昆山181商业项目基坑围护施工方案410 1.docx
《昆山181商业项目基坑围护施工方案410 1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《昆山181商业项目基坑围护施工方案410 1.docx（98页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
昆山181商业项目基坑围护施工方案4101
昆山花桥181商业项目地下车库
基坑围护工程
施
工
方
案
上海兴博建筑安装工程有限公
2015年6月
2.周围环境1
3.围护结构设计依据规范2
4.材料4
5.工程地质状况4
6.地下水位4
7.围护结构5
8.面层C20钢砼护坡5
9.水泥搅拌桩5
10.围护工程施工工艺及质量保证措施6
11.水泥搅拌桩施工技术求…………………………12.
12.喷浆搅拌提升应符合下列求……………………13
13、水泥土搅拌桩质量保证施……………………………13
14.水泥土搅拌桩质量通病施…………………………..14
15、钻孔灌注桩施工…………………………………….16
16、钢板桩施工……………………………………………24
17、钢支撑系统施工………………………………………36
18、斜抛撑安装、拆除施工……………………………..44
19、钢砼护坡施工…………………………………….....44
20、基坑开挖与降水……………………………………..44
21、基坑排水……………………………………………..54
22、其它……………………………………………………54
23、轻型井点降水………………………………………..55
24、注意事项与质量保证措施……………………………57
25、现场总平面布置………………………………………58
26、临近工程保护及应急措施及测………………………58
27、基坑开挖应急措施及预案……………………………61
28、施工组织设置和施工力量部署………………………64
29、文明施工及环境卫生保证措施………………………65
30、附图及表……………………………………………...68
31、用电计划表…………………………………………..70
32、施工进度表…………………………………………..71
33、施工总平面图………………………………………..72
1.工程概况
1、工程简介
1、工程名称：
昆山181项目商办区
2、工程地点：
昆山市花桥镇西环路以西、金中路以南、集善路以东
3、建设单位：
昆山嘉业房地产开发有限公司
4、围护设计：
上海广联建设发展有限公司
5、勘察单位：
江苏苏州地质工程勘察院
6、施工日历天:
45天
7、基坑挖深：
拟建建筑物由1幢1-3层商业房（地下室）、开挖深度约为5.40米～6.40米，局部深坑落深暂未知，基坑安全按二级考虑。
8、结构概况：
南面被二栋高层建筑物环绕，其余三边都是市政道路，此建筑物基础形式都为桩基础。
9、基坑规模：
地下车库基坑面积约28467㎡，周长约610.00m
2、周围环境
1、东侧：
基坑围护外边线离红线最近约为1.50米，临时围墙、外面西环路。
北侧：
中间一段时间90.0米长，基坑围护外侧靠近红线，东、西两边离红线为6.70米～7.80米，全部广告牌。
西侧：
南侧117.0米、围护外离红线为3.80米，轴部北侧平均20.0米，外面临时围墙。
南侧：
正在施工楼房，间距18.0米。
工作内容
2、双轴Ф700水泥土搅拌桩、搅拌桩坑内加固、Ф700灌注桩，QL1、QL2、QL3、钢砼圈梁，压顶、双拼500H型钢围檩。
C20钢砼护坡、坑内轻型井点降水，609钢支撑、400型小止口拉森钢板桩。
、围护结构设计依据及规范
●设计依据及执行的规范
1、《昆山理想家园岩土工程勘察报告（详勘）》（江苏苏州地质工程勘察院/2014-T-218）
2、建筑总平面图及地下部分建筑图（苏州九城都市建筑设计有限公司，提供日期：
2014-04-17）
3、设计规范、规程
4、国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
5、国家标准《钢结构设计规范》（GB500017-2003）
6、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
7、国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
8、国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
