混凝土工程监理实施细则5.docx
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混凝土工程监理实施细则5
1.工程概况
工程名称
北京地铁16号线工程土建施工监理02合同段
工程地点
北京地铁16号线沿线
建设单位
北京东直门机场快速轨道有限公司
设计单位
承包单位
质监单位
北京赛瑞斯工程建设监理有限责任公司
施工规模（km）
26
结构类型
明暗结合分离岛式车站，车站主体左线采用暗挖，为单洞马蹄形形式；右侧采用明挖，为双层框架结构。
监理范围
北京地铁16号线工程土建施工06-10合同段以及北京地铁16号线工程土建施工06-10合同段里程范围内的零星工程监理工作
监理内容
自准备期至竣工验收前的安全监理、质量控制、进度控制、费用控制、合同管理、信息管理、工作协调、环境监理实施全面管理；对缺陷责任期内施工承包人实施的本工程的未完成工作、缺陷修补与缺陷调查工作
2.监理依据
序号
名称
1
国家和地方有关工程建设的法律、法规
2
国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程
3
有关部门批准的工程项目文件和设计文件
4
建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同
5
建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同
6
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
7
建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ01-26-2003）
8
地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）
9
混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）
10
建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）
11
北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）
12
混凝土结构工程施工质量验收规程（DBJ01-82-2004）
13
房屋建筑工程和市政基础设施工程实行有见证取样和送检的规定（建建（2000）211号）
14
预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（京TY5-99）
15
建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）
16
工程建设监理规程（DBJ01-41-2002）
17
建设工程安全监理规程（DB11/382-2006）
18
建筑监理工程师施工现场旁站监理技术规范实用手册
19
北京市轨道交通建设工程重要部位和环节施工前条件验收暂行办法京建发2010140号文件
20
北京市建设委员会关于加强北京市轨道交通工程施工安全质量管理意见京建施2009140号文件
21
北京市轨道交通建设工程旁站监理管理规定（试行）的通知京建发2010745号
3.混凝土工程监理程序
3.1操作工艺
原材料检验→模板内杂物清理→钢筋隐蔽验收→检查模板支撑稳定情况→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护→混凝土拆模
3.2监理工作程序包括编写监理工作计划书、编写专业（或分项工程、分部工程）监理实施细则、制订监理工作方法、建立监理工作报告制度等，其程序见图36-3。
3.2施工监理工作总程序
3．3工程进度控制程序
3．4索赔管理程序
4.质量的控制要点及目标值
4．1监理控制要点
序号
质量控制要点
预控措施
1
参与设计交底
1.参加设计交底之前应详细地熟悉有关的设计图纸。
2.将审图中发现的问题予以记录（如：
方案的合理性、图面上的错漏、设计意图及施工要求交待不清、专业之间矛盾，以及不符合规范要求等），并在交底会上向设计方提出，要求予以答复和澄清。
3.设计交底的记录或纪要由施工承包方整理后，协助甲方审定本专业部分的内容。
4.若需要单独办理设计变更或洽商的，应按照交底会的要求督促办理。
2
分包单位资质审查
1.审查《分包单位资格报审表》。
2.审查施工企业的营业执照、资质等级证书、安全施工许可证、特殊工种上岗的培训证、上岗证。
3.审查分包单位的业绩，必要时会同总监及建设单位进行实地考察。
3
工程材料报验
1.审查《材料/构配件/设备报验单》及有关附件：
出厂质量证明或合格证、许可证，建委的准用证及进场抽样复试单。
若符合要求应进行签认。
2.核查商品混凝土厂家水泥的品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期以及水泥的复试报告单。
3.核查外加剂的品种、合格证及复试报告单；砂子的含泥量一般不应大于5%，有抗冻、抗渗要求时或混凝土标号高于C30时不应大于3%；砂石料的复试报告单。
