苯乙烯设备操作规程.docx

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苯乙烯设备操作规程

第四部分：

专用设备操作规程

第一章：

泵的操作规程

第一节：

离心泵操作规程

一、什么是离心泵？

它是由原动机（电动机或气轮机）通过轴带动叶轮高速旋转，使液体获得能量而完成输送任务的机械设备。

二、离心泵的主要性能参数

1、流量：

是指单位时间内泵所抽送液体的数量。

其流量取决于泵的结构尺寸（如叶轮直径与宽度）和转速。

2、扬程：

使指单位质量液体通过泵时所增加的能量。

其扬程取决于泵的结构、转速和流量。

3、转速：

指泵轴在单位时间内旋转的次数。

转速一定，流量、扬程、功率一定。

4、效率、轴功率：

效率是有效功率与轴功率的比值，其中有效功率是泵在每秒钟对排出液体所做的功，轴功率即原动机传给泵轴的功率。

三、离心泵的工作原理

离心泵在启动前，先向泵体内充满被输送的液体，叶轮在泵轴的带动下转动时产生离心力，液体由叶轮中心被甩到叶轮以外，这时叶轮中心产生负压，液体从泵的吸入口流向叶轮中心，泵轴不停地旋转，叶轮不停地吸入和排出液体。

四、离心泵的主要组成部件有：

泵壳、叶轮、轴、密封组件、平衡组件、轴承箱组件等。

五、热油泵、液态烃泵

我们通常把输送石油产品的泵称为油泵。

工作介质温度在200℃以下的油泵称为冷油泵（20～200℃）；工作介质温度在200℃以上的油泵称为热油泵（200～400℃）。

我们通常把输送液态烃产品的泵称为液态烃泵。

液态烃的主要特点之一就是在常压下呈气态。

当液态烃泵发生泄漏时，泄漏出的液态烃会急剧汽化，气化时大量吸热，使泵体泄漏点周围机件结霜、结冰，冻坏设备。

六、操作维护人员须知：

1、严格执行岗位工作标准和各项规章制度。

2、练好基本功，做到“四懂”、“六会”。

四懂：

懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。

六会：

会识图、会计算、会联系、会使用保养、会排除故障。

3、严格执行润滑油（脂）管理制度，润滑油做到“五定”、“三级过滤”。

五定：

定质、定量、定时、定员、定人。

三级过滤：

大油桶到白瓷桶为一级过滤（60目滤网）；白瓷桶到小油壶为二级过滤（80目滤网）；小油壶到加注点为三级过滤（100目滤网）。

4、严格做到“不超温、不超压、不超负荷、缓慢的加载和卸载”。

5、设备“四不漏”即不漏油、不漏水、不漏气、不漏瓦斯。

6、设备和泵房环境卫生做到整齐、清洁、美观；轴见光，沟见底，设备见本色。

7、润滑油的正常油位应保持在轴承箱润滑油看窗的1/2～2/3处。

若轴承箱油位过低，则会由于油量不足影响油膜的保持且降低冷却效果；若轴承箱油位过高，则会增加摩擦阻力，使轴承温度升高。

七、离心泵的运行

1、开泵准备

（1）检查地脚螺栓，连轴器螺栓，安全罩，电机接地线有无问题，是否齐全完好。

（2）按泵的运转方向盘车3-4圈，盘车时检查泵转动部件是否灵活，有无过紧、卡涩现象，泵体内是否有异常响声。

盘车时要用力均匀。

（3）检查压力表手阀是否打开，压力表是否完好，压力表的测量范围是否适宜，若压力表不符合要求应及时更换。

（4）泵的冷却水，自冲洗系统要求完好畅通无阻，并按要求接通冷却水。

（5）热泵要进行预热，使泵体温度不低于入口介质温度40℃，其预热速度为50℃/h，预热时每半小时盘车180度。

（6）检查（更换）轴承箱的润滑油（脂），按要求适量添加。

加入润滑油至看窗1/2～2/3处。

（7）与有关岗位联系，改好介质的流程。

（8）通知维修、电仪人员到现场，对泵进行检查。

（9）灌泵前应检查排凝阀、放空阀是否关闭。

在出口阀关闭的前提下缓慢地打开入口阀，检查出入口阀门、管线、法兰有无泄漏，直至入口阀全开，用出口放空阀排空，然后关闭放空阀。

（10）检查安全措施、消防器材、灭火胶带等。

（11）液态烃泵在打开入口阀前，应准备好蒸汽胶带，并用蒸汽对机封进行掩护。

2、开泵

（1）准备工作完毕，全面检查确认无问题后，启动电机。

注意机泵启动声音是否正常，如有异常声音，应立即停运电机。

（2）当泵出口压力上升，大于操作压力时，慢慢打开出口阀，注意压力、电流的变化，逐渐调整到需要的压力和流量。

检查机泵的振动、发热（轴承箱不大于65℃）情况，若异常时应停机检查。

（3）检查封油、冷却水和润滑油系统工作是否正常。

需要打密封油的泵，调节封油手阀，使密封油压力高于密封腔压力0.05－0.15MPa。

（4）检查泵轴封的泄漏情况，应符合下列要求：

离心泵常用的轴封有填料密封和机械密封两种。

（a）机械密封：

轻质油泄漏量不大于10滴/分，重质油泄漏量不大于5滴/分；

（b）填料密封：

轻质油泄漏量不大于20滴/分，重质油泄漏量不大于10滴/分（在机泵启动时允许端面有少量泄漏，但经一段时间运行后应趋于减少，最后停止泄漏，如泄漏越来越大，应立即停泵。

