质量安全变电站工程事故油池施工安全技术交底.docx
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质量安全变电站工程事故油池施工安全技术交底
xx500kV变电站工程
事故油池施工安全技术交底
Xx送变电工程公司
xx500kV变电站项目部
2011年04月20日
一、编制依据1
二、工程概况1
三、人员组织2
四、主要设备、工器具2
五、施工作业条件3
六、施工进度计划及工期保证措施3
七、施工工艺及技术措施4
八、危险点分析及控制措施11
九、安全注意事项及预控措施11
十、现场文明施工及环境12
十一、方案涉及的强制性条文13
事故油池施工安全技术交底
一、编制依据
1.1施工图纸
图纸卷册名称
图号
设计单位
总平面及竖向布置图
373-B2011S-T0101
山东电力工程咨询院有限公司
1.2主要规范、规程
《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009年版
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）
《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-1997
《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（国家电网基建〔2011〕146号）
《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建〔2011〕148号）
《国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法》（国家电网基建〔2011〕147号）
《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）
《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册变电工程土建部分》
《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（基建质量〔2010〕100号）
《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183—2008
二、工程概况
全站共有3座事故集油池。
单个油池基槽开挖采用整体开挖，开挖土方量约计120立方米；基础垫层为C15砼100厚；底板、侧壁均为C25，抗渗等级W6。
三、人员组织
3.1施工部署
1本工程基槽为机械开挖，为保持一个整洁的施工现场，达到文明施工的要求，所挖出的土方均运至站外租用地存放.
2采用放大坡开挖，坡度不小于0.3，以防膨胀土塌方伤人。
3本工程外模采用砖胎膜，内模采用木胶板，钢管支撑，脚手架采用钢管搭设，场内垂直运输采用泵车，场内水平运输采用机动三轮车或翻斗车；
4砼采用商品混凝土；
5钢筋构件在钢筋加工区集中加工制作。
6在结构施工中作好各种管道、孔洞的预留。
3.2人员组织
本工程主要有施工一队负责施工，配备现场负责人1人，技术员1人，安全员1人，质检员1人，木工组10人，钢筋组4人，砼组5人.
四、主要设备、工器具
1、测量仪器
全站仪1台电子经纬仪1台水准仪1台铝合金塔尺1只
50m钢卷尺1只5米盒尺10只
2、钢筋加工与安装
钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机各1台电焊机2台
3、模板加工与安装
电锯2台电刨2台
3、混凝土浇筑
6米插入式振捣棒4条
大小平锹10把、镐5把、抹子20把
4、机械配置
吊车20吨1辆翻斗汽车1辆蛙式打夯机1台
五、施工作业条件
1、材料准备：
1）钢筋：
进场时有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
2）模板支撑系统，采用槽钢脚手架组合支撑体系：
①采用2440×1220×15mm木胶模板，板厚误差及尺寸误差控制在有效范围内。
背枋全部采用50×80mm杉木方，使用前过刨。
②支撑系统:
Φ48钢管、扣件、斜撑、方木。
③隔离剂：
采用长效脱模剂，外加剂厂购买成品。
④辅助材料：
透明胶带、铁丝、刷子等。
4）铁丝：
采用绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不得有锈蚀和过硬情况。
5）塑料垫块，定型塑料保护层控制块，厚等于保护层。
2、商品混凝土：
由商品混凝土站负责提供合格的混凝土。
商混站已经建设、监理单位认可。
3、环境：
施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响。
混凝土卸车后到站内固定地点进行清洗排放。
4、施工用图纸必须经技术人员审核，确保使用有效版本。
5、施工方案已经编制，安全、技术交底已进行。
六、施工进度计划及工期保证措施
6.1、计划开工：
2011年04月25日
计划完工：
2011年05月25日
6.2、工期保证措施：
6.2.1根据工程量大，工期紧的具体情况，组织技术熟练，经验丰富的队伍施工。