4.对于新材料、新产品核查鉴定证明和确认文件。
4
混凝土的配制与拌合
1.混凝土的配合比应根据设计的强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求，按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配确定。
2.审查混凝土《配合比申请单和配合比通知单》
3.采用商品混凝土时，要对生产厂家的资质和生产能力进行考查。
运输的距离是否满足施工的要求。
4.根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定，并按照国家现行标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》测量混凝土拌合物的坍落度。
泵送混凝土的坍落度宜为80~180mm。
5.混凝土搅拌的最短时间见《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
5
混凝土的运输和浇筑
1.核查混凝土由搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间，其延续时间不宜超过《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定（GB50204-2002）。
2.核查混凝土运至浇筑地点时，不应出现离析现象，且此时的坍落度亦符合规定。
3.浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行了隐检合格，对杂物、油污进行了清理。
4.混凝土浇筑的倾落自由高度不应超过2米。
浇筑不得出现离析现象。
浇筑竖向结构混凝土时应在结构底部填以50~100mm厚与原混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑高度超过2米时，应采用串筒、溜管等措施。
5.如遇雨雪天气时，不能进行露天浇筑，必须浇筑时，应采取有效的措施。
6.混凝土浇筑的厚度应符合施工规范的规定。
混凝土的浇筑应连续进行作业，当必须间歇时，间歇时间越短越好，且应在前层凝结之前将次层全部浇完。
7.混凝土的运输、浇筑及间歇全部时间不应超过《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
若不能保证时应考虑设置施工缝。
此项在审查施工方案时特别注意。
8.当采用振捣器振捣时应注意采用振捣器的类型，并采用相应规定的方法进行振捣，以保证混凝土的质量。
9.对于梁、柱相交的节点部位，由于钢筋较密，要特别注意检查。
10.施工缝的留置：
10.1按设计要求；
10.2按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定留置；
11.查看施工单位的混凝土施工记录。
6
混凝土的养护
1.在常温情况下，一般采用自然养护，即加覆盖和浇水。
1.1浇筑完毕后的12小时内应对混凝土加以覆盖和浇水；
1.2浇水的次数应保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同；
1.3浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天；
1.4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的部分全部应用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
2.在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。
3.冬季施工中的混凝土养护措施和方法，应按冬施方案并经审定批准的方法进行。
7
混凝土的雨季、冬季施工
混凝土在雨季和冬季施工时，应令施工单位编制雨施或冬施的方案，监理工程师应逐项审查批准。
对方案中的各项措施要逐项检查落实后方可施。
8
混凝土质量的检查和强度的评定
1.混凝土质量的检查和强度的评定应按GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范中的有关条款进行。
2.必须执行市建委关于见证取样的规定。
技术保证资料
水泥
1.北京市建委《准用证》、生产厂家的出厂质量证明书（内容包括：
厂别、品种、出厂日期、出厂编号和试验数据）。
2.必须进行复试，并提供试验报告。
3.水泥复试主要项目：
抗折强度、抗压强度、凝结时间、安定性。
砂、石
按规定取样进行必试项目试验。
1.砂子的试验项目有：
颗粒级配、含泥量、泥块含量等。
2.石子的试验项目有：
颗粒级配、含泥量、泥块含量，针、片状颗粒含量、压碎指标值等。
3.用于配制有特殊要求的混凝土时还需要做相应的项目试验。
外加剂
1.厂家的质量证明书或合格证、技术检测单、产品说明书。
内容包括：
厂名、品种、包装、质量（重量）、出厂日期、有关性能和使用说明。
2.性能试验报告、掺量配比试配单。
3.市建委《准用证》，防冻剂应有钢筋的锈蚀试验和抗压强度比。