3、停泵

（1）慢慢关闭泵出口阀，直至全关为止。

（2）切断电源。

（3）关入口阀门

（4）泵停运后待轴承温度降至35℃以下时，关冷却水

（5）长期停泵，放净泵内介质。

每班定时盘车一次，180度，以防轴弯、偏腐。

（6）注意热泵停泵后不能停冷却水，关入口阀，保证泵处于热备用状态，且热泵每小时盘车一次，180度。

（7）泵停运后要及时记录停运时间和停运原因。

4、切换泵

（1）按离心泵开泵前的检查准备工作的有关内容检查备用泵。

做好备用泵开泵前的准备工作，热泵应完全预热。

（2）与中控室有关岗位人员联系，室内有关岗位人员要注意观察相关工艺参数的变化并及时进行调节。

（3）按规程启动备用泵。

（4）切换过程中要注意压力与流量，逐渐开大备用泵出口阀，并逐渐关小切换泵出口阀，当备用泵的出口流量压力达到正常后，关闭被切换泵出口阀，停电机。

（5）泵切换完毕后要及时记录切换时间和切换原因。

（6）打封油的热泵，应在停泵前将封油停掉。

5、泵预热

（1）热泵预热时应处于热备用状态。

泵的跨线阀（如没有跨线阀开出口阀门）开1－2圈，入口阀门全开，让介质通过泵体倒入入口管内，使泵处于预热备用状态，预热时要严格控制跨线阀的开度，防止泵倒转。

（2）预热备用泵要缓慢进行，预热速度不大于50℃/h，且泵壳温度不低于入口介质温度40℃/h，防止运转泵抽空。

（3）预热备用泵，不得停冷却水。

八、机泵的日常维护和检查

①检查机泵的运转情况，运转泵有无杂音，地脚螺栓及其它转动部件有无松动。

②检查各电流表和压力表的指示是否在规定范围内，压力、电流是否平稳，泵是否有抽空现象，若表波动较大或超出规定范围要及时查找原因和处理，并及时汇报。

③检查电机、轴承温度是否正常，电机轴承外部最高温度不得超过70℃（最大温升不得超过40℃）；轴承箱外部最高温度不得超过65℃。

若有异常及时上报处理。

④检查轴承箱润滑油的油质、油位。

若发现油质变黑、乳化要及时更换。

油位应保持在润滑油看窗的1/2～2/3处，防止出现假液面。

⑤经常检查泵的密封泄漏情况。

若有异常应及时维护处理。

⑥检查泵冷却水系统是否正常，检查封油压力是否正常。

⑦检查泵出口压力、流量应在指标内，电机电流在额定值，不易在小流量下连续运行严禁泵长时间抽空。

⑧备用泵要及时盘车，冷泵每班至少盘车一次，正在预热的泵每小时至少盘车一次，方向按运转方向，角度180度，时时处于完好状态，保证及时换泵。

⑨搞好设备、泵房及润滑油具的卫生。

⑩按时填写日常维护检查记录。

九、其它注意事项

①严禁使用轻质油品或易燃物擦洗热油泵。

②严禁使用蒸汽、水冲洗电机（电器设施）和轴承箱。

③液态烃泵的开（试运）、停及维修应使用防爆工具。

④开（试运）、停碱（胺）泵时要佩带防护镜。

⑤严禁使用蒸汽、水、泡沫灭火器等导电或易导电物质扑灭电机火灾。

⑥在易燃、易爆场所严禁使用黑色金属敲打管线或设备。

十、非正常情况处理

1、装置停新鲜水

装置停新鲜水，对泵基本上没有什么影响。

2、装置停循环水

①当装置停循环水，应立即打开热油泵的新鲜水阀门，同时关闭循环水入口阀（先运行泵后备用泵）；

②及时通知班长、技术员、调度。

③对于冷油泵或其它介质泵要加强巡检，特别要注意检查轴承箱温度的变化情况以维持机泵正常运行。

若轴承箱温度较高时应采取降温措施，引临时新鲜水对轴承箱降温，在降温过程中要避免水溅入轴承箱中。

