安全鉴定自检报告.docx

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安全鉴定自检报告

XXXXX水电站

机电安装安全鉴定自检报告

XXXXXXX机电安装项目经理部

XXXX年XX月

机电安装安全鉴定自检报告

一、概述

xxxx位于四川省凉山州西昌市与盐源县交界的雅砻江上，东距西昌市直线距离约40km，是锦屏一、二级电站和二滩电站的中间梯级电站。

xxxx枢纽主要建筑物由左右岸挡水坝、中孔坝段和溢流坝段（为碾压混凝土重力坝）、消力池、右岸引水系统及地下厂房发电系统组成。

碾压混凝土重力坝最大坝高168m，溢流坝段布置5孔溢流表孔，每孔净宽15m。

右岸布置引水发电系统，压力管道采用单机单管供水，压力管道内径为11.8m；右岸地下厂房装机4台600MW机组，总装机容量2400MW，年平均发电量为111.29亿kW·h。

电站引水发电建筑物包括：

地下主副厂房、母线洞、主变洞、出线洞、进水口、压力管道、尾水洞、尾水调压室和2条有压尾水隧洞及其它附属洞室和开关站等。

电站的开发任务主要是发电，在电力系统中与锦屏一、二级电站作为一组电源同步运行，在系统中承担调峰及调频任务。

本电站按无人值班原则设计，采用计算机监控系统，由流域梯级调度中心统一调度运行。

本工程设计单位为中国水电顾问集团成都勘测设计研究院。

4台水轮机由东方电气集团东方电机有限公司制造，4台水轮发电机由哈尔滨厂有限责任公司制造。

主变安装工艺必须严格按照国标、制造厂标准进行，两者不一致时按照较高的标准执行，各项工作必须服从制造厂技术人员的指导。

1#机水轮发电机组于2012年03月31日进入商业运行；

2#机水轮发电机组于2012年05月31日进入商业运行；

3#机水轮发电机组于2012年11月26日进入商业运行；

4#机水轮发电机组于2013年04月05日进入商业运行。

二、机电设备安装工程概况

2.1水轮发电机组及其附属设备安装工程

A、4台套单机额定功率611MW的立轴混流式水轮机；

B、4台套单机额定容量667MVA的全空冷发电机；

C、4台套机组的调速系统（包括控制系统）；

D、4台套机组的励磁系统（包括励磁变）；

E、与4台套机组配套的附属设备及管路、自动化元件、控制柜等。

2.2起重设备安装工程

主厂房2台套450t＋450t双小车桥机；80t/30t/10t桥式起重机（土建负责安装）；深井泵房内1台起重量为10t电动葫芦；GIS室2台起重量为10t的单小车桥式起重机；主变洞电缆室内1台起重量为5t电动葫芦。