6.2.2认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，保证工程顺利进行。
6.2.3编制合理的施工流水程序，尽可能实现流水施工。
6.2.4使用先进机具，加快施工进度。
同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。
6.2.5缩短施工准备时间及其它配置时间，狠抓关键工序的衔接。
6.2.6根据气象情况特别是雨季编制切实可行的施工技术措施，最大限度的减少因气候因素造成的停工。
七、施工工艺及技术措施
1、定位放线及高程控制
1.1控制点布设
用全站仪定出轴线控制点，作为基准控制点。
根据控制点与图纸尺寸放样。
做好放线记录。
控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。
1.2高程控制及有关尺寸
±0.00m相当于绝对标高118.16、118.20m。
2、土方开挖及基坑防护
事故油池开挖位置为粉质粘土，根据岩土工程勘测报告及排水管道开挖经验，此位置土抗剪能力差，容易造成塌方。
开挖深度为4.35米，直径为8.2米。
土方开挖采用机械开挖，台阶型分步放坡。
第一步为2.5米，第二步为1.85米，放坡为不小于1：
0.3。
基坑处于粉质粘土区域，为防止塌方，采取砖外模进行基坑侧壁防护。
3、垫层施工
按照图纸设计尺寸和标高进行施工。
4、事故油池壁侧模砌筑及内侧模板支设
在垫层上用砌筑24砖墙作为池壁外模，在四角高度沿池壁同高。
在混凝土池底上弹线放样。
内壁模板，每块宽度1.22米，下部按线固定。
从下到上吊线垂直。
5、事故油池浇筑
分两次施工，施工缝留在底板与池壁连接处上20cm处。
池底与池壁的水平施工缝采用钢止水带。
在浇筑之前，必须做好基坑排水工作。
6、油池施工需要注意事项
（1）尽量减小水灰比，使水灰比≤0.55。
（2）混凝土浇捣后，其强度未达1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。
（3）固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。
当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：
（4）螺栓上加焊止水环。
止水环应满焊，环数应根据池壁厚度，确定，如图7-1。
图7-1螺栓加焊止水环
1-防水建筑；2-模板；3-止水环；4-螺栓；5-大龙骨；6-小龙骨
（5）在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。
再铺上一层厚20~25mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。
（6）水池混凝土的强度好坏，养护是重要一环，底板浇筑完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。
池壁混凝土浇筑完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝。
因此，应继续浇水养护，底板、池壁和池壁灌缝的混凝土的养护期应不少于14d。
6、钢筋工程
6.1钢筋加工
1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍等），绑扎架。
绑扎用的铁丝采用20-22铁丝。
其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
3）准备控制砼保护层用的水泥沙浆垫块,为40mm*40mm*25mm与40mm*40mm*35mm。
在垂直方向使用时，在垫块中预埋20号铁丝。
4）根据设计尺寸在钢筋或基础垫层划出钢筋位置线，钢筋接头位置应根据规范相应错开。
5）绑扎接头的搭接长度应符合下表要求，在搭接长度内应绑扎至少三点。
当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合表7-1的规定。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度表7-1
钢筋种类
混凝土强度等级
C15
C30~C35
HPB235级光圆钢筋
45d
30d
HRB335级带肋钢筋
55d
35d
注：
1．受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；
2．在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；
3．两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
6.2钢筋绑扎
钢筋绑扎。
两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网必须将全部交叉点扎牢。
绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
6.3质量要求
进场的钢筋原材必须符合《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013）及《钢筋砼用热轧带肋钢筋》的规定。
