交变湿热试验箱.docx

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交变湿热试验箱

◎交变湿热试验箱

　　吹，使布袋外粘附的粉体及时从布袋上脱落。

机械回转反吹的外壳呈圆形。

为提高分离效率，常设计成蜗壳状入口，大颗粒在离心力的作用下沿筒壁落入料斗，小颗粒弥散于滤室的空间,从而被滤袋阻留粘附在滤布外面。

洁净气室内设有回转臂，引入高压洁净空气周期性向袋内反吹，　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

加热气流式老化箱

　　新一代老化试验箱采用国外先进的加热气流方法，解决了原转盘式的温度不均匀先天缺陷，同时大大提高了试样放置的安全性，有效空间利用率是原转盘式的200%以上，适用于电子元件，橡胶零部件等材料在高温下的老化适应性试验。

新型老化试验箱采用LTDE可编程控制系统，在额定温度范围内可按工作需要进行程序升温-恒温-待机，操作人员设置好程序后，仪器即按程序工作，完毕后自动关机（待机）。

仪器具有超温自动断电保护功能，双重二级保护系统，确保仪器及试件的安全，节能环保是当今先进的老化试验设备

加热气流老化箱技术参数

名称

型号

电源电压

控温范围

有效空间温度均匀度

加热功率

内胆材料

外壳材料

工作室尺寸

老化箱

LH-50

220V50Hz

RT+10--300℃

≤±1%

1500W

不锈钢

亚光毛面喷塑

350*450*450

LH-140

2000W

450*550*550

LH-225

2500W

500*600*750

LH-640

4500W

800*800*1000

转盘式老化箱技术参数（原）

名称

型号

源电压

控温范围

圆盘直径

转盘架转速

加热功率

工作室尺寸

老化箱

LH-50

220V50Hz

50--500℃

300mm

9-10转/分

3.2KW

350*450*450

LH-140

400mm

4.6KW

450*550*550

LH-225

400mm

6KW

500*600*750

LH-640

380V50Hz

600mm

9KW

800*800*1000

一：

仪器特点

新一代老化试验箱采用国外先进的加热气流方法，解决了原转盘式的温度不均匀先天缺陷，同时大大提高了试样放置的安全性，有效空间利用率是原转盘式的200%以上，适用于电子元件，橡胶零部件等材料在高温下的老化适应性试验。

新型老化试验箱采用LTDE可编程控制系统，在额定温度范围内可按工作需要进行程序升温-恒温-待机，操作人员设置好程序后，仪器即按程序工作，完毕后自动关机（待机）。

仪器具有超温自动断电保护功能，双重二级保护系统，确保仪器及试件的安全，节能环保是当今先进的老化试验设备。

二、使用前的准备

1、电源设备：

应在供电线路中装有超负荷的保险丝装置，供此箱特种，并具有良好接地装置。

2、试料准备：

将试品逐一编号后，将试品放置于试品转盘上，彼此以不相互接触和碰撞为宜。

3、待一切准备就绪，即关上箱门。

关闭控制系统各个开关，将电源插扑插上打开电源开关转盘即自动转动，同时控制系统的电源指示灯即亮，若须升温必须打开开关（即高温开关和低温开关），然后调节全自动控制系统

三、注意事项：

1．仪器外壳必须有效接地，以保证使用安全。

2．仪器应放在通风良好的室内水平位置，在其周围不可放置易燃易爆物品。

3．应在供电线路中安装铁壳的闸刀开关一只，供此箱特种，在外壳接地通电前请检查本箱的电器性能，并应注意是否有断路或漏电现象,本仪器无防爆装置，不得放入易燃易爆物品干燥。

4.箱内物品放置切勿过挤，必须留出空间，以利热空气循环。

5.不可任意卸下顶盖，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门，按线路逐一检查。

如有重大故障时，可与本厂联系

干燥设备选择的基本原则

　　每种干燥机装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置,但最适合的只能有一种。

如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。

　　以下是干燥机选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是最重要的，理想的选型必须根据自己的条件有所侧重，有时折中是必要的。

　　1.适用性-------干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。

　　2.干燥速率高---仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

　　3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。

　　4.节省投资-----完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。

　　5.运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。

　　6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。

　　7.符合环保要求，工作条件好，安全性高。

　　8.选型前最好能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置（优缺点），往往对恰当选型有帮助。

　　9.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听专家的意见。

干燥设备选型技术概述

　　同其他工业技术一样，干燥技术在应用过程中也得到长足的进步。

目前已开发出的干燥机的种类已达400多种，而且有约200多种干燥机已应用于工业化生产，其中出现了许多新型干燥机，它们有的是对普通干燥机进行结构上的改进，有的借鉴吸收了其他干燥机的优点，有的完全是一种新想法。

　　干燥又是工业耗能相当大的一个单元操作，据资料记载，发达国家工业耗能的14%被用于干燥，有些行业的干燥耗能甚至占到生产总耗能的35%，而且这个数字在不断地增大。

同时，运用矿物燃料作为热源进行干燥操作产生大量的二氧化碳等气体。

干燥设备的尾气（这些气体中夹带一些粉尘）对大气环境有不良的影响，这对于日益引起全球关注的“环境保护”是一个极大的挑战。

　　几乎所有的工业都离不开干燥操作，虽然正确地了解干燥及干燥设备的工作机理有助于成功地完成干燥过程，但是仍然需要我们不断地投人人力和物力去进一步进行干燥技术的研究和开发，以使其在生产高质量产品的同时，有效地利用能源，减少对环境的不利影响，并且更易于实现过程操作和控制。

　　一、干燥技木的特点

　　干燥技术有很宽的应用领域，面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他方面千差万别的要求，干燥技术是一门跨行业、跨学科、具有实验科学性质的技术。