9、行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
10、行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
11、行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
12、其它国家和上海市现行相关技术标准和法规
⏹施工规范、规程
13、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
14、国家标准《混凝土结构施工验收规范》（GB50204-2002（2011版））
15、国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
16、行业标准《钢筋焊结及验收规程》（JGJ18-2012）
⏹设计部分
1、1-1.剖面为＋2.20～-9.30米为双排搅拌桩止水、GZZ1.￠700钻孔灌注桩＋2.2～－13.20米、灌注桩顶压C301100×800钢筋砼圈梁QL1。
分段处小止口拉森四号钢板桩@400mm，L＝12.0m+2.20～-9.80米，面做双拼H500×300×11×18型钢圈檩，上焊钢牛腿、中间插H400×400×13×21型钢格构柱，609钢支撑水平对撑。
2、2-2.剖面.6.20米宽重力坝体+2.20～-11.80米，两边插￠700.GZZ3钻孔灌注桩@2000间距+2.20～-13.70米，灌注桩桩顶压700厚C30圈梁QL2。
3、3-3.剖面.4.70米宽重力坝体+2.20～-9.80米，两边插￠700.GZZ4钻孔灌注桩@2000间距、+2.20～-11.80米，灌注桩桩顶压700厚C30圈梁QL3。
4、4-4.剖面.做3.20米宽重力坝，+0.80～-8.20米、坝体两边插￠48×3.0钢管、L=7.5米@1000、中间插￠12钢筋.L=1.5米、@每根搅拌桩插，搅拌桩顶部压200厚C20盖板、内配￠8@200双向钢筋。
自然地面+2.80～+0.80米卸土；坡度系数1:
1.5、平台宽度不小于21.0米，上做100厚C20喷射混凝土面层、内配￠6.5@200双向钢筋。
5、5-5.剖面.5.20米宽重力坝体+2.20～-10.30米，搅拌桩坝体两边插￠48×3.0钢管、L=7.5米@1000、中间插￠12钢筋.L=1.5米、@每根搅拌桩插，搅拌桩顶部压200厚C20盖板、内配￠8@200双向钢筋。
6、6-6.剖面.+2.20～-3.60米，从自然地坪直接二级放坡坡系数为1：
1.5、中间平台为3.0米宽，100厚C20喷射混凝土面层内配￠6.5@200双向钢筋。
4、材料
1、钢筋：
￠为HPB300钢筋，Φ为HRB335钢筋，Φ为HRB400钢筋；钢筋锚固长度按照《混凝土结构设计规范》的要求；
2、钢材、钢板、型钢除特别注明外均采用Q235钢；
3、电弧焊采用的焊条：
HPB300、HPB335钢筋、Q235钢采用E43××焊条，HRB400钢筋采用E50××焊条；
4、水泥：
除特别注明外均采用42.5级普通硅酸盐水泥（P.042.5）；
5、混凝土：
除特别注明外圈梁的混凝土强度等级为C30；钻孔灌注桩的混凝土强度等级为C30（应采用C35混凝土或水下C30混凝土浇筑）；搅拌桩压顶的混凝土强度等级为C20；
5、工程地质状况
●场地土的物理力学性质参数
层号
土名
层厚
层顶标高
静力触探Ps（MPa）
①
素填土
1.3m
②
粉质粘土
1.4m
③
淤泥质粉质粘土
17.1m
粉砂夹粉土
0.8m
6、地下水位
本场地勘探深度揭露，场地地下水主要二层，其中一层赋存于①素填土、②粉质粘土，为孔隙潜水，该层补给来源于丈大气降水侧向迳流和层间渗透，主要排泄为人工开采和侧向迳流排泄，实测得地下水潜水稳定水位埋深为（标高为1.00～27.00m），其受季节性影响而变化，年变化幅度约1.50m。
第二层地下赋存于③淤泥质粉质粘土、本次勘察专门在场地含水层较厚地段抽水试验，根据抽水试验成果，结合场地水文地质条件和当地经验，场地上部地层含水层段属强透水层。
7、围护结构：
围护结构设计简述
本工程基坑开挖深度地库基坑开挖深度为5.4米～6.4米、局部深坑落深暂未知，场地自然地面标高标高＋2.85米，故设计基坑侧壁安全等级二级考虑。
根据"安全、经济、方便施工、节约工期"的原则，本工程围护根据实际情况采用双轴Φ700水泥土搅拌桩围护形式。
根据周围环境局部位置搅拌桩内插Φ700灌注桩加压顶、圈梁、钢支撑，分段施工区域用小止口拉森钢板桩、及双排搅拌桩加二级放坡面层采用10厚C20喷射细石混凝土、内配￠6.5@200×200钢筋网，等形式的围护结构。
