26门窗工程施工方案.docx
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26门窗工程施工方案
九峰还建社区
门窗工程专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
建设集团有限公司
编制时间：
2020年5月27日
第一章项目工程概述1
第一节、工程概况1
第二节、编制依据1
第二章施工组织及工程部署2
第一节、组织机构设置2
第二节、施工组织人员架构及职责2
第三节、施工部署2
第三章主要施工方法及措施3
第四章质量管理体系及保证措施11
第一节、质量管理体系11
第二节、施工过程质量控制12
第三节、外窗及窗台渗水的预防措施12
第五章成品保护措施14
第六章安全保证措施17
第一节、安全组织措施17
第二节、安全生产管理原则17
第三节、安全防护措施18
第四节、施工用电安全保证措施20
第五节、机械安全保证措施21
第六节、电（气）焊作业安全保证措施21
第七节、高空作业安全保证措施22
第八节、消防措施22
第九章塑钢门窗工程验收23
第1章项目工程概述
第一节、工程概况
工程名称：
九峰还建社区
建设单位：
武汉建设投资有限公司
设计单位：
武汉建筑设计有限公司
监理单位：
宜昌项目管理有限公司
勘察单位：
武汉地质工程有限公司
施工单位：
建设集团有限公司
***楼地上部分，地上33层，建筑总高度99.30m，建筑层高3m为一类高层住宅，总建筑面积222221.76㎡，其中000#楼地上建筑面积000㎡。
构形式为剪力墙结构，结构的安全等级为二级，结构设计使用年限均为50年。
抗震设防类别均为丙类，抗震设防烈度6度，剪力墙及框架的抗震等级为三级。
本工程门窗工程主要采用塑钢型材，少量采用铝合金型材，其规格、型号已经建设单位、监理单位、设计单位确认通过。
塑钢型材的玻璃为采用5透明+12A+5白玻中空玻璃，铝合金型材的玻璃为采用6-LOW-E+12A+6中空钢化防火玻璃。
第二节、编制依据
1、根据施工设计图纸、图纸会审、设计变更及施工合同。
2、建设单位、设计单位、监理单位已确认的门窗大样图；
3、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2019）
4、《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）
5、《塑料门窗工程技术规程》（JGJ103-2008）
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
7、《住宅工程质量通病防控技术规程》（DB42/T636-2010）
8、《铝合金门窗工程技术规程》（JGJ214-2010）
9、其它现行国家、行业有关的规范及规程。
10、建筑节能备案表。
第二章施工组织及工程部署
第一节、组织机构设置
在工程建设中，我公司将选拔优秀管理人员组建工程项目经理部，继续按项目管理的原则，组织项目的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程合同中的权利和义务，保证工程质量和工期。
第二节、施工组织人员架构及职责
序号
姓名
岗位
职责
1
项目经理
组长，负责统筹协调指挥工作
2
执行经理
副组长，执行项目经理安排的所有工作
3
技术负责人
副组长，负责协助项目经理进行现场的技术管理
4
安全负责人
副组长，负责协助项目经理进行现场的安全管理
5
质检员
组员，负责工程质量检查
6
施工员
组员，负责现场施工指挥，技术交底
7
安全员
组员，负责现场安全检查工作
第三节、施工部署
1、施工机具安排
00000#楼配备施工升降机，所有型材采用升降机运送至楼层。
2、塑钢门窗安装过程中的主要机械设备:
设备名称
单位
数量
设备名称
单位
数量
红外线铅垂仪
台
2
水平尺
把
4
手提砂轮机
台
2
手锤1kg
把
1
射钉枪
把
4
手电钻
把
4
手动注胶枪
把
10
玻璃吸盘
个
4
多功能切割机
台
2
安全带
付
20
3、劳动力安排
根据工程的施工面积及施工总进度要求，组织10-20人的施工安装队伍，按工程的特点及工作量进行配置，工程施工所需各工种人数初步安排安装工10人，电工2人，到时根据工程进展情况，随时增减人员。
第三章主要施工方法及措施
第一节、塑钢窗半成品的制作
一、生产条件及加工准备
1、塑钢型材的加工下料：
（1）塑钢型材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。
（2）塑钢型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查塑钢型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的塑钢型材，应挑选合格或者校正再下料。
（3）用于加工塑钢型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。
所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。
（4）塑钢型材在下料前，应认真核对施工图。
2、塑钢窗工厂内工序流程图
注：
如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外，还需注意待胶干后，玻璃才可移动。
1）放样：
在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工土建尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。
2）下料：
下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。
3）机加工：
塑钢门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：
孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏±0.5mm，累计误差不大于±0.1mm；槽：
定位尺寸±0.5mm；槽尺寸±0.5mm；豁尺寸±0.5mm；榫尺寸±0.5mm；孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。
槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔
断，不得使杆件直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于1m。
上下要对齐，以免影响杆件变形。
4）组件拼装
组件，杆间连接，按设计分别采用铆接，螺栓等，连接应牢固，各连接缝隙应进行可靠的密封处理。
拼装好的框件应垂直堆放，下面用有套的垫木垫好，不准随便在地面堆放。
5）玻璃的加工：
按照建设单位、设计单位、监理单位已确认的门窗大样图中的规格、尺寸、数量后由采购部负责成品采购。