掺合料
质量证明及试验报告
混凝土
1.应有试配申请单、试验室签发的配合比通知单。
2.分层、分段试块28天标养抗压强度试验报告，其中百分之三十为见证取样。
3.按验评标准规定的强度统计评定表。
凡达不到要求或未按规定留置试块的，应有结构处理的有关资料，需要检测的，应出具法定检测单位检测报告，并征得设计单位认可。
4.冬期施工的混凝土应增设不少于二组与结构同条件养护试块的试验报告。
5.自防水及有特殊要求的混凝土，应有配合比申请和配合比通知单及抗渗试验报告或其它专项试验报告。
6.采用商品混凝土时：
6.1应有出厂合格证，施工现场应有混凝土和坍落度检验记录及施工现场取样的混凝土强度试验报告。
6.2水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；外加剂、掺合料的品种及掺量。
7.施工记录。
8.隐蔽工程验收记录
9.分项工程质量评定记录。
10.冬季施工热工计算及施工记录。
11.工程的重大问题处理记录。
12.Ⅱ、Ⅲ类的混凝土工程尚应提供设计、施工、材料、监理各单位所签订的技术责任合同、预防混凝土碱集料反应的技术措施、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等必备资料。
4．2监理控制目标值
4．1．1质量要求
主控项目
1
混凝土用水泥、水、骨料等原材料的进场检验
符合施工规范及有关标准的规定
2
外加剂质量及应用
符合设计要求及施工规范规定
3
混凝土中氯化物、碱的总含量控制
符合设计要求及施工规范规定
4
配合比设计
符合施工规范规定
5
混凝土强度等级及试件的取样和留置
符合设计要求及施工规范规定
6
混凝土抗渗及试件取样和留置
符合设计要求及施工规范规定
7
原材料每盘称量的偏差
符合施工规范规定
8
初凝时间控制
符合设计要求及施工规范规定
9
外观质量
符合设计要求及施工规范规定
10
过大尺寸偏差处理及验收
符合设计要求及施工规范规定
一般项目
1
外观质量一般缺陷
振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙及夹渣等缺陷
2
施工缝的位置和处理
符合设计要求及施工规范规定
3
混凝土养护
符合施工规范规定
4
开盘鉴定
符合设计要求
5
依砂、石含水率调整配合比
符合设计要求及施工规范规定
6
轴线位置（mm）
基础
15
墙、柱、梁
8
7
垂直度（mm）
层高
≤5m
8
>5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
8
标高（mm）
层高
±10
全高
±30
9
截面尺寸
+8，-5
10
表面平整度（mm）
8
11
预埋设施中心线位置（mm）
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
12
预留洞中心线位置（mm）
15
5、监理控制方法和措施
5．1.原材料进场后的监理
5．1.1水泥
5．1.1.1检查承包商采购供应水泥的生产厂家是否取得业主核发的准用证，水泥的品种、标号、数量、用途是否符合计划要求。
5．1.1.2供应商应向监理工程师提交水泥质量证明书及其他有关资料，当对水泥质量有怀疑或出厂日期超过三个月时，原则上不得使用，如需使用时必须经过试验报监理工程师同意后，视不同情况使用。
5．1.1.3水泥进场应按《北京地铁16号线工程建材取样送检规定》要求进行见证取样送检。
5．1.2砂子、石子
5．1.2.1按监理见证取样送检办法的规定取样送检。
5．1.3水
5．1.3.1符合国家标准的生活饮用水，均可拌制和养护混凝土。
5．1.3.2按监理见证取样送检办法规定取样送检。
5．1.4外加剂
5．1.4.1监理工程师对进场外加剂的品种、规格、数量、用途进行核对。
5．1.4.2所用外加剂必须取得深圳市建设局核发的材料准用证，附有出厂产品质量合格证书及说明书，注明使用掺量及工艺。
外加剂碱含量不大于1kg/m3。
5．2.混凝土配合比的检查
5．2.1混凝土配制强度水灰比、用水量、水泥用量的检查
按有关规定检查承包商提出的混凝土配制中各种数值选用是否正确。
5．2.2地铁公司关于混凝土配制规定如下。
5．2.2.1采用525#普通硅酸盐水泥配制混凝土，每立方混凝土的水泥用量不少于280kg（不含掺合料和外加剂的数量）粉煤灰掺量不大于30%。
5．2.2.2水泥中硅铝酸三钙（C3A）的含量不大于8%。
5．2.3混凝土碱含量的检查
本工程按《混凝土碱含量限制标准》的规定控制碱含量，每立方米混凝土中各类材料总碱含量不得大于3kg，数据采用送检化验资料。
5．3.现场拌制混凝土的要求
5．3.1原材料质量控制必须符合国家有关规定。
5．3.2检查现场拌混凝土配合比计量，其允许偏差为各自重量的±1%。
5．3.3混凝土在搅拌机中连续搅拌的最短时间：
混凝土连续搅拌最短时间
混凝土搅拌机容量
（L）
连续搅拌时间（S）
混凝土坍落度（cm）
0～2
2～7
＞7
≤400
120
60
45
800
150
90
60
1200
120
90
5．4.商品混凝土的规定
5．4.1商品混凝土的管理