基坑内设轻型井点降水相结合，地下车库围护在整体上作到围护桩封闭发挥降水。
方案中所采用的围护形式在上海及周边同类基坑应用广泛且技术成熟。
8、面层C20钢砼护坡：
1、Ф6.5@200双向钢筋与网片、
2、喷射混凝土采用干法；喷射砼标号C20，现场拌制，配比为：
水泥：
砂：
石子：
水＝1：
2：
2：
0.5，掺量为水泥重量的3%；喷砼面层宜采用二层喷射，也可一次喷射完成（80）mm厚。
9、水泥土搅拌桩：
1、双轴￠700搅拌桩相互搭接200cm无特殊说明水泥掺量（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比，双轴搅拌桩单桩面积为0.71平方米）围护搅拌桩水泥掺入量为13%（重量比），土体容重统一取18KN/m3，施工前需先做比重测试，经测试确定后，具体施工时控制标准以比重计测试为准。
如桩位处于暗浜或回填土区域，水泥掺入量增加至16%。
搅拌桩养护期不得小于28天，28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa；
2、施工前应对桩架进行检查，搅拌头叶片直径应不小于70cm误差不超过2cm。
3、施工时须量测平台高程，以控制桩底标高；桩底标高误差不小于10cm，桩底标高以二搅拌头片的中线为基准，桩位偏差≤5cm，桩体垂直度≤1/100有止水要求的搅拌桩桩体垂直度≤1/150。
4、普通硅酸盐水泥强度等级42.5；水泥应新鲜、干燥，严禁采用受潮结块水泥，严禁使用快硬性水泥；
5、水泥浆液的水灰比0.5:
～0.6；外掺剂根据工期要求自行决定。
6、水泥浆制备后应在2小时内用完。
为防止水泥浆发生离析，可在灰浆机中不断搅拌，待压浆前缓慢倒入集料斗中。
7、水泥要有质量保证单，并应取样复验合格后方可使用，不同品种、标号、生产厂家的水泥不能混用于同一根桩内。
8、搅拌桩的成桩应采用二喷三搅工艺（即、搅拌下沉→喷浆提升→搅拌下沉→喷浆提升→下沉→搅拌提升→完成）。
暗滨区增加一次喷搅。
喷浆搅拌时提升速度<0.5m/min，搅拌头每转一圈的提升量为1.0～1.5cm，且速度必须均匀。
搭接施工的相邻桩的施工间歇时间小于2小时；搅拌桩位于暗浜中时增加一次搅拌。
9、压浆速度应和搅拌提升速度同步，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6MPa,以确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。
10、相邻搅拌桩之间搭接时间不得大于16小时，如超过16小时，应设置冷缝.
11、搅拌桩桩身完成养护至少2周以后，方可进行基坑开挖。
●施工工程量
序号
项目
桩径（mm）
标号
数量
1
双轴深层搅拌桩
Ф700
水泥掺量13%
41000m3
2
灌注桩
Ф700
水下C30
2000
2
钢砼圈粱
C30
1040m3
3
压顶
C20
1400m3
4
609支撑
275t
5
双拼500H型钢围檩
28.5t
6
小止口拉森钢板桩
251t
7
轻型井降水
44套
序号
项目
桩径
（mm）
每m3用量
水泥
工程量m3
数量
1
双轴深层搅拌桩摻量13%
Ф700
0.27t
41000m3
11070t
灌注桩混泥土水下C30
Ф700
1750m3
1925m3
2
灌注桩钢筋
Ф700
55kg
1750m3
96250kg
2
钢砼圈粱混凝土C30
860m3
946m3
钢砼圈粱钢筋
120kg
860m3
103200kg
钢砼圈粱模板
0.065
860m3
55.9m3
压顶混泥土C20
750m3
825m3
3
压顶钢筋
22kg
750m3
16500kg
压顶模板
0.045
750m3
33.75m3
4
609支撑
275t
5
双拼500H型钢围檩
28.5t
6
小止口拉森钢板桩
251t
另心铁件
4.5t
减压井
37口
7
轻型井降水
46套
围护结构材料分析
10、围护工程施工工艺及质量保证措施
●搅拌桩施工工艺：
施工准备工作：
1、开工前，平整场地、清理地下障碍物，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，并在搅拌桩管上作好标记，以此控制成孔深度。
2、根据建设单位提供的控制轴线，得用经纬仪，钢卷尺进行深层搅拌桩沟槽定位放样，并请建设单位、监理单位进行复核、签证。
原材料送业主制定专业单位检测，
3、开挖深层搅拌桩施工区域的施工沟槽，以便控制搅拌桩施工时的泛土，确保工程施工的正常进行。
4、平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工
