边坡支护方案.docx
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边坡支护方案
边坡支护方案
一、编制依据
1．盐田区特困人员廉租房（二期）工程边坡支护工程施工图；
2．《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
3．《土层锚杆设计与施工》（CECS22：
89）
4.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
二、工程概况
1.本工程场地位于深圳市盐田区梧桐路北侧，属梧桐南麓坡脚，原始地貌为丘陵
山地、坡地，地表植被覆盖良好，但地形起伏变化较大，地势大致呈北东高西南低。
拟建面积约3000平方米，六层框架钢筋混凝土结构。
2.北侧场地边坡分两种支护形式：
北侧边坡下部的岩石坡体采用毛石挡墙的支护办法，上部土质边坡采用人字形格构梁+锚杆、锚索+坡面喷草绿化的方法进行支护。
坡顶至坡脚修建水平向截洪沟及竖向排水沟。
毛石墙高约6.2m，坡面面层比为1：
0.3；格构梁最高点处垂直高度约为14.5m,坡面面层坡比为1：
0.7。
3.东侧场地下部均为中-微风化基岩，相对稳定性较好，坡高度约6.5m。
本护坡采用毛石挡墙的支护办法进行。
三、场地地质条件
场地内地层有：
人工填土（表土）层，第四系残积层，下伏基岩为侏罗系上统凝灰岩。
1.人工填土层
素填土：
为表土，黄褐色，稍湿，松散，见少量植物根系。
层厚0.50—1.30m，均厚0.85m。
2.第四系残积层
砂质粘性土：
红褐、浅灰褐色，稍湿，原岩结构尚可辨，属凝灰岩残积土。
层标标高
46,52-46.94m，层厚1,50m。
3.侏罗系上统凝灰岩：
强风化凝灰岩：
浅灰褐色，岩芯呈半岩半土状，裂隙极发育，岩石结构已大部分破坏，
矿物成分已显著化，下部见夹中风化岩块，或呈强、中风化岩互层状。
层顶埋深0.00-1.50m，层顶标高36.87-45.52m;层厚1.0-7.8m,均厚5.07m。
中风化凝灰岩：
灰褐、灰白色，岩石结构清晰，矿物风化褪色明显，裂隙发育，岩芯呈碎块状。
层顶埋深1.50-7.80m，层顶标高34.92-39.72m;层厚0.40-2.6m,均厚0.75m。
微风化凝灰岩：
浅灰、灰白色，岩石结构清晰，岩质坚硬，裂隙稍发育，岩芯呈短柱状。
层顶埋深2.1-10.10m，层顶标高33.23-39.23m;揭露层厚0.30-0.70m,均厚0.40m。
四、支护设计方案
根据现场实际情况，本支护工程共有两种支护方法，一是毛石挡土墙方法支护，另一种是采用人字形格构梁+锚杆、锚索+坡面喷草绿化的方法进行支护。
北侧场地边坡分两种支护形式：
北侧边坡下部的岩石坡体采用毛石挡墙的支护办法，上部土质边坡采用人字形格构梁+锚杆、锚索+坡面喷草绿化的方法进行支护。
坡顶至坡脚修建水平向截洪沟及竖向排水沟。
毛石墙高约6.2m，坡面面层比为1：
0.3；格构梁最高点处垂直高度约为14.5m,坡面面层坡比为1：
0.7。
东侧场地下部均为中-微风化基岩，相对稳定性较好，坡高度约6.5m。
本护坡采用毛石挡墙的支护办法进行。
1.锚杆
锚杆成孔采用机械成孔，孔径110mm。
杆筋采用Ⅱ级φ28（@2000）螺纹钢筋。
，锚杆设计抗拔力为10KN/m。
2.预应力锚索
预应力锚索孔径为130mm，倾斜度为15-30度，杆体采用φ15.2-1860低松弛钢铰线制
作。
3φ7x5@2000L=14000mm，锚固段10m，设计抗拔力为350KN，锁定值200KN。
3.格构梁
纵梁截面为400mm宽x300mm厚，横梁截面为300mm宽x300mm厚，C25混凝土，锚筋及加
强筋为HRB335钢筋。
4.毛石挡墙
毛石砌体所用的毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于15cm，采用铺浆法砌筑。
挡墙设
间距为2mX2M的φ80pvc泄水管。
五、施工平面图
