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外墙保温施工方案网格布.docx

外墙保温施工方案网格布

5#、6#、7#楼外墙保温施工方案

1.编制依据

(1)业主提供的阳光100国际新城柏林翠庭DⅡ组团D-5#、6#、7#楼建施图(2009年5月9日版)

(2)业主提供的阳光100国际新城柏林翠庭DⅡ组团D-5#、6#、7#楼建施图1轴~25轴立面图(建施-23改)

(3)业主提供的相应设计修改通知单及图纸会审记录

(4)主要规范及标准

类别

名称

编号

国标

《建设工程质量管理条例》

国务院令第279号

国标

《工程建筑标准强制性条文》

建设部建标[2000]85号文

国标

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

国标

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

GB50210-2001

国标

《建筑节能工程施工质量验收规范》

GB50411-2007

国标

《外墙外保温工程技术规程》

JGJ144-2004

国标

《聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》

JGl49—2003

国标

《外墙外保温建筑构造

(一)》

02J121-1

行标

《建筑现场临时用电安全技术规范》

JGJ46

行标

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33

《阳光100国际新城项目施工组织设计》

2.工程概况

2.1工程概况

工程名称

沈阳阳光100国际新城柏林翠庭DⅡ组团东区项目

项目地点

沈阳市于洪区于洪新城南李官村,二环路以南,浑河大坝以北

建设单位

阳光100置业(辽宁)有限公司

设计单位

沈阳中鼎建筑设计有限公司

监理单位

沈阳建都工程建设监理有限公司

本工程为沈阳阳光100国际新城柏林翠庭DⅡ组团东区项目工程总承包,工程由地下室、商业裙楼及D-5、D-6、D-7、D-10、D-11#楼组成。

地下室为车库,共二层,深10.1m;商业裙楼共四层,高13.9m。

D-5、D-6、D-7#楼为31层,高99.0米;D-10、D-11#楼为25层,高72.1米。

本工程总建筑面积15.56万平方米,为框架剪力墙结构。

2.2分项工程概述

本工程(5#、6#、7#楼及裙房)外墙外保温材料为阻燃型80厚EPS板,容重22kg/m3。

部分外墙外保温材料为阻燃型110厚EPS板,容重22kg/m3。

储存期不少于42d,氧指数不小于30%,导热系数不大于0.41W/mk,抗压强度大于等于10.10MP。

3.施工部署

3.1工序安排

根据现场施工进度安排共划分2部分:

①5#、6#、7#楼及裙楼外墙保温施工

②5#、6#、7#楼露台墙面、棚面及裙房连廊外墙保温施工。

4.施工准备

4.1技术准备

⑴及时组织现场有关人员对施工图认真审核,了解设计意图,将施工中设计未明确的问题进行汇总,施工前应会同业主、设计单位确定清楚。

⑵施工开始前,进行施工方案和详细的技术交底。

⑶根据进度要求,提出各种施工计划,如分阶段材料需用量计划,加工计划等。

⑷组织施工队伍进场前,测量、试验等检测设备应进行校核。

4.2现场准备

⑴墙体平整度超差较大部位进行找平处理,以满足保温基面平整度要求。

⑵现场材料按平面布置要求进行堆放,场地平整、无积水。

仓库内所有物品进行分类摆放整齐,贴有标识卡,库内物品要做到帐、物、卡相符;仓库内设有有效的防雨、防潮、防火、防盗等措施。

4.3劳动力准备

根据本分项工程的工作量及进度计划要求,合理配置各工种的劳动力数量,使之既满足现场施工要求,又不会造成劳动力过剩导致窝工。

主要劳动力计划表

序号

工种

人数

进场时间

主要工作

1

测量工

10

2010/6/15

轴线及尺寸线控制

2

保温工

60

2010/6/15

外墙EPS板安装

3

抹灰工

80

2010/6/15

涂抹防裂砂浆

4

油漆工

50

2010/6/15

外墙涂料施工

5

架子工

21

2010/6/15

搭设吊篮及活动式脚手架

6

施工升降机工

10

2010/6/15

负责垂直运输工具操作

4.4机械设备准备

根据本分项工程工期紧,施工量大的特点,我司将加大施工机械投入,以保证施工进度,为保证所施工工序垂直运输需要,增加垂直运输的司机,按计划合理安排电梯全天运行。

外墙作业采用手摇式吊篮进行施工(该吊篮已通过检测并符合本地区建筑法规要求)。

机械设备及工具需用表

序号

机械名称

数量

进场时间

1

砂浆搅拌机

5台

2010/6/15

2

手持式电动搅拌器

5台

2010/6/15

3

冲击钻钻头

5台

2010/6/15

4

电锤

5台

2010/6/15

5

吊篮

30台

2010/6/15

6

施工升降机

3台

2010/6/15

7

平锹

30把

2010/6/15

8

铁抹子

40个

2010/6/15

9

木抹子

40个

2010/6/15

10

木杠

40个

2010/6/15

11

水平尺

10把

2010/6/15

12

磅秤

5个

2010/6/15

4.5材料准备

1)保温板:

本工程外墙保温主要采用EPS聚苯板。

阻燃型,容重为22公斤/立方米、导热系数≤0.041W/(m.k)、氧指数≥30%,压缩性能≥0.1MPa,苯板主要采用规格为1200mm×600mm。

2)保温胶:

RE2001保温干粉胶、粘接原强度≥0.60MPa,耐水强度≥0.40MPa,可操作时间1.5-4.0h。

3)耐碱网格布:

氧化锆≥14.5%、氧化钛≥6%,断裂强力经向、纬向≥1200N/50mm。

4)锚固钉:

固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定聚苯板,要求单个固定件的抗拉承载力标准值≥0.6kN。

它由三部分组成:

一是尼龙制成的管套;二是管套内的镀锌钢螺丝;三是管套前的尼龙圆盘,用以压盖保温板。

5.主要施工方法和技术措施

5.1施工条件

5.1.1工作环境温度应高于5℃,且施工后至少24小时内应维持环境温度高于5℃,雨天、大风5级以上严禁施工。

5.1.2墙面无严重瑕疵、砂浆疙瘩、氧化物、油脂及其它不洁物体,原墙面涂料起皮、粉化、开裂处需进行清理,涂料与墙面结合较好部分不另做处理。

5.1.3表面平整度应在2米范围内不大于10㎜,可采用EPS苯板保温对墙体基面平整度适当调整,墙体平整度超差较大部位,将进行找平处理,以满足保温基面平整度要求。

5.1.4工具准备,抹子、灰板、锯条或刀锯、打磨器、小压子或铁勺、铝合金靠尺、铁卷尺、线绳、线坠、墨斗、配料工具、铁灰槽、小铁平锹、安全带、胶皮桶。

5.1.5结构工程验收完毕,质量达到验收标准,窗框安装完毕,外墙面的雨水管卡、预埋铁件、空调眼提前安装完毕,并留出保温层厚度,方可进行外保温施工。

5.2施工工艺及方法

5.2.1工艺流程

基层墙体处理→弹线→铺设翻包网→粘贴EPS板→锚固紧固钉→清理嵌缝→EPS板打磨找平→第一遍聚合物砂浆→铺设网格布→涂抹面层聚合物砂浆→找平修补→验收

5.2.2EPS板保温施工工艺及方法

5.2.2.1基层处理

①做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰,找平基层,墙面平整度用2m靠尺检测,其平整度≤3mm,阴、阳角方正。

局部不平整超限度部位用1:

2水泥砂浆找平。

②基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。

5.2.2.2弹线

①弹控制线,根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线。

②挂基准线,在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制聚苯板的垂直度和平整度。

5.2.2.3配制聚合物砂浆胶粘剂

①配制聚合物砂浆必须有专人负责,以确保搅拌质量。

②搅拌必须均匀,避免出现离析,呈粥状。

根据和易性可适当加水,加水量为粘结剂的15%~20%。

③聚合物砂浆应随用随配,配好的聚合物砂浆应在4小时之内用光。

聚合物砂浆应于阴凉放置,避免阳光曝晒。

5.2.2.4粘贴聚苯乙烯板(EPS板)

①聚苯板粘贴时,采用点框式胶粘结方法粘贴苯板。

在每块板上(规格为1200mm×600mm)四边布胶,宽度为50mm,板面上8个点布胶,粘贴直径100mm,厚度为5mm,点中心距为200mm,粘贴墙体面积为EPS板的不小于30%。

苯板厚度及粘贴部位严格按照施工图纸定位。

点框粘结示意图

②排版时按水平顺序排列,上下错缝粘结,搭接长度1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm。

阴阳角处应做错槎处理。

粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板,随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。

粘板时注意清除板边溢出的胶剂,使板与板之间无“碰头灰”。

③门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边的保温板(宽度小于200mm)满打聚合物砂浆,先从门窗洞口周边开始粘贴,需切割的板块放在中间。

④贴聚苯板时,所有粘贴点与基层同时接触,双手用力均匀左右揉动5-7次,使聚合物砂浆与墙面粘牢。

⑤门窗口、雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理,粘结宽度为100mm。

窗口处翻包网格布处理示意图

女儿墙处翻包网格布处理示意图

⑥基层上粘贴的聚苯板,板与板之间缝隙不得大于2mm,板面垂直、平整,允许偏差不超过3mm,板面高低差不得超过1.5mm。

粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。

对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝,应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。

聚苯板粘贴一定面积后,用2m靠尺进行检查,将板压平、压实、进行初步找平,为下一道工序做好准备。

⑦板缝拼严,缝宽超出2mm时用相应厚度的苯板填塞。

拼缝高差大于1.5mm,应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。

5.2.2.5锚固紧固钉

①用机械锚固件固定聚苯板时,锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行,用电锤(冲击钻)在聚苯板表面向内打孔,孔径视锚固件直径而定,进墙深度不得小于50mm。

拧入或敲入锚固钉,钉头和园盘不得超出板面。

②固定件个数按照规范要求放置(横向位置居中、竖向位置均分),任何面积大于0.1m。

的单块板必须加固定件,且每块板添加数量不少于4个。

锚固构件布置图

③固定件加密:

阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密,间距不大于300mm,距基层边缘为60mm。

5.2.2.6聚苯板打磨

待聚苯板粘贴24小时后方可进行打磨,用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍,打磨时不要沿板缝平行方向,而是作轻柔圆周运动将不平处磨平,墙面打磨后,应将聚苯板碎屑清扫干净,随磨随用2m靠尺检查平整度。

5.2.2.7粘贴玻璃纤维网格布

①网格布必须在聚苯板粘贴24小以后进行施工。

②挂网前在保温板上抹一遍聚合物砂浆,砂浆厚度不大于3mm,并且所刮面积应略大于网格布的长度及宽度,厚度应均匀。

除有包边要求外,聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。

③挂网,按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片,留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。

在干净平整的地方剪断,下料必须准确,剪好的网布必须卷起来,不允许折叠,不允许踩踏,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

④刮完聚合物砂浆后,应将网布置于其上,网布的弯曲面朝向墙,从中央向四周施抹涂平,使网布嵌入聚合物砂浆,网布不应皱折,网格布埋入深度以1mm为宜,不宜埋的过深。

表面无明显网格布显露。

⑤网布周边水平方向搭接宽度不得小于100mm,垂直方向搭接宽度不得小于80mm,在被切断的部位,应采用补网搭接,搭接长度不得小于100mm。

⑥门窗口四角处,在翻包网施抹完后,再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网,与窗角平分线成90度角放置,贴在最外侧,用以加强(具体详见洞口加强构造示意图)。

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