催化裂化装置检修后设备验收导则.docx

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催化裂化装置检修后设备验收导则

催化裂化装置检修后设备验收导则

1.1装置和设备检修理后的验收是保证装置安全运行的关键，是设备治理的一项要紧内容。

为了确保装置开车顺利以及长周期安全运行，严格把好装置检修后、开工前的检查验收工作，特制定本规范。

1.2本规范规定了催化裂化装置设备检修理的质量要求和验收细则。

第二章检修质量综合要求

2.1按照中国石化《石油化工设备检修爱护规程》的规定以及设备随机技术资料的要求，不得随意更换，确需更换的应提出检修质量变更申请，由设备部门批准。

2.2严格执行“自检、互检、专检”相结合的三检制，检修单位在设备检修后应通知使用单位参加检查，并形成书面的自检记录及整改意见。

2.3工程主管部门和检修施工单位应及时做好隐藏工程的验收和工程中间交接工作，隐藏工程在封口隐藏前必须进行自检，并形成自检记录，然后报设备部门项目负责人，组织专业检查、并验收会签。

第三章竣工与验收

3.1检修项目竣工验收标准

3.1.1.检修工作量全部完成，施工项目无遗漏、无差错，施工机具、用具和余外器材清理完毕。

3.1.2.检修后的设备和更新改造项目竣工验收的质量标准执行中石化《石油化工设备爱护检修规程》，以及有关检修爱护规程的规定。

3.2验收的组织和方法

3.2.1.认真组织好设备检修的中间检查和验收，按规定填写《检修项目质量验收单》。

单项工程应由检修单位和使用单位进行中间验收，工程主管部门进行质量抽查和参加重点项目的检查验收。

《检修项目质量验收单》由使用单位签发。

3.2.2.检修项目实行三级验收治理：

1）中小修项目由检修人员做好检修记录，自检后经班长和使用单位车间技术治理人员检查试运，合格后签字验收。

2）大修项目由检修人员做好记录，自检合格后经检修单位和使用单位技术治理人员检查安装情形和记录资料，经试运转合格后签字验收。

3）要紧设备的大修，除按上述两条规定验收外，工程主管部门技术治理人员同时参加质量检查和验收工作，合格后签字验收。

3.3验收的程序

设备检修后由施工单位有关人员按规定填写检修记录，提出验收申请，然后依照三级验收的治理方法组织验收。

3.4竣工资料的治理

装置或设备检修验收合格后，由施工单位按SH3503-3《工程建设交工技术文件规定》整理竣工资料，一式三份，在检修竣工后一个月内完成，分不交设备部门、使用单位和检修单位存放。

并附有中间检查验收的《检修项目质量验收单》。

4.1旋风分离器

4.1.1旋风分离器检修后，其入口标高、垂直度、同轴度偏差应符合设计要求。

41.2与旋风分离器相连接各部位必须圆滑过渡。

4.1.3所有焊缝内表面应保持焊肉平均、与母材齐平，其凸出部分应磨平、无毛刺。

对有衬里的内壁要求平坦、光滑，严防衬里剥落或显现凹凸处。

4.1.4所有角焊缝均采纳连续焊，其腰高等于较薄焊件的厚度。

4.1.5一级旋风分离器检修后，将吊杆螺母按图样规定松回。

留出膨胀间隙。

4.1.6

吊挂焊缝应饱满、平滑、无咬边，焊缝表面应进行100%渗透探伤检查，应无裂纹。

41.7筒体不圆度不超过0.5%D0。

若有衬里，则应保证衬里后内表面不圆度不大于1.0%D0。

4.1.8

排气管与筒体、锥体要求同心，一样要求不同轴度操纵在0.3%~0.5%以下。

4.2料腿

4.2.1料腿更换原则

1）料腿严峻变形。

2）料腿严峻脱碳。

3）料腿壁厚减薄，不能安全使用到下一运行周期。

4.2.2

料腿检修更换时应予组装并做好标记，不得强行组装。

4.2.3

料腿组装时，焊缝坡口应打磨洁净，对口内错边量不超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，必须焊透。