2.3机械、辅助设备安装工程

A、技术供水系统；

B、渗漏排水系统；

C、检修排水系统；

D、透平油系统；

E、压缩空气系统；

F、电站公用水力监视测量系统；

G、第一副厂房及地面开关站给排水系统。

2.4采暖通风及空气调节系统安装工程

2.5电气一次设备安装工程

A、离相封闭母线（IPB）；

B、发电机断路器成套装置（GCB）；

C、12台550kV，223MVA水冷单相式升压电力变压器及全部附属设备；

D、550kVSF6气体绝缘金属封闭开关设备及其附属设备；

E、550kV挤包绝缘干式电缆及附件；

F、550KV出线设备安装工程；

G、厂用电系统；

H、全厂照明系统；

I、全厂接地系统。

2.6控制保护设备安装工程

2.7电站通信设备安装工程

2.8电缆架、电缆、电缆埋管安装工程

2.9消防系统设备安装工程

2.10机组试验、调试、启动及试运行

三、水轮发电机组安装

3.1、锥管安装

xxxx尾水锥管进口直径7.21，高9.85，为钢板焊接。

在高度上分为3段，每段分为2~4瓣，最上段为不锈钢板，其余为Q235B材质，在现场组装焊接。

4台尾水锥管安装（含凑合节）上管口水平度、圆度、中心及方位、环缝错边实测值均在规范要求值之内，安装总体质量良好，安装偏差如下：

序号

主要检测项目

标准值（mm）

实测值（mm）

备注

1＃机

2＃机

3＃机

4＃机

4#锥管凑合节座环蜗壳砼后再焊接

1

上管口高程

0～8

5

+7

+2

+4

2

上管口圆度d

≤4

<4

4

4

4

3

上管口中心及方位

±6

3.2

1.2

3

3.8

4

环缝错牙量

≤2

≤2

≤2

≤2

≤2

5

拼装纵缝错牙量

≤2

2

<2

2

2

6

焊缝无损检测

100%MT+20%UT

无超标缺陷

无超标缺陷

/

3.2、基础环、座环安装

xxxx座环由东方电机厂分4瓣供货，座环采用平行式带过渡板和导流板阻焊结构。

座环高3.805m，整体重272t，分4瓣到货。

座环上、下环板采用ASTMA516Gr485-Z25钢板，钢板厚度为190mm；23个固定导叶采用ASTMA516Gr70钢板，固定导叶采用6种断面形状，最大钢板厚度为190mm，其中有4个固定导叶上设有自流排水孔；过渡板和舌板采用ADB610D和SQ500钢板，过渡板最大厚度为80mm。

座环下部设12个M64的地脚螺栓，用于座环的安装固定。

基础环分2瓣到货，现场组装焊接。

xxxx1#、2#座环在安装间进行组装，3#、4#座环在机坑内组装。

座环组装焊接中严格按照施工措施及厂家工艺要求进行，重点控制组装尺寸、水平在最优调整状况下。

焊接前预热、焊后消氢处理，焊接过程加强监测座环圆度及水平变化，适时调整焊接参数以减小焊接变形；安装阶段重点进行了中心、方位、高程、圆度、同轴度调整的质量控制。

在2#~4#座环基础板预埋安装施工中增加砼浇筑前的水平检查、调整工序，大大减少了因土建施工及浇筑造成的基础板水平偏差处理工作，确保了座环基础与偰子板基础板紧密接触的要求。

