钢筋施工方案1 推荐.docx
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钢筋施工方案1推荐
目录
一、编制依据-----------------------------------------------1
二、工程概况------------------------------------------------1
三、施工准备------------------------------------------------1
四、施工工艺----------------------------------------------2
五、成品保护措施--------------------------------------------18
六、质量保护措施--------------------------------------------19
七、安全措施------------------------------------------------25
一、编制依据
1、结构施工图、建筑施工图
2、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》（03G101-1）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5、《建筑工程施工及验收规范2003版》ISBN：
711206004
6、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
二、工程概况
1、现场准备
（1）按施工总平面布置图划定的钢筋加工场地范围进行场地平整，在钢筋加工场地设置排水沟，保证排水通畅。
（2）编制钢筋加工设备、机具计划，并要求按时进场进行安装试运转。
（3）钢筋加工设备、机具计划表
序号
名称
型号
台数
功率（kW）
备注
1
钢筋切断机
1
5.5
2
钢筋弯曲机
2
3.0
3
钢筋调直切断机
1
4.0
4
钢筋成型机
1
（4）根据工程施工总体计划安排，由材料部与建设单位组织钢筋原材的进场，并及时通知试验员进行试验，确保进场材料合格。
进场钢筋必须具有：
出厂质量证明书或试验报告单、每捆（盘）钢筋均必须有标牌。
2、人员准备
（1）建立各项管理制度，组成各职能部门，对管理职责进行分解到人，做到定人定岗定质量目标。
（2）根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排钢筋加工和绑扎的施工队伍。
（3）钢筋工程劳动力计划表：
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
钢筋绑扎人员
人
10
2
钢筋加工人员
人
4
3
钢筋搬运人员
人
4
3、技术准备
（1）技术培训：
施工人员进场后，组织人员学习钢筋施工机械的机械原理。
（2）组织生产、技术人员学习图纸和施工规范。
（3）编制钢筋用量计划和对加工料单进行审核。
四、施工工艺
受拉钢筋最小锚固长度见下表，且在任何情况下不得小于250mm。
最小搭接长度为锚固长度的1.4倍，构件主钢筋保护层梁板为25mm，柱为30mm，构造柱为25mm，且不小于钢筋的公称直径。
梁、板内钢筋在同一连接区段内的搭接接头面积百分率不得大于25%，柱内纵向钢筋位于同一连接区段内的连接接头面积百分率不得大于50%。
受拉钢筋最小锚固长度表
钢筋等级
混凝土等级
C20
C25
C30
HPB300
31d
27d
24d
HRB335
39d
34d
30d
HRB400
46d
40d
36d
注：
1、任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
2、HPB300钢筋端部应作弯钩，弯钩平直长度不得小于3d。
钢筋Φ18及以上采用电渣压力焊连接及搭接。
其中梁通长筋采用套筒连接，下皮钢筋在中柱是采用直锚，在端柱采用弯锚。
锚固长度见下图；梁内构造筋与主筋之间采用搭接，搭接长度不得小于150mm。
说明：
梁端部上部筋锚入柱内不小于0.4la，并向下弯钩，弯钩长度为15d；梁在中柱节点上部增加加强钢筋，加强筋锚至梁净跨1/4处；梁端部下部筋锚入柱内0.4la，并向上弯钩，弯钩长度为15d；梁在中柱进行锚固，锚固长度不小于la。
1、钢筋加工
（1）钢筋采取现场加工，设置钢筋加工棚和钢筋料场。
（2）钢筋加工前应先检查外观质量，外观检查内容为：
核对标志牌内容与实际进场钢筋种类、型号、直径是否相符、标志是否损坏、表面锈蚀和油污情况。
（3）经外观检验合格后，按规范进行抽样送试检验，待检测合格后方可使用。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常的现象，要进行化学成分检验，或其他专项检验。
不合格的钢筋不准使用。
（4）钢筋的调直：
钢筋调直采用钢筋调直机进行调直，在调直钢筋时，将钢筋端头插入调直机入口处，设定好钢筋使用长度，启动设备开始调制。
在调直机工作时，操作人员不得离开现场，并随时清理调直好的钢筋，按使用长度和规格分类码放。
调直不同型号钢筋时必须调整机器设备。
