003沥青混凝土摊铺施工方案.docx

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003沥青混凝土摊铺施工方案

远洋天著项目（R1地块）小市政道路工程

沥青混凝土摊铺

施

工

方

案

编制：

审批：

北京恒商电力市政工程有限责任公司

2013年6月

1、工程简介

1.1工程概况、位置、范围及涉及到的相关单位

本工程为R1地块内小市政道路工程，位于东五环外亦庄天著项目R1地块内。

沥青混凝土道路路面设计宽度为4m-6m，面积为3566.6平方米。

道路结构示意图如下：

1.2相关单位

建设单位为：

北京远盛置业有限公司

监理单位为：

北京方圆工程建设监理有限责任公司

设计单位为：

北京维拓时代建筑设计有限公司

施工单位为：

北京恒商电力市政工程有限责任公司

2、施工现场调查

R1地块内小市政道路工程中，现已完成市政消防环路东侧、南侧和西侧部分路面的首层沥青混凝土铺设工作，首层沥青混凝土已铺设工程量已完成总工程量的65%。

环路北侧及西侧部分路面首层沥青混凝土尚未铺设。

由于R1地块内消防环路东侧部分路面作为样板间路面已被封闭，北端大门入口处园林单位施工，因此该地块内仅剩西侧一处临时路口可以进入。

上述原因导致北侧消防环路成为各施工单位唯一施工通行通道，加之园林单位在环路两侧进行苗木种植及北侧小高层内精装单位施工，将施工材料及清理出的渣土及垃圾临时放置在环路路面上。

对尚未铺设设首层沥青混凝土路面的清理及道牙铺设造成了较大困难。

3、施工部署

3.1施工组织机构

针对具体施工条件及现场情况，项目部以“分工明确、责任到人”为原则，由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作，保证合格、安全、快速、高效地完成业主所赋予的施工任务。

施工组织机构

施工组织机构

3.2组织机构职能分工

项目经理：

常站

全面协调施工现场的生产工作，对施工现场的安全、质量、进度负责。

生产经理：

赵强

在项目经理的领导下，组织有关施工人员、材料、设备的订货、供货及对现场施工进度的掌控。

技术负责人：

闫岩

负责质量进行监督、验收、认可，严把质量关。

负责项目经理部的技术培训工作，提高管理人员及工人的素质，确保质量方针和目标的实现。

对现场施工人员进行技术交底。

施工员：

李强

负责沥青混凝土摊铺过程中的现场协调及材料掌控工作。

质检员：

闫岩

对沥青混凝土摊铺过程中的质量进行过程控制。

材料员：

郑伟

负责沥青混凝土材料的采购供应；负责工程机械配备、使用，保证材料的供应、运输与调度。

资料员：

张彦超

负责施工过程中过程资料的收集及编制、组卷工作。

3.3施工具体部署

3.3.1总体施工指导思想

根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理按排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。

3.3.2施工部署重点及总体思路

根据业主对工期、质量及安全环保等各方面的要求，并结合本工程实际特点，在沥青混凝土摊铺前，对施工现场进行全面清理，在清理后对小区内进出口进行封闭，为后续施工做好准备。

