3/h、浓水量17.7M3/h、产水电导8.7μs/cm、进水电导574μs/cm.
4#运行指标与3#相同，如果在设备运行当中发现这些指标有所波动，首先把系统停下来，等查明并解决了问题所在再开机运行，必要时应及时汇报分厂。
RO系统故障分析表
可能之原因
可能之位置
压降
产水流量
盐透过率
金属氧化物
第一段
通常会增大
下降
通常会增大
胶体污堵
第一段
通常会增大
下降
通常会增大
结垢
最后一段
增大
下降
增大
生物污堵
任何一段
通常会下降
增加
增大
有机物污垢
所有各段
正常
下降
通常会增大
氧化剂（如：
Cl2）
第一段最严重
通常会下降
增加
增大
表面磨损（碳粒、淤泥）
第一段最严重
减少
增加
增大
O环或胶合处裂缝
随机
通常会减少
增加
增大
回收率过高
所有各段
减少
增加
增大
二．注意事项
1.多介质过滤器，保安过滤器，混床在投运时一定要先排气，防止过滤器和混床憋气，对设备造成机械损伤。
2.反渗透产水回收时要先打开产水回收阀门，然后再缓慢关闭产水排放阀门，同样在停运反渗透时要先缓慢打开反渗透产水排放阀门，然后再关闭产水回收阀门，以防止反渗透膜背压，对膜造成不可恢复的损伤。
3.在设备运行过程中要每小时要记录一次设备的运行的状况，包括各个水箱的水位和各个过滤器的进出口压力，以及反渗透运行数据和系统加药箱液位变化，以保证系统正常运行和在药剂不足时及时配药。
（详细的运行记录有便于日后对系统运行的状况如何做出科学可靠的判断）
第二节 设备规范
表一 水处理室水泵的设备规范（东起）
设备名称
数量
型号
规范
清水泵
2
IS125-80-200
Y200L2-2电机功率37
流量：
150m3/h 扬程：
48m
反洗水泵
1
ISW200-315卧式离心泵
流量：
200m3/h 扬程：
32m
电机型号：
Y200L2-4电机功率30KW
中间水泵
2
ISWH80-200⑴卧式离心泵
配电机型号Y160M-2 功率18.5KW
除盐水泵
2
ISWH80-200⑴卧式离心泵
电机型号Y160M-2 功率18.5KW
再生泵
2
ISH80-50-200
电机功率15kw
罗茨风机
1
SLW125
主轴转速1850r/min电机型号Y180M-4
功率18.5kw，风压0.05Mpa 国产
中和水泵
2
IH100-65-200
流量100m3/h，扬程50m
电机型号22kw 型号Y180M-2
脱碳风机
1
4A-72⑴
风量4012-7119m3/h
配电机型号Y132S1-2功率5.5kw
加氨计量泵
2
LmT
卸酸泵
1
IHF65-50-160
1HF氟塑料衬里离心泵
卸碱泵
1
IS（R）65-50-160
高压水泵
2
CR64-7-2
流量66.7m3/h扬程139m
功率37kw产地：
丹麦
清洗水泵
1
IH80-50-200
功率：
50m3/h扬程：
50m功率15kw
表二 容器及其设备规范
序号
名称
单位
数量
规范
1
清水箱
台
2
V＝200m3钢环氧树脂刷2遍防腐
2
中间水箱
台
1
V＝100m3钢环氧树脂刷2遍防腐
3
除盐水箱
台
2
V＝300M3V＝500m3钢环氧树脂刷2遍防腐
4
高位酸罐
台
1
V＝10M3玻璃钢
5
高位碱罐
台
1
V＝10M3钢衬胶
6
酸计量箱
台
1
V＝1.5M3
7
碱计量箱
台
1
V＝1.5M3
8
多介质过滤器
台
3
规格：
5090流量：
0~100直径：
3200mm环氧树脂防腐内装滤料：
（粗沙100mm，粒径1.2-2.0mm）
9
反渗透设备
台
2合1
长7m，高2.2m，宽2m，2×50T
（内装TFC复合膜）
10
混床
台
2
φ=2000mm内装：