3、装置停电

（1）某台运行泵突然失电停运

①当某台泵突然失电停运，应强行启动一次，若启动无效，应立即启动备用泵，关闭原运行泵出口阀。

并通知相关人员进行检查。

②将失电停运时间及上述检查结果详细记录在交接班日记中。

（2）部分泵失电停运

①尽快切断电源和关闭泵出口阀，防止备用泵启动后造成原运行泵反转和介质通过原运行泵出口又返回泵入口；

②情况紧急时，可利用出口管路调节阀全关后，重新启动原运行泵；

③无须对备用泵进行检查可先启动运行，等急需的泵都启动运行后，必须对启用的备用泵进行全面检查（补检）；

④当工艺上需要同时启用两台相同名称泵时，（例如油浆泵、二中回流泵等）可按上述方法先启动一台运行，当启动第二台泵时，必须是在第二台泵出口阀关闭的前提下进行启动，严禁泵在反转的情况下强行启动。

4、紧急状况停泵

（1）在遇到下列情况之一时应紧急停泵：

①电机、泵轴承温度突然上升到85℃以上，甚至冒烟。

②泵的机封出现大量泄漏。

③泵剧烈震动，泵体有严重摩擦撞击声等异常现象。

④泵着火以及本装置着火。

⑤泵联轴器损坏严重、地脚螺栓断裂等其他原因造成泵不能正常运行。

⑥电动机出故障、电机电流超过电机额定电流以及电机烧坏。

（2）紧急停泵应按下列步骤进行：

①迅速按停机按钮停泵；

②关闭泵的出、入口阀；

③通知相关岗位、班长及技术员；

④根据需要启用备用泵；

⑤做好记录，以便分析原因。

十一、常见故障及排除

故障

原因

处理方法

泵不上量

1.泵内或吸入管内有气体

1.排除泵内气体

2.泵内或管路内有杂物堵塞

2.清除杂物

3.压头不够

3.泵解体检修

4.电机反转

4.调换电源线

5.吸入管漏气

5.查管线法兰是否漏气

泵流量、扬程不够

1.入口管路堵塞

1.清除杂物

2.口环间隙过大

2.更换口环

3.吸入管漏气

3.查管线、法兰是否漏气

4.密封环磨损

4.更换

5.轴封损坏

5.更换

6.电机反转

6.调换电源线

电机超电流

1.电机反转

1.调换电源线

2.液体密度或粘度超设计值

2.更换泵或增开泵

3.叶轮中有异物

3.清除异物

4.泵转子偏磨

4.检修、更换

5.口环磨损

5.更换口环

轴承发热

1.泵与电机同心度超标

1.泵与电机同心度找正

2.润滑油变质

2.更换润滑油

3.冷却水量不够

3.调大冷却水量

4.转子不平衡

4.检修

串轴

1.流量不稳

1.稳定流量

2.轴承游隙大

2.更换轴承

泵有杂音

1.抽空

1.调整操作

2.转子不平衡

2.检修

3.轴承磨损

3.更换轴承

4.泵与电机同心度超标

4.泵与电机同心度找正

5.叶轮螺母松

5.检修

6.地脚螺栓松动或对轮松动

6.检修

7.泵壳内有异物

7.清除异物

泵体过热

1.低于30%设计流量下运行

1.调节流量

2.润滑油温度高

2.检查、处理

电机轴承温度高或电机过热

1.泵超负荷

1.调整负荷

2.定子内线短路

2.检查、检修

3.电压低

3.调整电压

4.润滑脂变质

4.更换

5.轴承磨损

5.更换轴承

第二节：

屏蔽泵操作规程

一、屏蔽泵分类：

一般分为：

基本型、逆向循环性、高温分离型、自吸型、泥浆密封型。

二、使用要求：

1、严禁空载运行。

2、在空气完全排除后方可运转。