在施工过程中以“分工明确、责任到人”为原则进行生产工作。

3.3.3施工平面部署

所有施工机械均由R1地块北侧总包单位施工大门进入，摊铺顺序为

西侧环路→南侧环路→东侧环路→北侧环路，待沥青混凝土土摊铺碾压完毕后，施工机械由北侧施工大门撤场。

（见附图一）

3.3.4主要施工材料供应

1、混合料供应

（1）沥青混合料由具有资质且信誉好的搅拌站供应。

（2）为加强质量控制并确保工期要求，在选择供料方时，对供料方的生产能力及产品质量进行考察。

（3）各种原材料必须按要求取样检测，进行平行试验，合格后，方可签订供求合同。

（4）在生产过程中，项目经理部对沥青混合料的生产厂家均设专人进行质量监督，从根本上杜绝不合格材料进入现场。

2、工程主要材料及工程量

远洋天著R1地块小市政工程量

1

沥青混凝土路面

3566.6

㎡

2

AC-20沥青混凝土

445.8

吨

3

乳化沥青透层

3.5

吨

4

石硝

10.0

m³

5

乳化沥青粘层

1.8

吨

6

AC-13沥青混凝土

267.5

吨

3.3.5施工进度计划

计划开工时间：

2013年06月12日AC-20沥青混凝土摊铺（北侧环路）

计划开工时间：

根据甲方要求日期AC-13沥青混凝土摊铺

4、施工准备

4.1主要机械设备计划及人员计划

本工程沥青混凝土摊铺全部进行分包，施工所用机械全部由分包队伍提供并由项目部统筹安排，在沥青混凝土摊铺前全部安排到位。

4.2材料供应计划

根据合同的要求，在沥青混凝土摊铺前由采购员与材料供应部门进行联系，落实材料货源，并按照进度计划，和供应单位签定材料供应正式合同，确保工程中不会因为材料短缺而引起误工的情况。

4.3技术准备工作

作好现场气象、地质、地形、地貌、水文、交通和当地的材料等情况的调查。

编制专项施工方案，并组织审核设计图纸。

做好计划、技术、质量、安全、经济责任的交底。

及时做好开工前的各项测量工作，并请监理进行复核、鉴证。

施工现场准备

在沥青混凝土摊铺前，由施工员负责与R1地块小区内其他相关施工单位进行协调沟通，在施工过程中对该小区内施工区域进行道路封闭，严禁其他施工单位车辆通行。

5.主要施工方案

5.1透层油、下封层、粘层油

透层油洒布于已完成的基层上，可以保证沥青面层与非沥青材料基层结合良好，主要材料为乳化沥青，采用沥青洒布车喷洒，要求洒布均匀，不产生滑移和流淌，当有遗漏时用人工补洒。

下封层防水粘结，作用是粘结沥青层和基层，同时防止路面水渗入基层。

主要用洒布改性沥青和粒径为5—10㎜的石屑，形成1cm厚的封层。

洒布乳化沥青之后，保证24小时不得扰动，待乳化沥青充分渗到基层后再洒布石屑，石屑洒布量为3m³/1000㎡。

在石屑洒布后，用8T压路机进行碾压1-2遍，使之稳定。

粘层油用于沥青底面层之间，均采用沥青洒布车喷洒，要求洒布均匀，不产生滑移和流淌，当有遗漏时用人工补洒。

路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。

喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积，喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除，喷洒粘层油，严禁运料车外的其它车辆和行人通过。

粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳，水分蒸发完成，货稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。

5.2沥青混合料施工

5.2.1摊铺准备

根据市政工程技术规范及有关文件的要求，沥青混合料路面施工前，必须在开工前由监理工程师批准，机具组合按照运料、摊铺、初压、复压、终压的施工顺序进行施工。

对施工道路范围测设方格网高程控制点，在监理工程师批准后，并提前洒布乳化沥青，按设计高程进行测量放线，直线段每10米，曲线段每5米。

采用自动调平摊铺机作为摊铺机具，摊铺机的基准线采用平衡梁控制。

为避免出现纵向施工缝，摊铺时依据路面宽度采用1台3.5米宽的活板摊铺机摊铺，加班长度可伸长至6m；固定预热15～20分钟。

2、沥青混合料的质量控制

沥青混合料选用经现场监理工程师审批合格的材料供应商提供的沥青混凝土。

由质量员检验到达工地的沥青混合料的外观及温度。

混合料外观必须均匀一致，无花白料，无粗细料分离和结团成块现象；检测温度计检测深度不少于15厘米。

检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗中，并启动摊铺机，按2～3米/分速度进行铺筑；摊铺时掌握好虚厚，当铺筑5～10米后，检测摊铺厚度、横坡，无误后，继续进行铺筑。