4.2.4

料腿拉杆水平度偏差不大于2mm/m。

料腿与拉筋不得强力组焊。

4.2.5

翼阀应灵活，角度及启闭符合要求，接触面应严密。

翼阀的安装角必须经冷态试验后决定，其承诺偏差≯0.5°。

防倒锥应完好无损。

4.2.6所有料腿应当做小球坠落实验检查是否畅通。

4.3三旋

4.3.1三旋所有分离单元应安装完好，无磨损并畅通无堵塞。

4.3.2卸料管无磨损，无泄漏，在封孔前三旋内应清理洁净无杂物。

4.3.3相邻分离单管导向叶片的旋转方向应相反。

4.3.4单管安装时，升气管与旋风管同心，不同心度不得大于0.5mm，并应保证垂直，垂直度偏差不大于3mm。

4.3.4

单管安装前，必须逐根进行压降测量，压降相差不得超过2%，同时压降较大的单管装在内圈，压降较小的单管装在外圈。

4.3.5设备内隔热耐磨衬里应完好。

4.3.6所有焊缝应完好无开裂，补焊的焊缝应符合GB-985及GB-986所规定要求并进行相应探伤检查。

4.3.7四旋正常，废催化剂罐卸剂线畅通。

4.4膨胀节

4.4.1铰链式膨胀节铰链应与管道轴线平行，方位正确，链轴应在膨胀节全长正中位置，其回转平面应与出口管的主管及水平管的轴线所在平面一致。

4.4.2更换波形膨胀节时，应依照图纸要求进行预拉伸或压缩。

4.4.3波形膨胀节更换后，两端轴心同轴度承诺偏差应符合设计安装要求。

4.4.4膨胀节组装焊接时，焊接飞溅物不得落到膨胀节上。

4.4.5

膨胀节在使用前必须解开螺栓等紧固件。

4.5分布板、分布管

4.5.1分布板、分布管标高偏差及水平度偏差不大于设计技术要求偏差。

4.5.2

分布管铰链必须严格按设计角度安装，偏差不得超过±3°，安装后灵活转动。

4.5.3

内、外分布环应同心，中心距偏差不大于10mm。

4.5.4

所有管嘴应严格按照型号就位，其间距、偏角和斜角应严格操纵，其间距偏差为±2mm，偏角偏差为±1°，斜角偏差为±1°。

4.5.5分布管、分布板及管嘴应无变形，无磨损，焊缝无开裂。

4.5.6分布管内没有结块的催化剂，所有喷嘴都畅通无堵塞。

4.6进料喷嘴

4.6.1

两对称喷嘴要严格对中，同一圈喷嘴中心线要相交于提升管轴线同一点，喷嘴中心线与提升管轴线夹角为30°±0.5°。

。

4.6.2

同一圈喷嘴各喷头出口应在同一水平高度上。

4.6.3

所有喷嘴应畅通无堵塞。

4.7衬里

4.7.1衬里施工要严格按照设计施工技术条件进行，龟甲网隔热耐磨衬里施工技术条件参照重设B-3716；隔热耐磨单层衬里（C级）施工技术条件参照重设B-7085。

4.7.2衬里烘干要严格按照设计要求的升降温曲线进行。

注意斜管、提升管、油气管线、外取热器、集气室等部位的温度。

4.7.3

龟甲网隔热耐磨衬里烘干后质量检查应符合下列要求：

1）衬里表面应平坦，无鼓包或疏松现象。

2）衬里不得有贯穿性裂纹，裂纹宽度不得大于1mm，深度不得大于衬里厚度的1/3，长度不得大于800mm。

4.7.4

隔热耐磨单层衬里烘干后质量检查应符合下列要求：

1）表面平坦要求。

衬里不应有余隙、疏松现象，衬里表面应平坦、无贯穿裂纹。

非贯穿裂纹宽度不应大于1500mm。

2）强度及空泛的要求。

每隔200mm用0.5Kg手锤轻轻敲击检查，其声音应坚实清脆，不承诺有空泛声，有沙哑声的面积不超过15%。

4.7.5衬里表面清焦完全，打磨光滑。

专门是沉降器、集气室、大油气管线等部位要严格检查，不留死角，以防烘炉时期焦碳自燃引起设备超温。

4.8临界流速喷嘴。

临界流速喷嘴为易磨损件，每一运行周期（2~3年）应进行更新。

4.9清焦

4.9.1再生器内应将催化剂结块清理洁净。

4.9.2沉降器内及集气室应清焦洁净。

4.9.3提升管应清焦洁净。

4.9.4大油气线应清焦洁净。

4.9.5分馏塔底应清焦洁净。

4.10汽包及取热盘管

4.10.1所有取热盘管应固定良好。

4.10.2所有取热盘管应进行测厚检查，内漏的和减薄严峻的必须进行更换。

新取热管材质、压力等级应符合要求，焊接质量达到标准。

4.10.3所有盘管切断阀门应当灵活好用，不内漏。

4.10.4关于反再及分馏所使用的汽包要分不进行检查。

在封人孔之前要检查完毕，正常后方可封人孔。

4.10.5反再内、外取热器及汽包进行水压试验，检查取热管束有无泄漏，检查现场液位计、法兰、阀门等有无泄漏，保压30分钟压力没有下降，讲明该系统正常，然后通过事故放水卸压即可。