阴、阳树脂高1500mm，规格001·7/201·7，树脂填装量2.8T/5.6T材质A3钢衬胶
11
脱碳器
台
1
φ=1600mm钢衬胶高4300mm内装空心塑料球高度2000mm
12
中和水池
台
2
V=100m3（碱）
`13
反渗透清洗药箱
台
1
材质：
PE V=2.0m3
14
阻垢剂溶药箱
台
1
材质：
PE V=200L
15
保安过滤器
台
2
规格型号：
φ=600m角度：
1030mm滤芯数量：
48只，材质：
SS304 工作压力0.6Mpa
16
保安过滤器滤芯
只
80
规格型号：
喷熔滤芯长度：
1000mm材质：
PP
17
加氨计量箱
台
1
V=500L
第三节 水处理分析项目及控制指标
序号
水样
分析项目
标准
单位
时间
备注
1
生水
碱度
mmol/L
4
硬度
mmol/L
4
2
多介质过滤器
污染指数
≤4.0
（1-t0）x100
24
3
反渗透出水
硬度
umol/L
电导率
us/cm
4
混床
钠
≤100
ug/L
碱度
≤0.05-0.2
mmol/L
硬度
≤5.0
umol/L
电导率
≤2
us/cm
5
除盐水箱
二氧化硅
≤100
ug/L
碱度
≤0.05-0.2
mmol/L
硬度
≤5.0
umol/L
电导率
≤2
us/cm
钠
≤100
ug/L
操作说明：
1，泵类说明（启动）
检查泵的状况，看是否有抱死或接触不良等现象。
关闭水泵出口阀打开水泵进口阀。
检查相关阀门状况是否在正确位置。
按下启动操作按钮，待水泵正常运转后缓慢打开出口阀门。
调整流量和压力。
检查电动机电流是否正常。
停止：
检查相关设备是否可以厅级。
缓慢关闭出口阀门按下停止按钮，关闭进口阀门。
过滤器的操作：
1、打开过滤器进口门，关闭过滤器出水阀门，打开正洗排水阀，启动清水泵打开排空气门，空气排净后关闭。
调整进水阀和正洗排水阀，使流量和压力在正常范围内。
流量72m3/h,运行压力0.3MPa.正洗2分钟后大开出水阀，关闭正洗排水阀投入运行。
反洗；
多介质过滤器在出水SDI超标，或进出口压差大于0.1MPa时，应退出系统，进行反洗。
2．反洗步骤：
所有阀门全处于关闭状态；反洗排水阀开；启动反洗水泵；反洗进水阀缓慢打开，观察流量；15分钟后，停反洗泵，关闭反洗进水阀；启动罗次风机，打开进空气阀，擦洗2-5分钟，关闭进空气阀，停风机；打开反洗进水阀门，启动反洗水泵，反洗10-15分钟，停反洗水泵，关闭所有阀门；打开正洗排水阀，缓慢打开进水阀，调整进水流量和压力，正洗15分钟，测SDI合格后关闭所有阀门，停机备用。
反渗透操作说明
1、启动
启动清水泵，多介质过滤器；反渗透系统阀门全部关闭；打开产水阀门、保安过滤器进出口阀门；浓水调节阀全开；将启动高压泵，缓慢打开高压泵出口调节阀，观察压力和流量；观察加药泵的运行状况；配合高压泵出口调节阀和浓水调节阀同时调解，将产水流量和农水流量调整至适当范围：
产水流量50m3/h，浓水流量17m3/h。
记录系统压力和导电率。
2、停机
在正常运行状态，由于用水量减少，可靠虑停机备用；全开浓水调节阀，冲洗2分钟；停止高压泵；关闭进水阀门和浓水阀门。
维护
1．及时巡检和记录运行数据
2．及时检查阻垢剂加药箱内药量和加药泵的工作情况
3．发现各参数异常及时处理
注意事项
1、 系统较大压力波动将造成高压泵的保护性停机，此时可按恢复按钮后，重新启动
2、 报警处理后及时检查、调整、消除报警、并恢复系统正常运行
第二章 除盐设备的再生处理
一、利用汽车槽车运酸碱时，可直接将酸、碱拉至除氧室外。
放置酸碱泵前，然后用泵打入高位酸碱罐。
二、利用设备高度差，将高位酸碱罐内酸、碱液放入酸碱计量箱内，供还原交换器用。
第一节 卸酸、碱操作及注意事项
一、卸酸、碱液的操作