两侧交错每隔20米设测试点，铺筑后用水准仪复测高程。

铺筑50～100米后，检查铺筑后料的温度，合格后上压路机碾压。

沥青混凝土铺筑温度控制详见后附表。

3、摊铺

（1）工艺流程：

路缘石、基层验收合格→喷洒透层油→下封层→测设高程基准线→混合料到场→检查油温→摊铺→检查油温→初压→检查油温→筛补→接茬处理→复压→检查油温→终压→养护

（2）摊铺机开始工作前，熨平板提前进行预热，受料前受料仓内涂脂抹粉刷少量柴油防止粘料。

起步保持平稳，行走速度均匀，速度控制在2～3m/min。

（3）摊铺机起步后，沥青混凝土松铺厚度以试验段总结出的摊铺系数乘以设计厚度为准。

摊铺温度控制见沥青摊铺温度表。

（4）开始摊铺时，摊铺机前不得少于3辆运料车，尽量保证来料即进行摊铺。

（5）运料车与摊铺机密切配合，要求运料车司机必须有相关运料配合摊铺的经验，不得撞击摊铺机或提前卸料遗撒在摊铺机前。

（6）摊铺机两滑靴必须由专职人员控制高程，导轨高程由专职测量人员控制。

（7）雨水口等处摊铺机不易操作的地方，采用人工摊铺，用3米直尺控制平整度。

4、碾压

碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行。

（1）初压：

初压的压实机械一般宜用振动碾压实，振动碾静压1～2遍，速度控制在2km/h，以插红旗为界限。

碾压方法为驱动轮在前，向着摊铺方向行驶。

先压纵缝，然后由路边向中心碾压。

相邻碾压带必须重叠1/3～1/2轮宽。

（2）复压：

用1台振动碾进行碾压，碾压遍数以试验段提供遍数为准，速度控制在3km/h。

当油温降至130℃～140℃时，以1台轮胎碾进行碾压，以消除裂纹、并追密。

碾压遍数以试验段提供数为准。

（3）终压：

终压紧接在复压后进行，用1台振动碾静压2-4遍，直至消除轮迹为止，但温度不低于120℃，以插绿旗为界限。

（4）常温碾压掌握轻重轻规律，先用双轮碾碾压至无明显轮迹时，再用10～12吨碾碾压至混合料稳定坚实（追密），再上轻碾大摆轴消除轮迹；

（5）碾压从路边开始向路中心错轴碾压，每行错半轴（重叠约25厘米），速度以每分钟25～35米为宜；

（6）弯道处碾轮不要拐死弯，避免将沥青混合料拥起；

（7）两台以上压路机同时碾压时，应互相配合，使路面各处碾压均匀一致，无重复或漏压现象；

（8）碾轮保持清洁，可往碾轮上适量喷洒稀释的洗衣粉溶液喷洒时要少喷、勤喷、喷匀，以不粘碾为度；碾压至表面稳定、平整，密实度达到要求，重碾开过后无明显轮迹时即可成活，终压完成时的温度不得低于70℃。

（9）在碾压过程中，质检员及时检查平整度、密度、消灭一切缺陷。

（10）碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车时必须缓慢，严禁突然刹车。

压路机要先起步后起振，先停振后停车。

（11）严禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油上下来的压路机必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。

5、接茬

（1）纵横缝接茬均采取直茬热接。

（2）为保证沥青整体的摊铺外观效果，摊铺时将两次摊铺的纵缝置于路中护栏位置。

（3）为保证下次接茬质量，路面碾压成活后应立即划线刨直茬，茬缝应与路线垂直平行。

（4）下次摊铺沥青混凝土前，均匀地在接茬部位刷一层粘层油并用热混合料覆盖缝茬预热，料高15厘米宽20厘米，预热20分钟后清除，换新料，用平板振动夯夯实，要求夯实宽度不小于20cm，夯实3次，最后用压路机沿接缝方向碾压。

6关键部位及工序的质量控制措施

6.1沥青砼面层厚度和平整度控制

（1）控制沥青砼面层厚度：

铺筑沥青砼面层前，严格控制路面基层标高，在摊铺试验段过程中，测量摊铺前基层标高、摊铺后沥青砼碾压前标高和碾压终了后路面下面层标高，计算出保证沥青砼下面层厚度时摊铺机的松铺厚度确保沥青砼厚度不小于设计要求。

（2）沥青砼面层平整度控制：

沥青砼摊铺时采用平衡梁控制摊铺高程，提高平整度，摊铺过程中控制摊铺机摊铺速度不大于3m/min，保证连续供料，压路机初压时，控制碾压速度，严禁压路机急刹车。

7主要工序的质量保证

7.11单项工程的各道工序的