参照施工总平面图。
六、施工部署
（一）、施工准备
为了确保本工程安全、优质、高速、低耗、圆满地完成，公司将结合多年积累的施工经验，根据工程规模组建高素质、高水平、精明强干的项目经理部。
本着“精干高效、专业配套和项目管理”的原则，组建本工程项目经理部，全面负责本项目的实施。
1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，包括控制点交接桩、树木及管线拆迁、保护工作。
布设施工临时用电线路，临时用水管线和临建设施。
2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容。
3、根据本支护分项工程的具体情况，编制切实可行的施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。
4、做好技术交底工作。
在工程开工前项目经理部进行技术交底，交底必须细致齐
全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底，并做好交底记录。
5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指
导进度计划、材料计划、劳动力安排。
6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。
（二）项目管理机构
详本工程施工组织设计。
（三）施工力量组织
根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：
1、岩石钻孔施工队；
2、片石砌体施工队；
3、钢筋混凝土施工队；
4、杂工施工队。
七、主要施工方案及技术措施
根据本工程特点，拟将支护工程分区施工，即格构梁区和毛石挡墙区。
格构梁施工完
成后再施工毛石挡墙区。
（一）、锚杆施工
1、施工工艺流程准备工作→钻孔→钢筋制作→注浆→下锚杆
2、施工方法
2．1准备工作
准备工作包括平台搭设、施工水电、孔位放样等。
（1）．平台搭设
平台搭设主要考虑钻机的重量、钻机移动、下锚杆等。
坡面采用φ48排架钢管搭设，平台面局部铺设5cm厚木板，用8#铁丝固定。
（2）．施工用水、用电
锚杆分布在不同高程、不同部位，部分设备施工完毕必须转移。
所以，就近使用开挖时的水、电、风，风量不足时另配置移动空压机。
临时施工用水、用电必需保证满足施工需要。
（3）．测量放线
根据施工图纸，对每个孔位进行放样，并用油漆标识桩号、孔号。
2．2钻孔
（1）开孔偏差小于10cm，有效孔深的超深小于20cm，端头锚固孔的孔斜率小于孔深的2%。
（2）本支护工程锚杆长均为12m，锚杆孔可采用用MGJ—50锚杆钻机进行钻孔。
（3）钻孔完毕，将孔内冲洗干净。
（4）下锚杆前，钻孔孔口用木塞保护。
2．3锚杆钢筋加工
锚杆加工可在现场临时加工厂进行，其工艺流程如下：
（1）材料试验
所购买钢筋必须满足设计要求；有出厂质量证明书、标牌、说明书等。
钢筋进厂后，先进行外观检查，外观无锈蚀、扭结、划伤刻痕等；然后按规定的数量和方法取样进行有关试验，试验合格后，方可用于锚杆钢筋加工。
（2）下料
按设计长度加工锚杆，加工完成后挂牌编号分类堆放，并做好锚杆加工记录，记录内容包括加工日期、长度等，由加工人、值班班长签字。
（3）定位托架加工
可用6mm钢筋作定位托架，间距为1500mm。
2．4注浆、下锚杆
下锚杆前，通过灌浆管用风将孔内积水吹干。
锚杆孔下锚杆后，利用下到距孔底约50cm的灌浆管进行注浆。
水泥砂浆的配比通过试验确定，28d的强度大于20MPa。
2．5锚杆验收
锚杆按3%的数量进行抽样抗拔试验，达到设计抗拔力且原材料检验合格则认为合格。
3．质量检查与验收
（1）质量检查
质量检查包括锚杆、水泥等材质出厂合格证书、抽检试验成果；钻孔、加工、下锚杆等原始记录。
（2）验收
锚杆要按5%设计要求进行抽样检查，抽且样数量不得少于3根。
水泥原材也要做常规检测。
（二）、预应力锚索施工