5．4.1.1深圳地铁工程要求混凝土使用商品混凝土，并指定商品混凝土供应商为深圳港创建材有限公司。
5．4.1.2检查承包商向商品混凝土供应商采购混凝土通知单，经驻地监理工程师同意后方可供应。
5．4.1.3商品混凝土供应到工地后，检查混凝土的配合比单，测定混凝土坍落度。
5．4.1.4按规定要求承包商制作混凝土试件。
5．4.2商品混凝土的运输检查
5．4.2.1商品混凝土采用搅拌运输车运输，不得漏浆并防离析；夏季混凝土运输应采用遮盖以防气温过高，坍落度损失过快过大。
5．4.2.2混凝土搅拌出机后，不准任意加水。
5．4.2.3混凝土从搅拌机出料后至浇筑完毕的允许最长时间，由试验根据混凝土初凝时间及施工气温确定，并应符合下表要求。
混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间
施工气温（℃）
允许最长时间（h）
5～10
2
10～20
1.5
20～30
1
30～35
0.75
5．5.混凝土浇筑的检查
5．5.1混凝土浇筑前准备工作的检查
5．5.1.1混凝土的浇筑必须在监理工程师对模板、支架、钢筋、预埋件进行检查符合设计要求，模板支撑牢固、支架架立稳固、模内垃圾、泥土和油污等杂物已清除，浇筑所用机具完好，准备就绪，同意浇筑后才能进行。
5．5.1.2混凝土自高处倾落的自由落差不得超过2m，超过2m时应设串筒、溜槽以保证混凝土不发生离析现象。
5．5.2混凝土浇筑时的检查
5．5.2.1混凝土浇筑应连续进行，因故必需间歇时，检查承包商控制好间歇时间。
5．5.2.2检查混凝土浇筑时的振捣情况，振捣必须密实，不得漏振。
5．6.混凝土的养护与拆模的检查
5．6.1混凝土的养护检查
5．6.1.1检查承包商是否对已浇筑混凝土进行养护，养护时间是否符合规定要求。
5．6.1.2浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
一般底板、楼板、平屋顶等采用畜水养生、侧墙等要固定人员定时采用喷淋养生。
5．6.2混凝土的拆模检查
5．6.2.1重要的结构拆模前应报驻地监理同意。
5．6.2.2拆模顺序一般应为后支的先拆、先支的后拆，非承重部份先拆、承重部份后拆。
重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。
5．6.2.3承重模板及其支架拆除，应符合下表规定：
项次
结构类型
结构跨度（m）
按设计标号的百分率计%
1
板和拱
≤2
2～8
50
75
2
梁、承重结构
≤8
＞8
75
100
3
悬臂梁（板）
≤2
＞2
75
100
5．7.质量检验与评定
5．7.1混凝土施工中的质量检查
5．7.1.1混凝土坍落度每一工作班至少检查两次。
5．7.1.2现场拌制混凝土，应督促承包商及时检查砂、石含水量。
5．7.1.3监理工程师对商品混凝土的质量要特别关注，要求商品混凝土供应商提供混凝土的配合比及试验资料；同时要严格检查混凝土的坍落度，要求供应商和承包商采取措施控制混凝土入摸温度不大于30℃。
5．7.2混凝土试块的强度评定
5．7.2.1检查混凝土质量应做抗压强度试验，分批进行验收时应按（GBJ301-88）质量评定统一标准进行。
5．7.2.2现场浇筑试件随机取样，每100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班取样不得少于一次；
5．7.2.3工地试件的管理工作（试件取样、成型、编号以及养护），要求承包商指定专人负责。
5．7.3混凝土分项工程质量检验评定
混凝土各项评定后，承包商填写混凝土分项工程质量检验评定表报监理，邀请业主、质监站有关人员共同检查。
5．8.防水混凝土施工监理
5．8.1混凝土浇筑前的监理
5．8.1.1检查防水混凝土保护层厚度：
钢筋混凝土保护层厚度设计无要求时，一般迎水面不应小于35mm。
当直接处于侵蚀性介质中时，保护层厚度不应小于50mm。
5．8.1.2防水混凝土配合比应通过试验确定。
其抗渗等级试配时应比设计提高一级。
5．8.1.3防水混凝土采用商品混凝土，进入工地时，监理工程师应按设计要求，检查供应商提供的防水混凝土配合比及其他有关资料。
5．8.2混凝土浇筑时的监理
5．8.2.1检查混凝土坍落度，当坍落度损失超过配合比设计值时，应督促供应商采取处理措施，要求承包商制作试块送检。
5．8.2.2防水混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，需要留设施工缝时，必须得到监理工程师的认可，检查施工缝的处理情况。
5．8.2.3检查防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，止水措施必须符合设计要求，若设计无规定时，应得到监理工程师的同意。
5．8.2.4检查防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能是否符合设计要求。
督促承包商加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。