座环基础环安装偏差如下：

1＃机座环、基础环安装偏差

检查项目

允许偏差（mm）

实测值（mm）

说明

座环安装

基础环、座环方位

≤4，且平均偏差≤±2

1.8

座环中心

≤1

1

座环高程（1195.8）

≤±3

-0.4～-0.7

固定导叶中心线为基准

座环上环板水平

0.05mm/m，最大≤0.40

2.3mm

5mm加工余量

座环上下镗口同轴度

≤2

1.0

下镗口单侧5mm加工量

基础环安装

基础环与座环上镗口同轴度

≤2

1.5

基础环进口圆度

≤6

5.0

基础环中部圆度

≤5

5.0

基础环下部圆度

≤4

4.0

基础环底环板水平

≤4

3.8

焊缝探伤

长度m

一二类焊缝

MT一次合格率

85%以上

100%

33.82

一类焊缝

UT一次合格率

85%以上

98.07%

24.46

二类焊缝

UT一次合格率

85%以上

100%

9.36

2＃机座环、基础环安装偏差

检查项目

允许偏差（mm）

实测值（mm）

说明

座环安装

基础环、座环方位

≤4，且平均偏差≤±2

0.9

座环中心

≤1

1

座环高程（1195.8）

≤±3

-0.2～-0.9

固定导叶中心线为基准

座环上环板水平

0.05mm/m，最大≤0.40

1.65mm

5mm加工余量

座环上下镗口同轴度

≤2

0.34

下镗口单侧5mm加工量

基础环安装

基础环与座环上镗口同轴度

≤2

0.3

基础环进口圆度

≤6

5.5

基础环中部圆度

≤5

3.0

基础环下部圆度

≤4

4.0

基础环底环板水平

≤4

2.4

焊缝探伤

长度m

一二类焊缝

MT一次合格率

85%以上

100%

35.42

一类焊缝

UT一次合格率

85%以上

97.61%

27.7

二类焊缝

UT一次合格率

85%以上

100%

9.36

3＃机座环、基础环安装偏差

检查项目

允许偏差（mm）

实测值（mm）

说明

座环安装

基础环、座环方位

≤4，且平均偏差≤±2

0.9

座环中心

≤1

1

座环高程（1195.8）

≤±3

-0.5～-0.9

固定导叶中心线为基准

座环上环板水平

0.05mm/m，最大≤0.40

0.8mm

5mm加工余量

座环上下镗口同轴度

≤2

0.74

下镗口单侧5mm加工量

基础环安装

基础环与座环上镗口同轴度

≤2

0.35

基础环进口圆度

≤6

5

基础环中部圆度

≤5

2.25

基础环下部圆度

≤4

3.5

基础环底环板水平

≤4

2.3

焊缝探伤

长度m

一二类焊缝

MT一次合格率

85%以上

100%

33.82

一类焊缝

UT一次合格率

85%以上

98.07%

27.7

二类焊缝

UT一次合格率

85%以上

100%

9.36

4＃机座环、基础环安装偏差

检查项目

允许偏差（mm）

实测值（mm）

说明

座环安装

基础环、座环方位

≤4，且平均偏差≤±2

0.9

座环中心

≤1

1

座环高程（1195.8）

≤±3

1.1～1.5

固定导叶中心线为基准

座环上环板水平

0.05mm/m，最大≤0.40

1.5mm

5mm加工余量

座环上下镗口同轴度

≤2

0.24

下镗口单侧5mm加工量

基础环安装

基础环与座环上镗口同轴度

≤2

0.75

基础环进口圆度

≤6

15.5

厂家制作缺陷，验收时经厂家确认，不影响使用

基础环中部圆度

≤5

12

基础环下部圆度

≤4

15

基础环底环板水平

≤4

3

焊缝探伤

长度m

一二类焊缝

MT一次合格率

85%以上

100%

64.854

一类焊缝

UT一次合格率

85%以上

99.27%

39.42

二类焊缝

UT一次合格率

85%以上

100%

54.284

3.3、座环加工

xxxx座环现场机加工由东方电机厂负责，我部配合。

1＃机座环加工偏差

检查项目

允许偏差（mm）

实测值（mm）

座环上环板水平

≤0.20

0.20

座环底环板水平

周向

≤0.35

0.30

径向

≤0.25

0.20

座环上环板与底环板距离开档2674mm

≤±0.15

≤±0.15

测24点，打磨4个高点后满足要求

2＃机座环加工偏差

检查项目

允许偏差（mm）

实测值（mm）

座环上环板水平

≤0.20

0.20

座环底环板水平

周向

≤0.35

0.20

径向

≤0.25

0.20

座环上环板与底环板距离开档2674mm

≤±0.15

+0.03～+0.15

3＃机座环加工偏差

检查项目

允许偏差（mm）

实测值（mm）

座环上环板水平

≤0.20

0.20

座环底环板水平

周向

0.20

0.20

径向

0.20

0.20

座环上环板与底环板距离开档2674mm

≤±0.15

+0.01～+0.15

4＃机座环加工偏差

检查项目

允许偏差（mm）

实测值（mm）

座环上环板水平

≤0.20

0.20

座环底环板水平

周向

0.20

0.20

径向

0.20

0.15

座环上环板与底环板距离开档2674mm

≤±0.15

+0.07～+0.15

3.4、蜗壳安装

xxxx蜗壳采用钢板焊接结构，材料选用B610CF钢板制作，板厚从24～64mm。

蜗壳共34节，安装中