1、施工工艺流程准备工作→钻孔→锚索加工→下锚、注浆→承压垫座混凝土浇筑
→锚索张拉
2、施工方法
2.1准备工作
准备工作包括平台搭设、水电安装、孔位放样等。
（1）施工平台搭它设
施工平台搭设主要考虑钻机的重量、钻机移动、下锚、张拉千斤顶等。
坡面预应力锚索施工平台根据坡面采用φ48排架管搭设，平台面局部铺设5cm厚木板，用10#铁丝固定，端部锚索孔位两侧的平台长度不小于5m，平台宽度3~5m不等，以利各孔长短锚索下锚，保证索体转弯半径和施工安全。
（2）施工用水、用电、用风
预应力锚索分布在不同高程、不同部位，施工完毕设备必须立即转移。
所以，就近使用支护的水、电、风，风量不足时另配置移动空压机。
（3）孔位放样
孔位放样根据设计图纸用全站仪进行复核孔位桩号，用油漆标识孔位、孔号等。
2.2钻孔
（1）钻孔孔径130mm，倾斜度15-30度。
开孔偏差小于10cm；有效孔深的超深小于20cm。
（2）采用MD—50锚杆钻机和SGZ—1A地质钻机，硬质合金钻头或金刚石钻头进行钻孔。
（3）预应力锚索的锚固段应位于稳定的基岩中，若孔深已达到设计孔深，而锚固段仍处于破碎带或断层等软弱岩层内时，请示监理工程师，经监理工程师签字同意后，继续钻进，直到进入稳定的基岩中。
（4）为了确保锚固段的锚固质量，对于破碎带或渗水量较大的钻孔，采用自下而上分段灌浆工艺进行固结灌浆处理，灌浆段长一般为8m。
如遇地质条件较差，发生严重串浆孔时，将会形成大面积承受灌浆压力的危险局面，对抗滑、抗倾覆稳定极其不利，此时采取钻一段灌一段，灌完一孔后，再钻相邻孔。
（5）若灌浆效果不能达到设计要求时，应采用其它补救措施。
（6）扫孔在灌浆结束1~3d后进行，扫孔不得破坏缝内充填的水泥结石；扫孔后应清洗干净，孔内不得残留废渣、岩芯等。
（7）钻孔时应记录钻孔的孔径、回水颜色、进尺和岩性等。
（8）钻孔完毕后，用风水连续不断地冲洗钻孔，孔内冲洗干净才能下锚。
（9）下锚前，钻孔孔口用木塞保护。
（10）通过新浇筑混凝土的锚索孔，采用预埋钢导管形成。
（11）开孔时，严格校验钻具的倾角及方位角。
（12）钻孔过程中，加强钻具的导向作用；及时检测孔斜误差，根据钻孔需要，合理采用纠偏措施。
2.3锚索加工
锚索加工可在临时加工厂进行，其工艺流程为：
（1）材料试验
所购买材料必须满足《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-85；有出厂质量证明书、标牌和说明书。
预应力材料进厂后，先进行外观检查，钢材无锈蚀、扭结、划伤刻痕等；然后按规定的数量和方法取样进行有关试验，试验合格后，方可用于锚索加工。
预应力材料进厂后，应架空存放，不得露天堆放；仓库内增加防潮、防腐蚀措施。
（2）下料
本工程锚索为端头锚，其下料长度按下列公式计算：
L=ls+1.2m钢绞线锚索
式中：
L——预应力钢绞线下料长度；
ls————锚索实际孔深（含承压垫层厚度）；
钢绞线采用砂轮切割机按下料长度进行切断。
（3）编束
锚索按束下料，下料完成后，按一定规律编排每隔2m用16#铁丝绑扎；编束时锚固段每隔2m设置定位器1个，保证钢铰线处于钻孔中间。
锚索编束完成，还应进行外观检查，检查合格后，签发加工合格证，挂牌编号，标明日期、束号、长度等；按锚索规格材料试验按长度下料编束分层堆放在干燥、通风的支架上，支架支点间距小于2m。
锚索加工记录，包括加工日期、束号、下料长度等，由加工人、值班班长签字。
2.4下锚、锚固段灌浆
钻孔冲洗干净经监理工程师验孔后，用风将孔内积水吹干，然后下管灌入纯水泥浆液立即进行下锚，也就是把锚索放入孔内。
下锚前，根据孔深从加工厂运来相应规格的锚索，待下锚使用。
视具体情况考虑人工和机械相互配合进行下锚。
纯水泥浆液，水灰比采用0.45~0.5，浆液中掺入适量的膨胀剂和早强剂；但所形成3d的水泥结石强度大于30MPa。
按设计锚固段长度进行水泥浆液的灌注，确保锚固段的有效长度符合要求。
2.5承压垫座混凝土浇筑
承压垫座的几何尺寸、结构强度满足设计要求。