5．8.2.5防水混凝土终凝后应督促承包商进行养护，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。
5．9.大体积混凝土施工监理
5．9.1降低和控制混凝土的施工温度
5．9.1.1督促检查商品混凝土供应商采取降低混凝土拌合物温度的措施。
5．9.1.2大体积混凝土养护应采取控温措施（如循环水冷却、蓄热保温措施等），并测定浇筑后混凝土表面和内部的温度，其温差应符合设计要求。
当设计无要求时，温差不宜超过25℃。
5．9.1.3大体积混凝土的浇筑应合格分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑时应在室外气温较低时进行，混凝土温度不宜超过28℃（混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，混凝土50mm～100mm深度处的温度。
）。
要求供应商采取必要的措施降低混凝土的温度。
5．9.1.4严格审查承包商的施工组织措施，督促检查承包商做好测温工作，加强养护。
5．9.1.5承包商应有专人测试混凝土的入模温度，及混凝土内部温度的测试，关做好测温记录，便于掌握混凝土浇筑后的情况，及时采取必要的技术措施。
6.常见质量通病与防治措施
序号
常见质量通病
防治措施
1
混凝土施工缝缝隙夹渣
施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在浇筑前，施工缝隙表面的混凝土应凿毛，并用水冲洗干净后，先浇一层同混凝土标号的水泥浆，在浇混凝土时应细致振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
2
混凝土出现麻面、蜂窝、露筋、烂根、孔洞、缺棱掉角
1.混凝土浇筑前，应对木模板浇水湿润，清除模板内的的垃圾杂物，浇筑混凝土底部先填50~100mm与浇筑混凝土相同成分的水泥砂浆，铺垫砂浆时应用铁锹均匀入模，不得用料斗等直接灌入，以防产生烂根等。
2.柱、墙、梁核心区的模板下口应留清扫口，待浇筑混凝土前清扫干净排除积水后，将清扫口堵塞严密不得跑浆，以防产生蜂窝或烂根。
3.柱、墙支模前，模板下口应用水泥砂浆找平，以保证模板下口严密不漏浆以避免混凝土烂根、蜂窝。
4.预留洞、门窗洞浇筑混凝土时应从洞口两侧同时下灰，高度应大体一致，振捣器应距洞口3cm以上且两侧同时振捣，大洞口上部模板应开口并补充振捣，避免混凝土不到位或振捣不实造成孔洞、露筋、蜂窝。
5.拆除混凝土侧面非承重模板时，混凝土强度应达到1.2Mpa以上才能进行；拆模时不能用力过猛过急，不能生撬硬砸，吊车或人工搬运模板时要平稳，不得碰撞混凝土结构及棱角，当模板与混凝土面粘结时，不得用吊车拉模板，以防将结构面拉裂；拆模后应及时养护；对人员出入运料通道处的混凝土结构的阳角要加措施保护，避免缺棱掉角。
3
混凝土发生胀模、洞口变形、错台等
1.现浇混凝土的模板，在施工前应进行设计或进行符合实际情况的选择，应保证结构各部的形状尺寸和相互位置准确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，模板的接缝应严密不漏浆。
特别是工业化模板和按清水混凝土施工的模板应严格控制误差。
2.模板安装后，除施工单位进行自检、预检外，监理工程师应对模板的几何尺寸、轴线、标高、预埋件、预留孔位置、模板的牢固性、清扫口留置、脱模剂涂刷模板支撑、对拉螺栓的间距、松紧程度等要逐项进行检查验收合格，方可进行混凝土浇筑。
以防止漏浆胀模变形，轴线位移错台。
3.预留洞和门窗洞口的模板四角应设斜撑，保证四角方正，顶撑间距合理；洞口模板与墙模板的连接要可靠、紧密，较大洞口模板底模要设排气孔，消除洞口变形、胀模、洞下口孔洞、露筋等。
4.柱梁接头模板和电梯井、剪力墙的角模，应制作定型模板，安装时接缝严密，支撑拉结可靠，以防止漏浆造成蜂窝、胀模或接头歪斜等问题。
序号
常见质量通病
防治措施
4
冬季施工时混凝土表面受冻出现冻胀裂纹，化冻后混凝土表面疏松，强度下降。
1.施工前应编制切实可行的冬期施工措施，应做到项项落实。
2.对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等按规范规定进行热工计算，并按计算结果施工。
3.配制冬期施工的混凝土，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
标号不低于425#，最小水泥用量不低于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
4.拌制混凝土的砂石必须清洁，不得含有冰雪冻结物，水与骨料温度应按热工计算结果控制，搅拌时间比常温增加50%，混凝土出机温度不应低于10℃，浇筑温度不得低于5℃，采用吊斗或输送管道浇筑达不到预期温度数值时，应采取调整措施。
5.浇筑后，应及时覆盖保温养护，对掺用防冻剂的混凝土，在负温条件下养护时，严禁浇水。
6.按规范的规定进行定时测温，并如实记录，若发现达不到温度要求和有异常时，应马上采取补救措施。
5
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