钢筋要根据施工计划进场，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
钢筋从进场堆放，加工后的成品堆放，施工现场堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并加设标识。
原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象
钢筋表面不允许与油渍、柒污和颗粒状铁锈
检查砼保护层是否符合设计要求
钢筋位置的允许偏差不得大于下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
底板
40
钢尺检查
池壁、顶板
25
钢尺检查
钢筋工程属于隐蔽工程，因此要做好隐蔽工程记录。
8、混凝土施工
8.1商品混凝土的拌制
入场前应出具预拌砼试验室资质报告、原材料检验报告和混凝土配合比通知单。
交货检验应在交货地点，按国家现行《预拌混凝土》的有关规定进行交货检验。
混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求。
拌制泵送混凝土应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。
搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后与水与水泥。
商品混凝土质量保证措施：
为了确保施工质量,必须对商品混凝土进行严格控制。
为此，根据实际需要特制定商品混凝土质量控制措施：
（1）考察商品砼厂家，选择合格的商品砼厂家，厂家须提供商品砼合格证等一系列资料。
（2）砼搅拌站在开搅前，项目部派专人到商混站进行监督拌制。
着重对配合比、砂石含量、外加剂品种数量进行监督。
检查商混站拌合砂及石子确保达到《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的要求。
（2）砼配合比必须符合规范要求，外加剂用量必须符合规范要求；要求搅拌站严格按配比上料，确保砼和易性及坍落度，并定时、不定时对搅拌站进行抽查记录，做好交验记录、坍落度及留置试块。
（3）通过掺加减水剂降低坍落度，坍落度控制在100mm±20mm。
（4）对到场的每车混凝土均要求测定坍落度，观察和易性，不得存在离析、泌水、粘结、分层等现象，混凝土检查不合格坚决退场。
（5）混凝土运输车在卸料前，高速旋转一分钟，确保进入泵车受料斗的混凝土质量均匀。
（6）到达现场的砼质量必须符合浇筑要求，否则运出场外不得使用并在相关单位人员监督下进行处理。
（7）混凝土运输时间在任何情况下应≤180min，对超过时间的混凝土不得使用。
8.2混凝土运输
混凝土运输车的现场行驶道路应符合下列规定：
①行车线路设置环形车道，应满足重车行驶的要求。
②车辆出入口出，设置交通安全指挥人员。
③夜间施工时，在交通出入口的运输道路上有良好的照明，危险区域设警戒标志。
④运输途中，严禁往拌筒内加水，运至目的地坍落度损失过大时可在符合配合比要求的条件下适量加水并强力搅拌后方可卸料。
搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。
8.3混凝土的浇筑
1、砼分层浇筑，利用砼浇筑时的自然坡度向前推进。
每层的浇筑高度0.5～1m避免振捣时出现模板涨模现象砼应连续浇筑。
2、混凝土浇筑过程中，振动棒应布点均匀，不得大于50cm，振动棒插入时要快插慢拔，插入下层混凝土内的深度不得小于50mm。
振动棒不得与模板、钢筋直接接触。
振动棒每点振捣时间一般为20～30s。
混凝土如因故不能连续浇筑，停滞时间90分钟以后应通报项目主管工程师进行处理。
3、混凝土浇筑过程中应安排专人对模板及其支架、钢筋进行观察和维护，随时检查模板、钢筋情况。
在浇筑前必须对钢筋进行固定，防止在浇筑过程中晃动，造成混凝土疏松。
4、混凝土表面气泡的控制
混凝土应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，保证每500mm~700mm一层（标准段内分四次浇筑到顶），待下层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑上层混凝土，在浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝。
混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要把握好振捣时间，一般振捣时间宜为20～30s。
混凝土振捣时，振动棒不应紧靠模板振捣，否则很可能将气泡赶至模板边，不利于气泡排出。
在混凝土第一遍振捣后、水泥初凝前再振捣一次，目的是把上部800mm深度的气泡引出来，减少上部气泡多的通病。
8.4混凝土养护和拆模
1、模板未拆除前，利用外模起保水保温作用，采用浇水养护。
待拆模后立即用塑料薄膜覆盖养护。
2、模板的拆除
拆模时严禁用铁撬与砼表面直接接触避免对砼表面造成硬伤。
木模板是大块整装。
但拆模时采用散拆的方法。
模板拆除后，立即清理混凝土表面.