承压面与锚孔轴线保持垂直，其误差小于0.50；垫座孔道中心线与孔道轴线重合。
2.6锚索张拉
采用油泵、千斤顶、锚具、夹片等进行锚索的张拉施工。
当锚固体及框架梁强度达到70%以上时可以进行张拉、锁定。
一般在灌浆工作结束七天后进行锚索的张拉施工。
锚索张拉工艺流程：
准备工作→预紧→分级张拉→锁定
（1）准备工作
准备工作包括工作锚具安装、张拉机具检查率定、张拉人员培训等。
张拉前必须对千斤顶、张拉油泵、压力表等进行配套率定，绘制“压力表读数~张拉力关系曲线”。
张拉机具率定间隔期不得超过六个月；经拆卸检修的张拉机具或经受强烈撞击的压力表，都必须重新率定。
经配套率定的张拉机具，用油漆进行编号，防止张拉过程中，张拉机具混准备工作预紧分级张拉锁定乱使用，而影响张拉的质量，严重时会造成事故。
张拉前必须对参与锚索张拉的人员进行专门的培训，使每个参与锚索张拉的人员从理论上懂得锚索张拉的分级吨位大小、张拉工艺流程，在张拉过程中，要注意哪些问题；从操作上熟悉张拉机具的具体操作。
（2）预紧
在正式分级张拉前，对每小束锚索进行预紧，确保正式张拉前在锚孔内的钢丝或钢绞线顺直，以提高锚固效果。
（3）分级张拉锁定
在张拉过程中，配套的张拉机具专人专用，定期保养维护和率定。
锚索张拉力逐级增加，其最大值为锚索设计荷载的1.2倍，加荷流程：
预紧→0.5设计荷载→1.0设计荷载→1.2设计荷载。
每级稳压3~5min，进行下一级的张拉，到达最后一级稳压10~20min后，进行锁定。
张拉时，升荷速度每分钟不超过设计应力的1/10；卸荷速度每分钟不超过设计应力的1/5。
锁定后48h内，若锚索张拉应力下降低于设计值以下时进行补偿张拉。
按监理工程师指示进行锚索张拉试验，试验束数和位置待定；试验时，记录压力传感器的读数、千斤顶的读数及试验锚索在不同张拉吨位下的伸长值。
2.7张拉段灌浆
张拉段灌浆在锚索张拉工作结束3d后进行。
通过预埋的灌浆管进行灌浆；在第一次灌浆浆液初凝前，进行第二次补灌，灌浆压力为0.3Mpa。
框架梁在锚索二次注浆后浇筑，混凝土强度为C25。
2.8锚头保护
张拉段灌浆结束后，锚具外的钢绞线除留存5cm外，其余部分割除。
外露锚具及钢绞线，浇筑混凝土进行保护，保护层厚度为2.5cm。
3、质量检查和验收
（1）质量检查
质量检查包括预应力钢绞线、水泥等材质出厂合格证书、抽检试验成果；钻孔、加工、下锚、张拉等原始记录。
（2）验收
预应力锚必需按5%的数量进行抗拔试验检测。
（三）钢筋混凝土格构梁施工
1．施工工艺流程：
测量放线→挖沟槽→钢筋加工、安装→支模→浇筑混凝土→养护
2．施工方法及质量要求参照《盐田区特困人员廉租房工程施工组织设计》主体结构部分。
（四）毛石挡墙支护施工
1、施工工艺流程：
修理边坡→混凝土基础→砌片石→沟缝
2．施工要点：
（1）所用毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹，石块最小厚度不小于200mm，砌筑前应清理石材表面的泥垢、水锈等杂质。
（2）毛石砌体宜采用铺浆法砌筑。
砂浆强度为M10，稠度宜为3-5cm，。
石砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断口，应砌成斜槎。
毛石砌体宜分层卧
砌，并应做到上下错缝，内外搭砌。
（3）毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开。
（4）砂浆拌制要严格按配合比计量进行，并按规定抽取试件送检测。
（5）挡墙墙身应按设计要求设置泄水孔，泄水孔采用φ80PVC管制作。
泄水孔上下错开，最下一排泄水孔距地25cm。
（6）沉降缝要严格按设计要求位置设置，每隔20m设一道，缝宽30mm，缝内填沥青麻筋，沥青木板等。
（7）灰缝为原浆勾凸缝，图案应美观大方。
（五）边波支护脚手架搭设
1、主要脚手架材料
（1）、钢管
采用外径48mm壁厚3.5mm的低压流体输送用焊接钢管。