若发生泄漏，及时卸压，联系检修人员进行处理，处理后连续试验，直至正常为止。

4.10.6分馏系统热器及汽包要进行水压试验，严防超压。

通过检查换热器另一程来判定管束有无泄漏，检查现场液位计、法兰、阀门等有无泄漏，保压30分钟压力没有下降，讲明该系统正常。

然后通过事故放水卸压即可。

若发生泄漏，及时卸压，联系检修人员进行处理，处理后连续试验，直至正常为止。

4.10.7过热盘管一样情形下不用水压试验，通过外部检查、测厚等手段检查。

关于新的盘管或时刻较长的要进行水压试验，与汽包试压同时进行，将水从饱和管窜入过热管中即可，检查无泄漏。

4.11辅助炉

4.11.1检查一、二次风阀灵活好用。

4.11.2检查火盆，火嘴等正常，油、瓦斯、风管线畅通。

4.11.3检查点火器接电正确，点火设备完好。

4.11.4进行点火器点火试验，保证好用。

4.11.5连接好升温曲线记录仪。

4.12反应再生系统其他设备

4.12.1所有磨损的蒸汽、流化风喷嘴按技术要求更换。

4.12.2所有外表热偶、测压管线及反吹风线应畅通好用，无堵塞，无断裂，无严峻腐蚀。

4.12.3催化剂分配器应畅通无堵塞。

4.12.4汽提段伞帽应固定良好，无严峻减薄和穿孔。

4.12.5反应再生器内及套筒内应清理洁净无杂物，待质量验收合格后进行封孔。

4.13塔器、压力容器及贮罐

4.13.1塔器及罐体完整，质量符合要求

1）产品铭牌和注册登记铭牌齐全，清晰。

2）塔器、容器材料应符合相关规定。

3）无严峻变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在承诺范畴内。

对存在裂纹、未熔合、未焊透等缺陷而无法处理的压力容器及贮罐，要经安全评定分析后确定能否使用

4）支座牢固，基础完整，无不平均下沉。

各部螺栓满扣、齐整、紧固。

5）有内衬及外保温的塔体及容器、贮罐，内衬及外保温须完好，无裂纹和脱落。

6）塔内及容器内各组件安装牢固，无堵塞，异物、杂物已清理洁净。

4.13.2附件齐全，灵敏好用

1）安全阀进行了校验，灵敏可靠。

2）压力表、液面计、温度计、放空阀齐全好用。

3）接地良好。

4.13.3塔体、罐体整洁，防腐良好

4.13.4相关盲板确认抽出。

4.13.5验收完封人孔前应派专人检查罐内是否存在异物，各抽出口是否畅通、洁净无异物并签字确认，封孔时确认人孔处垫片选型合适，最后由使用单位技术治理人员检查验收并填写《检修项目质量验收单》。

4.14冷换设备

4.14.1冷换设备抽芯清扫验收由使用单位和清扫单位填写《检修项目质量验收单》进行验收。

检修单位收到清扫验收合格的《检修项目质量验收单》方可回装芯子。

4.14.2.冷换设备抽出的芯子必须挂牌，讲明工艺编号，运往指定地点，工程主管部门和使用单位技术治理人员对抽出的芯子和壳体必须进行技术鉴定，记录清晰其结垢、腐蚀情形，以便技术资料的积存。

4.14.2换热器管束从内到外已清洗洁净，管子无变形，冲蚀、腐蚀程度在承诺范畴内。

单程堵管率不超过10%。

4.14.3壳体、浮头及钩圈、大盖已清理洁净，冲蚀、腐蚀程度在承诺范畴内。

4.14.4垫片选型合适并安装合格。

4.14.5冷换设备检修完毕后必须进行单台试压，试压时压力缓慢上升至规定压力，低压换热器恒压时刻不低于5分钟，中、高压换热器不低于20分钟。

然后降到操作压力进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格。

4.14.6相关压力表等安全附件安装完毕。

4.14.7相关盲板已抽出。

4.14.8外保温完好，无裂纹及脱落。

4.14.9

工程主管部门和使用单位技术治理人员对抽