二、玻璃胶作业的控制措施：
1、准备工作：
1）打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。
2）注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。
2、严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作，主要控制环节如下：
1）胶缝处基材的清洁。
2）玻璃垫上柔性胶条。
3）注玻璃胶必须用专用机械注胶。
4）静置和养护。
第二节、塑钢窗安装前的准备
1、施工安装的基本条件：
1）墙体砌筑完工，抹灰前，组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染，损坏塑钢窗。
2）对塑钢窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在塑钢窗施工前进行，否则要采取保护措施。
3）安装中应保留垂直运输设备以便运输构件和材料。
4）若洞口墙体为砖墙的部分，应先将洞口用水泥砂浆抹修平整。
2、施工准备：
1）材料与构件：
（1）、塑钢门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并有产品出厂合格证。
（2）、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。
（3）材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品运入相应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫木板， 玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。
（4）塑钢型材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。
（5）安装前要检查塑钢型材，要求平直、规方、不得有明显得变形，刮痕和污染。
（6）构件、材料和零件就在施工现场验收，组织监理单位现场验收。
2）作业条件
（1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。
（2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。
（3）、检查塑钢门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。
3）塑钢型材的辅助加工：
门窗上、下横、边企等塑钢型材主要加工已在车间加工完毕，并运抵现场，现场辅助加工仅为简单得钻孔，安装连接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸与设计图相符。
3）后备材料：
塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。
所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量。
第三节门窗安装的主要施工方法
一、施工工艺
工艺流程：
弹线定位——门窗洞口处理——在附框上安装固定片——附框就位安装——门窗框就位安装——门窗框与墙体间缝隙塞缝（打发泡剂）——外（内）饰面施工——打窗外密封胶——门窗扇及玻璃、五金配件安装—清理与验收
二、主要施工方法
1、附框、门、窗安装弹线定位
在附框、门、窗框安装前，为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，依据基准线复核主体偏差情况，特别是飘窗部分，要依据外墙灰饼用20号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸，并书面通过方可定型。
2、砌体墙洞口边预埋混凝土块
1）当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土
块，以便固定门窗框（或附框）。
混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，᳔上部（或下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。
2）在安装制作好的附框、塑钢窗框时，在铅锤仪校正水平和垂直。
待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，校准位置后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将25×250×1.5mm的直角铁固定在结构上（混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。
门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150－200mm，固定点之间的间距应在450－600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。
3、就位和临时固定门窗框与墙体的连接固定。
根据门窗安装位置墨线，将附框、塑钢窗装入洞就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好附框、门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
4、附框、门窗框与墙体的连接固定
（1）连接铁件用紧固件固定。
a、射钉：
用于钢筋混凝土结构。
b、特种钢钉（水泥钉）：
用于低标号混凝土和砖墙结构。
c、金属膨胀锚螺栓：
用于混凝土结构。
d、塑料胀锚螺栓：
用于混凝土和砖墙结构。
e、不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于500mm。
5、附框、门窗框与墙体安装缝隙的密封
（1）、附框、塑钢门安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行附框、门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
（2）、门窗上框、侧框（侧框下口留20公分）与洞口之间的伸缩缝内腔应采用聚氨酯发泡剂填塞。
门窗洞口应干燥并清理干净后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。
溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。
（3）、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。
（4）、打胶面应清理干净干燥后方可施打
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