各分部分项工程的施工方案质量保证措施.docx

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各分部分项工程的施工方案质量保证措施

各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

一、土方开挖、地面排水及垫层的施工

1、土方开挖

先用人工开挖、人工修整.挖土应由上而下,逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

如遇土质软弱层，需续挖至承载力较好土层。

同时考虑到基槽、基坑开挖时须保证排水工作面,排水沟距离大于工作面50CM，并需保证基槽、基坑边坡按规定开挖。

（1）、施工顺序：

人工挖土→人工修整→垫层→面层。

（2）开挖前的准备工作

为能及时地将人工挖出的土方运出准备好铁掀、小板车等挖土工具;同时如果余土需要外运时按排车辆进场;同时开展其它各项施工准备。

（3）开挖、运土

因需要考虑部分回填，故需注意弃土场地的选择和可用作回填土的堆放位置。

（4）施工技术措施与质量要求：

a、挖土标高宁正和负，要求达到+0。

20m以内,高出部分在进行下道工序前人工清挖整修。

b、做好道路清理工作，不可用作回填土的地表土、淤泥质土等装车外运不宜过高、过满,防止中途散落滴漏，挖运时应指派专人做好清理工作.

2、排水

为了防止地下水和地面水对正常施工的扰害，需注意基槽、基坑内的排水。

排水的主导思想是上截下排,所谓上截是在基槽、基坑四周挖排水沟,使基槽、基坑外的地表水不至流入基槽、基坑内。

地面向排水沟做0。

5%的排水坡度，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后汇集至一集水井中，由潜水泵泵送入小区排水管道.下排就是在基槽、基坑底，设置排水沟和集水坑,在雨季施工时备有适当数量的备用水泵，以应暴风雨之危急.本工程在基槽、基坑内周边设置排水沟和集水井,并在垫层下根据实际土质情况设置纵横交错的盲沟，以防土体上浮。

3、垫层

（1）本工程设计垫层采用干铺碎石及素砼垫层.

（2）为控制垫层厚度均匀，表面标高准确，在表面插直径为14mm长0。

6米短钢筋间距为4米，用水准仪抄平。

（3）碎石垫层采用人工铺设、机械压实的方法施工；砼垫层表面必须用木契拍平，做到平整、洁净。

严禁在其表面进行人员走动或放置任何物件。

（4）、质量管理

a、原材料的质量管理：

①水泥的质量管理

严格水泥的验收制度，凡进场的水泥均进行安定性、凝结时间试验。

防止水泥受潮和混料，有标志标明水泥品种和标号;收料人员收料时要核实提货单,做好收料记录.发料时需核实试验室的通知单，并做好发料记录。

重视水泥厂的质量报告单，应归档保存，不得遗失。

②骨料的质量管理

粗骨料采用连续级配以降低水泥用量；严格防止生石灰、烧过的白云石、镁砂等有害杂质混入骨料；严格控制粗骨料的含泥量，控制细骨料的细度模数、含泥量和有害杂质。

为满足上述要求,须对来料逐车验收、随机取样，要查验供应商出具的质量证明单。

对不合格骨料应拒收。

b、砼配合比设计的质量管理：

砼配合比的设计由试验室专人负责，并经审核后方可使用。

c、生产工艺的质量管理：

在生产过程中，为加强现场自拌混凝土的质量管理，需注意下述事项：

①计量

各种材料的计量误差不应超过下述数值：

水泥、外掺混合材料±1%

粗、细骨料±3%

水、外加剂溶液±1％

②混凝土搅拌

混凝土的搅拌时间应符合规范的规定,强制式搅拌机的搅拌时间为90S。

③混凝土出料

出料时，操作工应目测混凝土的和易性和流动性.

现场应每班进行2次坍落度检测，并制做混凝土试块。

当出料的混凝土的坍落度小于或大于控制限值而不合格时，应及时采取措施予以调整,直至合格方可使用。

〈1>、砼的运输、振捣

（1）砼自搅拌机卸出后，及时用翻斗车运至浇筑地点。

运送砼时，应防止水泥砂浆流失，若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌和。

（2）砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不得大于90min。

（3）砼浇筑振捣

砼浇筑严格做到分层分批，每层厚度不大于30cm，严禁采用振捣棒送料，砼振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清施工面布置情况，后开始下料，确保做到不漏振、不过振.