汽车槽车来酸碱时，检查提酸、碱泵正常后，启动提酸、碱泵，打开泵出口门，见酸碱打入高位酸碱罐，抽完后关闭泵出口门，泵停运行。
二、卸酸碱注意事项
1、卸酸碱时，工作人员应执行有关卸酸、碱安全措施；
2、卸酸、碱时，要有专人在现场看管，防止跑酸、碱；
3、卸酸碱之前，应首先检查输送系统，发现缺陷，要事先处理好，方能进行卸酸碱工作；
4、每次来酸、碱时，应测定比重、浓度，将测定结果，来酸碱数量填入材料登记本中。
第二节 混床的再生方法及注意事项
一、再生前的准备工作
1、系统应严密无泄露，各阀门开关灵活；
2、流量表、压力表、液位计、取样门、喷射器等应处于良好备用状态；
3、除流量表外，交换器所有阀门应处于关闭状态；
4、高位酸、碱罐和计量箱内应备足所需的酸碱液，并符合质量要求；
5、有关水箱水位应保证足够再生时的用水量。
6。
将中和水池中的水抽完，并将排向水沟的流水口堵严;
二、混床再生操作方法
1、反洗
反洗的目的：
松动离子交换器内树脂层，清楚树脂截留层表面的悬浮物，破碎树脂以及树脂层中的气泡，是混床中的阴,阳树脂有明显区别，反洗时树脂松动高度不能超过上部监视孔处。
操作；1.首先打开混床排空气门. 2.将混床水排放部分. 3.然后打开反洗出口门,再打开反洗进口门,控制流量.（注意:
树脂不得冲出）. 4.阴,阳树脂有明显区别为止.
2、沉降：
沉降的目的是为了更好的让树脂自然沉降，达到树脂层表面平整，时间约需5---10分钟。
操作:
关闭所有进, 出口阀门,自然沉降5---10分钟.
3、进再生液（酸、碱）
操作:
1.将混床水排放到上透视孔. 2.关闭所有阀门. 3.打开混床进酸,碱阀门及排空气门. 4.启动再生泵,慢慢开泵得出口门. 5.开喷射器进口门，调整好后开计量箱出口门，进酸流量调整在每小时13--15T，进碱流量调整在11.5--12T/h，时间约40---60分钟左右。
4、置换
置换的目的是将大量的截留离子和废酸液、废碱液清洗出去， 操作；进完再生液后关闭计量箱出口门，用与进再生液同样流速进行置换清洗，时间约1小时。
5、快冲：
操作;1.停再生泵,关闭喷射器酸,碱进口门. 2.关闭中排门及混床进酸,碱进口门. 3.打开排空气门. 4.启动淡水泵，打开进口门及排气门.当空气排完后，打开中排门，关闭排空气门，化验水质不显酸性为止，停泵关闭阀门。
（快冲时间大约20分种）
6、混洗操作;
1.将混床水排放部分. 2.打开反洗出口门. 3.启动气泵.慢慢关闭排气阀同时慢慢打开混床进气门至到开完,关完为止.混洗5分钟. 6.停气泵,关闭所有阀门,同时快速打开放水门,将水排放.
7. 正洗操作：
1.首先检查所有阀门关闭. 2.启动淡水泵，开混床进口门及排空气门,将罐中注满水. 3.打开正洗门，正洗至出水含钠量小于100ug/L时，电导≤2.0us/cm时为合格，停淡水泵运行，关混床进水门和正排门，备用或投入运行。
三、再生注意事项
1、再生前，应检查运行或备用床的进再生液门是否关严，看失效床的进出,口门是否关严；
2、在反洗过程中，应经常在反排门取样观察，防止有效树脂跑出，当树脂上升到监视孔时根据具体情况调整反洗进出口门开度，严防大量树脂溢出。
3、再生前，应控制再生液的浓度、流速、时间再生过程不允许进入空气，以免影响再生效果。
4、注意检查计量箱内液位的下降情况，如果发现回升，立即检查，调整喷射器进水门、中排门，进再生液门的开度或再生泵是否上水。
（上述检查、调整仍未正常，应立即停止再生，通知检修班检查消除。
5、再生置换清洗结束后，应先停再生泵，再关喷射器进水门和交换器进再生液门，严防误操作将喷射器损坏和塑料管破裂。
6、混床再生时，用水顶压，水不能中断，以防乱层影响再生效果。
7.勤检查中和水池水位.如果水池快满,应停止再生.将中和水池调整PH9---11进行排放.