3、防火墙浇筑中，应做好以下质量检查工作。
坍落度检查：
每车混凝土应检查一次以上。
砼振捣要密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。
以试块28天龄期的抗压强度为依据，检查混凝土是否达到设计强度,现场留置抗渗试块。
浇筑时要有专门的人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
做好混凝土浇筑记录。
8.5现浇混凝土结构允许偏差
现浇混凝土结构允许偏差表7-4
序号
检查项目
质量标准
单位
1
外观质量☆
不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收
2
尺寸偏差☆
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收
3
外观质量
不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
防水混凝土不得有露筋、蜂窝等缺陷
4
轴线位移
独立基础
≤10
mm
其他基础
≤15
墙、柱、梁
≤8
5
垂直度
全高
≤8
mm
6
标高偏差
杯形基础杯底
0～-10
mm
其他基础顶面
±10
7
截面尺寸偏差
+8～-5
mm
8
表面平整度
≤8
mm
9
预留孔
中心位移
≤5
mm
截面尺寸偏差
+10～-5
mm
9、土方回填
10.1每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时不大于200mm，用打夯机械夯实时不大于250mm。
10.2铺土厚度和压实遍数
填土每层铺土厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而定，一般应进行现场碾（夯）压试验确定。
表7-5为压实机械和工具每层铺土厚度与所需的碾压（夯实）遍数的参考数值。
填土施工时的分层厚度及压实遍数表7-5
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250～300
6～8
振动压实机
250～350
3～4
柴油打夯机
200～250
3～4
人工打夯
不大于200
3～4
八、危险点分析及控制措施
1、危险点：
机械挖土时，机械伤人
防范措施：
挖土采用机械挖土，应设专人监护，机械操作人员应经过上岗培训，设备运行良好。
在机械旋转半径内，禁止站人。
2、危险点：
坑洞防护不当，人员掉落。
防范措施：
在挖出的坑道两侧设置护栏和小旗，并设有明显标志和提示标志，夜间设有长明警示灯。
3、危险点：
坑道塌方或滑坡，造成人员掩埋
防范措施：
根据土质情况，按要求进行放坡，遇特殊地质在根据实际情况来进行放坡处理，必要的话，采取护坡措施。
在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定。
当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距离槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。
或沿挖方边缘移动运输工具和机械，应距基坑上部边缘不少于2m
4、危险点：
朝天钉伤人。
防范措施：
拆下的支撑、木块，立即上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
5、危险点：
钢筋加工机械伤人。
防范措施：
正确操作钢筋机械，应设专职操作人员。
操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生
九、安全注意事项及预控措施
1、所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境保护管理工作规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。
2、现场必须设专职安全员进行监护。
所有参加作业的人员必须进行安全教育，考试合格后方可施工。
3、钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。
4、在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。
5、多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥,穿底板钢筋应有专人统一指挥，并前后互相联系，以免撞伤人。
6、立钢筋时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。
7、支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。
8、使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟以防发生火灾。
9、所有电源设备均应设有漏电保护器。
10、振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。
11、振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴。
12、电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。
严禁使用裸露的铝线作为二次线。
焊接锚固架时氧气瓶与乙炔瓶的安全距离大于5m。
13、夜间施工照明充足，局部照明采用低压行灯，施工区域照明采用探照灯。
14、所有工机具都必须遵守机具操作规程，设专人持证上岗操作。
15、施工现场用电必须由专业电工拆接，严禁私自拆接。
电机具必须按操作规程施工。
施工中用电由供电队负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。
十、现场文明施工及环境
12.1现场布置
1、施工现场区域实行半封闭管理，设置红白相间围栏警示。
2、施工现场采用宣传牌、警示牌、工艺流程牌、标语等形式宣传安全文明施工。
3、要求施工现场平坦、整洁，场地平整无积水，无散落的杂物、散物。
现场材料、半成品堆放整齐，机械设备停放摆放统一。
4、项目部专门设立专职安全生产、文明施工巡察员，对施工现场周围环境每天进行巡视检查，要把安全隐患、文明隐患和不文明行为消灭在萌芽状态。
5、做到“工完、料净、场地清”。
12.2环境保护措施
1、认真遵守国家有关环境保护的法律规定，并做好现场施工人员的宣传教育工作，增强环境意识。
2、严格控制噪音,对各种机械及时进行维修和保养,把机械运转噪音减少到最低程度,尽量减少夜间施工,减少噪音扰民。
5、建筑垃圾及时进行回收利用，废物应及时运至指定地点
6、施工现场设专人负责整理，保持现场整洁卫生。
做到施工现场无积水。
7、防止扬尘、大气污染措施
8、在施工现场设置垃圾池，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘；
9、现场搅拌机、电刨、电锯等大型噪声机械，设棚封闭。
十一、方案涉及的强制性条文
项目
名称
强条
章节
条文编号
强条内容
混凝土
工程
3.2
4.1.1
模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3.2
4.1.3
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3.1
5.1.1
当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
3.3
5.2.1
钢筋迸场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
3.3
5.2.2
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3.3
5.5.1
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求
3.1
7.2.2
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
3.5
7.4.1
混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在
混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3.5
8.2.1
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷
3.5
8.3.1
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
4.0.8
凡在砂浆中掺人有机塑化剂、早强剂，缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告
5.2.1
砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求
5.2.3
砖砌体的转角处和交接处
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