5、做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好，应用方便、器具齐全。
6、桩机选择：
采用一台SJB－II型深层搅拌桩机，分二喷三搅。
水泥用42.5、渗量按设计要求13%，每台班做一组试块，成放在现场养护室养护，到20天左右送到业主制定
单位养护，到28天检测、强度8ah。
7、搅拌桩二喷三搅步骤：
（a）定位；（b）预搅下沉；（c）喷浆搅拌上升；（d）重复搅拌下沉；（e）重复喷浆搅拌上升；（f）重复搅拌下沉、重复搅拌上升完毕。
喷浆深层搅拌法施工工序示意图
1、施工工艺流程
搅拌桩施工走向平面图：
A—A
搅拌桩剖面图：
1d—1d：
搅拌桩剖面图：
2、搅拌施工方向：
1号机从西南角向北→←2号机西北角向南同一号机对接。
3号机西南角向东→←4号东南角向西与3号机对接。
5号机西北角、北面向东→←6号机东北角北面向西与5号机对接。
→7号机东南角、东边向北与6号机对接。
周边完工后所有机械根据周围便利打坑内加固桩，然而轴步出场。
3、施工操作方法：
1、钻机就位：
由机长统一指挥并负责检查
深层搅拌桩桩机基座应平稳，使动力头、搅拌头、孔位中心三点一线。
搅拌头中心与桩位偏差不大于5cm，确保桩身倾斜不大于1%。
2、预搅下沉
启动冷却水泵，待循环正常后启动动力头电机，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架通过钻具自重缓慢平稳地边搅边下沉。
3、严格控制下沉速度，密切观察动力头电机仪表，其工作电流不得大于70A，以防跳闸或烧毁电机。
如果下沉速度太慢，可以通过输浆系统补给清水或水泥浆液，以利润滑钻头加快下沉。
严格控制桩底标高，搅拌头必须下沉到预定深度。
4、制备水泥浆：
待深层搅拌机下沉到达一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，严格控制水灰比，并确保投料准确，操纵步骤如下：
先向拌合机中注入225Kg清水；
启动搅拌机等转动正常后，边搅拌边加入水泥，并记录投入的水泥量；按照设计，搅拌桩采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量按设计要求为13%，有暗滨区域为16%，，浆液要严格按预定的配合比拌制。
灰浆制成后，为防止浆液离析，拌合机不得停转，于注浆前将浆液通过筛网倒入集料斗中，浆液如停留时间超过2小时应降低标号使用。
5、注浆与搅拌
第一次喷浆搅拌提升：
搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%。
施工时借设备自重，以0.38～0.75m/min的均速沉至设计标高后，再以不大于0.5m/min的均速提升搅拌头，与此同时开启压浆泵，灰浆在2～5Kg/cm2的泵压作用下喷入土体中，搅拌头边喷浆边提升旋转，使灰浆和土体充分拌和。
搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥正好排空。
重复搅拌下沉：
深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵，为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。
第二次喷浆搅拌提升：
第二次下沉到设计深度标高后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。
搅拌头提升到设计标高后，关闭注浆头，这时集料斗中的浆液正好排空。
注浆完毕后，应向集料斗中注入适量清水，开启压浆泵送清水，清理全部管道中残存浆液，以防下次使用时发生堵塞现象，并把搅拌头上的土体清除干净，检查搅拌叶和齿磨损度，以便及时更换。
6、移位
成桩后移位到下一个桩孔中心，并重复上述上述步骤，进行下一个桩。
7、试块制作：
为检查搅拌质量，每个台班必须做一组70.7×70.7×70.7mm试块（3块），试块土不能取自桩顶冒浆处，宜取第二次提升后粘附在钻头齿上的水泥土，制作方法如下：
先将土样充分搅和装入试模内1/2，放在振动台上振一分钟，再填入1/2后振动密实，最后将试块表面刮盖上塑料布，防止水份蒸发过快。
1～2天后脱模，编写（日期、桩号），在室内阴凉处摆平放好，喷水养护，28天送检。
11、水泥土搅拌桩施工技术要求:
1、搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，两搅拌杆轴间距为50±2㎝，搅拌头直径为70±1.5㎝.