钢管材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
管材符合《直径5—152mm电焊钢管》（YB242-63）中的甲类软钢管或《低压流体输送用焊接钢管））（GB/T3092）中的3号普通钢管的规定。
有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者均应剔除，不得使用。
（2）、扣件
扣件应选用可锻铸造扣件，如选用钢板压制扣件应按《钢管脚手架扣件》JGJ22—85的规定进行测试，合格后方可使用。
扣件分为：
直角扣件；旋转扣件：
对接扣件叁种。
扣件的性能应符合JGJ22—85《钢管脚手架扣件》中有关合格品的规定。
扣件的材质应符合GB78-67《可锻铸铁分类及技术条件》中KT33—8的技术条件。
2、扣件式钢管脚手架搭设
边坡脚手架搭设以边坡支护同步，分两搭设。
第一次从34.4米标高处开始搭设。
待完成第一阶段边坡支护后拆除脚步手架。
再从坡底开始搭设第二阶段脚步手架。
边坡脚步手架搭设的尺寸：
立杆的纵距为2米，立杆的横距为2米，立杆的步距为2米。
架体与边坡面平行。
具体详附图。
3、扣件式钢管脚手架的构造要求
（1）、纵向水平杆
纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
纵向水平杆接驳宜采用参考接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上，当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应知用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。
（2）横向水平杆
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中必距不应大于150mm，在双排脚手架中，靠内一端的外伸长度a不应大于0.4l，且不应大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚用板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
（3）、脚手手板
作业层脚手板用18厚木夹板。
用钢丝固定在横杆上。
保证脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
（4）、立杆
在每根立杆底部应设置大于300*300mm木垫板。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处廷长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
横向扫地杆语汇与埋入地面的预埋筋固定连接。
脚手架底层步距不应大于2m。
立杆必须用连墙件与山体预埋筋可靠连接。
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点距离不宜大于步距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；
（5）、连墙件
宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固。
宜优先采用菱形布置，一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距为2m（1步）。
（6）．剪刀撑与横向斜撑
双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，剪刀撑之间的净距不应大于15m；
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45。
~60之间；
剪刀撑斜杆的接长宜采且搭接，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（7）．防护设施