砼浇筑时，若出现砂浆层过厚，应加入适量的同标号干拌砼，确保砼石子含量.

砼振捣采用两台插入式振动棒和一台平板式振动器,插入式振动棒振捣时以表面出现平坦泛浆和砼表面不再显著下沉为好，振动棒移动间距不超过30cm.

<2〉、砼成品保护措施

砼浇筑12h以内，应对砼加以覆盖并浇水养护，常温时每日浇水养护不少于两次，养护时间不得少于7昼夜，高温季节,可加草袋以保水养护.

〈3〉、砼质量的检验

①原材料的质量检验

按国家规范执行。

②砼拌合物的质量检验

混凝土拌合物要在搅拌机卸料半处随机取样，取样后立即试验，停放时间不得超过15min。

每一班次或一个部位为一个批量制做两组试块（包括7d、28d两个龄期）。

制做混凝土试块的试模的边长为150×150×150mm，试块需用标准振动台振动成型；试块脱模后放在温度为20±3℃、相对湿度为90%的标准养护室内养护或在20±3℃的水中养护。

每个龄期的试块为3块。

养护龄期一般为28d（有特殊要求的另外控制）。

用数理统计方法统计混凝土质量，要求均方差σ≤3.8Nmm2，混凝土强度合格率为100%.

二、砌体（车棚）施工:

1、墙体施工顺序：

定位放线，定标高→砖浇水湿润→砌筑→养护。

1）本工程使用的砖块材料质量符合设计要求，并持有砖的试验报告，试验合格后方可使用.

2）砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平竖直，灰缝均匀饱满，粘贴牢固（饱满度80%以上）,垂直度、平整度要符合质量要求，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。

3）砂浆配合比由监理见证现场取砂、水泥样品交试验室做试验配比,砂浆要严格按配合比配制并严格掌握水灰比。

2、砌体施工技术措施

1）砖块进场必须要有质保书,并由材料试验员根据批号和批量进行取样交试验室检测合格后方可使用。

2）砌筑前应将垃圾清扫完毕，水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束.

本工程使用的砖块材料质量必须符合设计要求,且应有砖的试验报告，试验合格后方可使用.

四、砼路面面层施工

1、施工工序

测量放样→挂线

→摊铺→振压成型→养生→验收

（后附施工程序）

砼拌和→运输

2、准备工作

①基层

A、基层经检查无缺陷，平整、洁净,并经监理工程师验收合格.如有缺陷早修补，并经验收合格。

B、验收后及时对路基基层用洒水车洒水清洗干净。

②机械

提前对所用机械设备进行检修，确保所用机械以良好状态投入施工,所用设备见施工机械表。

③人员

实行统一着装、定岗定员，制定、出明确的岗位目标，挂牌上岗。

加强业务培训，提高其质量意识，确保工程质量。

④材料

根据工程进度情况，储备精良砂石料及水泥,并严格按规范标准对原材料进行抽样检测,合格后方可投入本工程的使用,以加强原材料的质量控制.

⑤混凝土的配合比实验

准备好以抽样检测质量合格的道路碎石料、砂及水泥，送县质检中心进行试配，严格按砼的试验配合比施工，现场设磅秤两台，随时抽验配合比。

确保其符合要求。

3、施工

①测量放样

测量放样应提前进场，进行全线联测，以及细部放样，并确保挂线组能够提前进场，做好挂线的各项准备工作。

a、利用导线点恢复中桩、边桩，主线上每10m设一桩，小半径弯道上每5m设一桩。

b、高程测量上我们采用两级测量制,即先初测后复测，切实做到数字准确，万无一失。

c、测量应作为路况初步检查的实施者，对一些下承层的病害问题进行统计，并报现场监理提出处理意见。

②挂线

a、基准线加力拉到标准要求的拉力，基准线力柱与基准线之间连接牢靠,以免发生上下或左右松动现象。

b、为确保结构层厚度，若挂线数据（纵坡或横坡）需要调整时，需提前一天报现场监理认可，方可实施.

c、认真操作确保路面横坡，必要时可用水准仪检测以保无误，保证摊铺机匀速持续前进,弯道半径较小，增加钢桩密度（5m间距）。

d、上面层施工时，为确保平整度，确保路面宽度,先将底层沥青砼切边，按路面标准高程安装砼路缘石，路缘石安装时严格检查高程.