2、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩偏差不大于30㎜
3、每桩桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%，桩机定位要准确，水平、稳固、定位后要垫实，以保证桩机平衡运行，施工过程中，桩管中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩机垂直倾斜率小于1%。
4、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不庆大于0.75m/min。
5、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量淡浆，同时考虑成桩对桩身强度的影响。
12、喷浆搅拌提升应符合下列要求:
1、搅拌头下沉到设计标高不到1米时后，因早开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基中，并边喷浆边搅拌，约1～2分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min。
2、在压浆时，前后操机与后台供应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。
3、搅拌所用固化浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免内结块损坏泵体。
4、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。
5、如果电压过低，输浆管堵塞或其它原固造成停机时，当搅拌机重新启动后，应浆搅拌头至少下沉0.5m。
再继续喷浆搅拌。
6、搅拌头提长至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3Mpa。
7、桩长不宜小于设计值。
8、相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过16小时，特殊情况超过48小时，须在桩后增加一组桩，以防渗漏。
13、水泥土搅拌桩质量保证措施:
1、严格控制设计要求配制浆液；
2、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和；
3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；
4、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；
5、发现管道堵塞，立即停泵进行处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。
6、对溢出的泥土及时堆放在现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后方能组织土体外运。
7、重力式水泥土搅拌桩施工完成后检测符合规定，应采用钻孔取芯方式检测搅拌桩的单轴抗压强度、完整性、深度。
单轴抗压强度试验的芯样直径不小于80mm。
检测桩数不应小于总桩数的1%，且不应少于6根。
8、由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。
9、桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪或线锤保持垂直度。
10、对溢出的泥土应及时处理，以保证搅拌桩的硬化及下道工序的施工。
11、施工中有专人负责做好桩定位放线记录、搅拌桩原始记录及施工日记。
对每根桩的编号、水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升和复搅等时间）进行详细记录。
施工完毕汇总整理交二份给总包方存档。
14、水泥土搅拌桩质量通病措施:
水泥搅拌桩法是利用特制的搅拌机械将水泥与软土等强制拌合，使软土硬结而提高地基强度的一种地基加固处理的方法。
它适用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水率高的粘土，它具有无振动、无噪声、无污染、费用低、工期短等特点。
但由于其施工隐蔽性强，地质条件千差万别，中间过程质量很难控制，很容易出现一些质量事故。
我单位在施工水泥搅拌桩过程中，总结了一些施工经验供参考。
1、桩机预搅下沉困难
土层变化大，遇到硬土层，钻头阻力太大。
此时可适量淡浆，但考虑淡浆对成桩质量有一定的影响，所以必须严格控制淡浆量，而且在将要穿过硬土层时，应立即停止淡浆。
遇到块石、树根等不明障碍物时，钻头无法通过，这时可以采用人工挖孔及转弯排除障碍物。
但挖孔尽量少用影响周围的桩，挖的孔要用土分层回填夯实后，方可继续施工。
土质过粘、自重轻，难以下钻。
此时可增加配重。
2、输浆管爆裂或堵塞
主要原因是水泥浆中有硬块等杂物，堵塞注浆孔。
预防的最主要方法是水泥浆入集料池前要用细筛过滤，水泥浆在集料池里也要经常搅拌，防止水泥浆沉淀离析。
当停机时间较长时，一定要拆卸输浆管路进行清洗，以防水泥凝结堵塞管路。
3、喷浆提升到设计标高时水泥浆不足或过剩太多
主要原因是注浆泵喷浆量控制不准，试桩时喷浆参数确定不准确。
也可能是后计量不准，水灰比控制不严。
这时应该重新标定喷浆参数，对后台计量应定期复查核定。
4、水泥浆和土拌合不均匀
桩中心水泥浆多，四周水泥浆少。
这主要是因为注浆泵压力较小或者喷浆孔堵塞，水泥浆喷射不出，也可能是钻头喷浆孔的大小和位置不正确。
预防方法是输送管路要定期冲洗，防止堵塞喷浆孔；喷浆孔不应太大，喷浆孔应处于桩径向外1/3位置处。
成桩后某一段水泥浆少，出现断桩现象。
这主要是提升速度太快，提升速度与喷浆量不协调，提升快而喷浆量少，致使该区段水泥浆少而出现断桩。
也可能是中途水泥浆不够或喷浆孔堵塞水泥浆喷射不出，该段水泥浆少而出现断桩。
当中途断浆或堵塞后，重新施工时应向下叠合50㎜左右。
5、电流量过高使电机跳闸
这种情况多发生在二次下沉过程中，其主要是由于第一次喷浆后，水泥土粘性增大，这次再下沉搅拌时，钻翅被粘泥和水泥浆包围抱成一团，阻力过大，电流量过高，电机跳闸。
此时，应停止下沉，适量喷浆原地空转，再向上提升一段，待电流恢复正常后，再继续下沉。
6、钻杆不能转动拔不出来
主要是因为钻头抱死，中途处理延误时间过长，水泥浆强度增长和土层压力增大而使钻杆拔不出来。
此时不可用卷扬机往上拉，以免出现意外。
若埋置较浅时，用洛阳铲沿钻杆向下挖土。
或在钻杆上焊两块铁板，两侧同时用千斤顶慢慢向上顶，
升级会员 