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。
密目网采用1.8×6.0m的规格，用网绳绑扎在纵向水平杆外立杆里侧。
八、主要施工机械设备配备
为便于工程开展各项工作，拟投入如下主要施工机械设备，详下表。
支护工程主要施工机械设备表
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
轻型潜孔钻机
台
2
2
气腿式风钻
台
4
3
液压履带钻
台
1
4
空压机
VXP750
台
2
5
中压泥浆泵
BW-200
台
2
6
高压电动油泵
ZB2X2-500
台
1
7
张拉千斤顶
YCW-250
台
2
8
汽车起重机
8T
辆
2
9
钻孔测斜仪
CQ-1
台
1
10
软轴振捣棒
台
2
11
电焊机
BX-500
台
2
九、施工进度计划
根据本工程施工总进度计划要求并结合支护工程实际情况，本支护工程的工期为35天，具体详支护工程进度计划表（见附表）。
十、质量保证措施
1、质量目标
根据施工合同要求，本工程施工质量为合格等级。
2．质量技术措施
（1）推行全面质量管理，经常对参加施工人员进行TQC教育，使广大职工树立“质量第一，用户至上”的思想，积极开展群众性QC活动，将施工中的疑难问题及薄弱环节作为QC小组攻关的课题。
（2）在施工中按设计图纸及规范施工。
（3）在施工中如发现质量问题，及时报请监理工程师解决，如工程不能按设计施工时，必须取得设计单位同意方可变更，且有设计变更单和监理工程师的认可。
（4）坚持自检、互检制度，做好工序交接工作，每道工序完成后，经检查合格后方可进行下道工序，并做好交接记录。
（5）出现质量事故坚持三不放过，即事故原因不清楚不放过，责任者没有受到教育不放过，没有改进措施不放过。
（6）进场材料必须有出厂合格证，并按规定进行复试，不合格材料不得使用。
（7）做好各项内业工作，施工原始资料做到齐全，完整、准确，达到工程完，资料整理完。
及时向监理提供完整的资料。
（8）主要工序质量管理要点
①测量放线：
钻孔测量定位时，孔位水平和垂直偏差小于100mm。
坚持复测制度，每道工序测完后都由其他测量人员进行复测，测量原始记录认真填写，且要归档保存。
②砂浆、混凝土配合比符合设计要求，标高误差符合施工规范要求，钢筋原材应符合设计要求。
③砼框架梁要横平竖直，整齐美观。
十一、安全技术措施
1．基本工作
（1）必须落实好各项工作，认真贯彻执行安全“五同时”，随着工程进展、变化随时制定可行的安全措施。
（2）做好规定审核雇用单位的安全资格认证及施工队长的安全合格证，签好安全合同。
（3）做好施工队住地安全管理工作，做好岗前培训及安全教育工作，对各种特殊工种操作人员必须持证上岗。
（4）建立建全各项规章制度，落实各项责任制，并做好安全技术交底及工作交接工作。
（5）进现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，设置安全网。
2．机械安全
（1）所有进入现场的机械设备必须经设备部门签定认可，完好后方可进入现场作业，对机械要定期进行维护、保养，发现机械设备有故障应及时处理，机械设备不得带病作业。
（2）机械设备的操作人员必须经过专业培训合格，持证上岗，严格按规程进行操作，专机专人，落实安全责任，非本机人员不经允许不得操作机械。
（3）木工机械的链条，齿轮和皮带等转动部分要安装防护罩或防护板。
3．安全用电
（1）现场配电、接线必须由持证电工进行，电工作业时必须穿戴必要的绝缘防护用品。
（2）现场使用的电气设备、电线电缆等。
在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求的严禁使用。
对埋地电缆要有足够的埋设深度，并不得将电缆接头埋入地下。
架设电线，电缆的
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