第三章 水处理设备的启停操作和注意事项
第一节 水处理设备启动、运行和停止
1、启动清水泵，开启泵出口门（逆止阀在正常情况下应常开）；
2、打开过滤器进水门、空气门，当空气门出水时，关空气门，开启出水门；
3、启反渗透设备及脱碳风机
启反渗透步骤
（1） 检查反渗透有关阀门全开。
（2） 待过滤器压力开到0.3-0.4MPa时，打开过滤器出口门。
（3） 启高压泵（打高压泵开关开为自动，保安过滤器进口压力在0.1-0.4MPa之间）。
（4） 启脱碳风机。
（5） 关闭产排门，调整浓水门，以产水50m3/H。
浓水17m3/H，脱盐率不底于97%，回收率不大于74%为主。
（6） 检查加药泵是否正常，反渗透压力是否稳定。
停反渗透步骤
（1） 首先打开产排门及浓水排放门全开，冲洗1-2分钟。
（2） 然后停高压泵，同时快速打开过滤器排水门。
（3） 停清水泵，关闭过滤器进出口门。
4、当中间水箱水位达到1/2以上高度时，启动中间水泵，开启出口门（逆止阀在正常情况下应常开）；
反洗过滤器及混洗步骤：
（1） 所有阀门全处于关闭状态。
（2） 反洗排水阀及排空气阀开。
（3） 启动反洗泵。
（4） 反洗进水阀缓慢打开，观察流量。
（5） 15分钟后，停反洗泵，关闭反洗进水阀。
（6） 启动气泵，慢慢关闭气泵总阀，同时慢慢打开进空气阀至到关完开完为止。
擦洗2-5分钟后，慢慢打开罗茨风机总阀，同时慢慢关闭进空气阀，至到开完关完为止。
（7） 重新打开反洗进水阀，启动反洗泵，反洗10-15分钟，以出水澄清为主。
关反洗泵出口门，停反洗泵，关过滤器反洗门及反洗出口门。
（8） 慢慢打开进水阀及排空气阀，调整进水流量和压力，正洗15分钟，测SDI合格后关闭所有阀门，停机备用。
运行中的要求：
1、运行中应按时对各段水质进行化验监督，当交换器将要失效时，应增加化验次数，严防不合格水制出或送出；
2、混床出水电导率>2us/cm，二氧化硅>100ug/L,碱度＜0.05mmol/L,>0.2mmol/L时即为失效；
3、根据周期制水量、预计失效时间，加强末期监督工作，作好备用床准备工作。
第二节 水处理设备运行维护和注意事项
1、保证水处理设备安全、经济运行，做到供给质量合格、数量足够的除盐水；
2、根据控制项目，每小时应对各段水质进行取样分析，将分析结果和检查的压力、流量，水位及时填入运行日志中，并将检查设备的运行情况记入值班记录中，发现设备或水质有异常情况时，应立即处理，不能消除的应作好缺陷记录，并汇报班长及有关人员；
3、当设备接近失效时，应增加分析次数，防止过度失效造成水箱或其他设备出水水质恶化；
4、经常检查各水箱水位，防止缺水和溢流；
5、经常检查转动机械设备的响声、震动、油位、压力、流量等，发现问题及时处理；
6、设备运行中，发现有树脂跑出，应立即停止运行，查找原因，及时处理，并汇报班长及有关人员；
7、认真填写各段水质、水位流量、设备启停时间，分析按时，准确无误。
第四章 水泵的运行、维护和停止
第一节 启动前的检查、准备工作
1．水泵和电机周围要清洁、无杂物或积水，不允许有妨碍运行的东西存在。
2．靠背轮的连接螺丝和保护罩要牢固完整，用手盘动靠背轮时应轻快无阻。
3．地脚螺丝应牢固完整、电机接地线应良好。
4．轴承和轴承箱内，应有充足清洁的润滑油，箱内油位保持在1/2处。
5．水泵压力表应完好，启动前压力表指示为零。
6．水泵、加药泵进水侧的水箱、药箱应有足够的水量和药量，水泵内应注满水（泵内有空气，可将泵的放空气门打开，待水泵内注满水即可能够）。
第二节 水泵的启动、运行和停止
一、水泵的启动：
1、开水泵的进口门。
2、打开水箱、药箱出口门（正常情况下常开）。
3、检查泵的出口门应在关闭位置，活塞式加药泵的出口门应在开启位置。
4、合上电动机的电源，并做下列检查：
（1）水泵转动情况应良好、无异常声音。
（2）盘根无发热现象，并有少量滴水。
（3）压力表指示正常。
（4）检查泵与电机旋转方向正确，无明显震动、轴无明显串动
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