通常，在干燥技术的开发及应用中需要具备三个方面的知识和技术。

第一是需要了解被干燥物料的理化性质和产品的使用特点；第二是要熟悉传递工程的原理，即传质、传热、流体力学和空气动力学等能量传递的原理；第三要有实施的手段，即能够进行干燥流程、主要设备、电气仪表控制等方面的工程设计。

显然，这三方面的知识和技术不属于一个学科领域。

而在实践中，这三方面的知识和技术又缺一不可。

所以干燥技术是一门跨行业、跨学科的技术。

　　现代干燥技术虽已有一百多年的发展史，但至今还属于实验科学的范畴。

大部分干燥技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。

实际应用中，依靠经验和小规模实验的数据来指导工业设计还是主要的方式，造成这一局面的原因有以下几方面：

　　原因之一是干燥技术所依托的一些基础学科，（主要是隶属于传递工程范畴的学科）本身就具有实验科学的特点。

例如，空气动力学的研究发展还要靠“风洞”实验来推动，就说明它还没有脱离实验科学的范畴，而这些基础学科自身的发展水平直接影响和决定了干燥技术的发展水平。

　　原因之二是很多干燥过程是多种学科技术交汇进行的过程，牵涉面广、变化因素多、机理复杂。

例如在喷雾干燥技术领域里，被雾化的液滴在干燥塔内的运行轨迹是工程设计的关键。

液滴的轨迹与自身的体积、质量、初始速度和方向及周围其他液滴和热空气的流向、流速有关。

但这些参数由于传质、传热过程的进行，无时无刻不在发生着变化、而且初始状态时，无论是液滴的大小还是热空气的分布都不可能是均匀的。

显然，对于如此复杂、多变的过程只凭借理论计算来进行工程设计是不可靠的。

　　原因之三是被干燥物料的种类是多种多样的，其理化性质也是各不相同。

不同的物料即使在相同的干燥条件下，其传质、传热的速率也可能有较大的差异。

如果不加以区别对待，就有可能造成不尽人意的后果。

例如某些中草药的干燥，虽然同属一种药材，只因为药材产地或收获期存在区别就须改变干燥条件，否则产品质量就会受到影响。

　　以上三方面的原因决定了干燥技术的开发与应用要以实验为基础。

但干燥搜术的这些特点往往被人有意或无意地忽视。

制造厂商由于实验装置缺乏或机型不全（这在我国是一个普遍存在的现象）经常回避应做的干燥实验，而用户由于不了解干燥技术的特点，也经常放弃进行必要实验的要求。

其结局是装置使用效果不佳，甚至于造成方案设计失败。

在我国，这样的事例屡见不鲜，曾有过一套价值2000万元人民币的工业干燥装置因达不到使用要求而被闲置的教训。

因此，建设工业干燥装置尤其是较大的装置之前，一定要进行充分的、有说服力的实验，并以实验结果作为工业装置设计的依据。

这是干燥技术应用的显著特点。

　　此外，干燥设备种类繁多、各具用途也是干燥技术的一个特点。

每一种技术都有自己适宜应用的领域。

在工程实践中，要根据具体情况选择适用的干燥技术种类。

这对投资费用、操作成本、产品质量、环保要求等方都会产生重大的影响。

例如某一企业，在白炭黑滤饼干燥上曾经分别选用过箱式干燥、喷雾干燥、旋转气流快速干燥三种型式。

最终结果证明这三种技术各有所长。

箱式干燥生产白炭黑虽然生产效率低、人员劳动强度大，但产品质量好。

与橡胶混炼后所生成的制品扯断强度值较高。

旋转气流快速干燥设备紧凑、投资少、生产效率高，但所生成的橡胶制品的强度指标却是三者间最差的。

喷雾干燥生产白炭黑，产品各项指标在三者间居中，但具有产品流动性好、粉尘污染小，深受用户及操作者欢迎的特点。

在20世纪90年代，为白炭黑生产中采用哪种干燥方式更为先进的问题，曾在我国干燥界引发过争论。

其实，三种设备各有特点，选用哪种机型要看用户自身的条件和产品要求。

不存在哪种技术更为先进的结论。

类似的例子有很多，都表明了干燥设备种类繁多、各具用途的特点。

所以在应用中要仔细比较、慎重选择技术方案，而通过干燥实验来考核技术方案也是必不可少的步骤。

　　二、工业干燥装置的发展现状

　　干燥在许多生产中是一个十分重要的单元操作，因为干燥在这里不仅是简单的固液分离过程，更重要的常常是生产过程的最后一道工序，产品的质量、剂型在很大程度上取决于干燥技术和设备的综合运用情况。

从经济角度考虑，干燥器价格昂贵，工程投资较大。

另一方面，干燥又是高耗能过程，热效率在15%一80%这样大的范围内波动，而设备的运转费用与干燥器的设计选型有非常密切的关系，所以企业的决策者对此历来都比较重视。

被干燥物料的品种有许多，它们的理化性质又有很大差异。

甚至同一品种不同的生产工艺、同一品种不同的产品要求，导致干燥条件可能都有区别，所以就决定了干燥工程的复杂性。

由此可见，干燥过程较其他的单元操作具有更高的技术性。

　　我国干燥设备在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滚筒干燥机，干燥技术落后、生产设备原始。

到1957年才出现了真空耙式干燥机，1964年以后干燥技术有了较快的发展。

纵观我国干燥技术及设备的发展史，在几十年间经历由简到繁、由低级到高级的发展阶段，现在常用于生产的干燥设备有十余类三十多个系列，加上组合干燥设备约有五十几种，再加上专用干燥设备就更难