③砼浇筑：

砼振捣以不出气泡、砼面不再连续显著下沉为止，严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离析现象。

④砼表面处理

为了减少砼表现水泥较多及砼的收缩缝需对其表现进行二次振捣处理，二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收缩裂缝。

地面压光成活后24小时，撒水养护，保持湿润,养护时间不小于7d，养护期间不允许压重物和碰撞。

砼路面按规定做伸缩缝，伸缩缝长*宽：

6M*6M，缝隙用沥青油膏灌满。

六、路牙、路沿铺装的施工

1、路牙、路沿的铺装，行车道底层砼浇筑后，迅速恢复路面中桩，按设计图纸尺寸放好行车道路面边线，然后顺边线用切缝机将路边切整齐,按设计高程铺装路牙，铺装时应将路牙铺顺、铺平、铺稳，并及时用砂浆勾缝、砼稳固.

2、路牙、路沿的铺装,按图纸尺寸将两边开挖整齐,按上述程序将路牙铺顺、铺平、铺稳，并及时用砂浆勾缝砼稳固。

3、基础砼基层施工,先按图纸设计高程划分10米一段，将测量高程点标记在两边路牙内侧,然后按标记点在路牙两边顺延划高程线,线划好后，再在路牙石内侧按线的高程人工做两条标准高程砼带，标准带做好后再按标准带大面积施工。

七、车棚钢结构制作

钢结构构件加工制作前应根据设计图纸施工，编制加工工艺规程，制作、安装、检查所用钢尺等检测工具精度应一致,并经计量部门鉴定合格。

1、加工准备及备料

（1）放样：

按照施工图放实样，放样时要予留焊接收缩量，经检验人员复验后办理预检核定手续。

（2）根据实样作样板、样杆。

（3）钢材矫正：

钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量;下料时零件都应号孔.热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

（4）零件加工:

1）切割：

氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。

切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。

机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞并应清除毛刺。

2）焊接：

除应按“手工电弧焊焊接”的要求操作外，型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板,其材质和坡口型式与焊件相同。

焊后气割切除并磨平。

3）钻孔：

端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔。

以保证螺栓孔位置尺寸准确。

连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔.

2、焊接

焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

（1）焊接顺序:

。

支撑连接板、檩条角钢的装配和焊接。

用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊，用样杆同样划出檩条角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条角钢放在装配位置上并定位点焊；全部装配完毕，即开始焊接檩条角钢，支撑

连接板;焊完应清熔渣及飞溅物，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。

（2）成品检验：

焊接全部完成,焊缝冷却24h之后,全部作外观检查并做出记录，一级焊缝应作超声波探份。

（3）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形和几何尺寸进行

检查验收，逐榀桁架做好记录。

3、除锈、油漆（涂料）、编号

（1）成品经质量检验合格后进行除锈,除锈合格后方可进行油漆。

（2）涂料及漆膜厚度符合设计要求或施工规范规定。

（3）安装焊缝50mm以内及磨擦面不得误涂油漆。

（4）在构件指定位置上标注构件编号。

4、钢结构的连接：

本工程钢结构的连接方式采用手工电弧焊焊接。

（1）手工电弧焊焊接

1）、平焊

选择合适的焊接工艺，焊接电流，焊条直径，焊接速度,焊接电弧长度等，通过焊接试验验证。

a、焊接电流：

根据焊件的厚度，焊接层次，焊条牌号、直径，焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流。

b、焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离为宜。

c、焊接电弧长度：

根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条