（5）钢筋切断的方法及设备：
直螺纹连接钢筋采用无齿锯切割（注意减掉切口的宽度）；其余钢筋采用切断机切割。
同规格钢筋应根据不同长度长短搭配，统筹配料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
（6）钢筋下料加工必须依据钢筋下料单，钢筋弯钩及弯折应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》（03G101-1）中的相关规定，且偏差不得大于下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
尺量检查
弯起钢筋弯折位置
±20
尺量检查
箍筋内净尺寸
±5
尺量检查
2、钢筋电渣压力焊接头制作
（1）材料及主要机具
①钢筋：
钢筋进场后按“钢筋加工中2、3”中的要求进行检验。
②电渣压力焊机具和焊药：
电渣压力焊施工人员进场后，药及时检查施工机具是否符合要求，焊药是否受潮，对于不能使用的机具和焊药及时处理掉，保证施工过程中的安全。
③主要机具：
电渣压力焊设备。
（2）作业条件
①电渣压力焊的操作人员必须经培训后上岗。
②电渣压力焊设备经现场试验并焊接正常后方可使用。
（3）操作工艺
①工艺流程：
检查设备、电源→钢筋下料→电渣压力焊工艺检验→钢筋接头检验→钢筋连接→质量检查
②钢筋下料：
钢筋下料时，要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
钢筋下料时不得使用电焊、气割等加热方法切断。
③接头工艺检验：
在正式施工前，按同批钢筋、同种连接形式每种规格制作3根试件，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验，工艺试验合格后方可进行正式施工。
（4）钢筋焊接：
焊接之前检查钢筋的规格是否与待连接的钢筋规格一致，并保证钢筋螺纹方向一致。
待接钢筋头上如发现杂物或锈蚀，要用钢丝刷清除。
钢筋焊接时须用电渣压力焊连接拧紧，使两钢筋头在中央位置相互挤压紧。
钢筋头在焊接完成后要保证同心。
焊接完成后要及时检查，发现不同心或者螺纹方向不一致者，要及时切除重新焊接。
（6）钢筋机械接头构造要求：
①柱：
柱主筋焊接接头距离底板或楼面不小于500mm，接头按统一连接区段内50%相互错开，错开距离≥35d且≥500mm，如下图：
②梁：
梁主筋搭接连接接头应在跨中1/3区段内且应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中4.0.3中规定。
（7）钢筋检试验
①现场检验：
钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个的也作为一个验收批。
每验收批随机截取一组试件（3根）进行单向拉伸试验，如有一根试件不合格，应再取双倍试件试验，如仍有一根试件不合格，则判定该批接头不合格。
3、钢筋安装
（1）材料及主要工具
①成型钢筋：
成型钢筋的规格、尺寸、形状、数量应与配料单相符，加工尺寸符合图纸及规范要求。
②铁丝：
22号铁丝。
③垫块：
用水泥砂浆制成，50×50mm见方，厚度同保护层厚度，间距@500mm×500mm。
④马镫：
马镫采用Φ12钢筋现场焊接制作，对于双层双向钢筋，纵向间距净距1m，平行方向轴线1m。
说明：
马镫净长1000mm，净高=板厚-上下两层钢筋保护层-上下两层钢筋直径，马镫支架净长150mm，支架角度为120°。
焊接制作时注意支架的角度和方向。
⑤主要工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。
（2）作业条件
①绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后在运至绑扎部位。
②熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
③做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙柱外皮。
④根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应及时进行处理。
绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
⑤根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（柱顶板面）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。
⑥楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完并办完预检，模内清理干净。
⑦钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。
⑧技术交底：
按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。
（3）操作工艺
①柱子钢筋安装工艺
a工艺流程
套柱子箍筋→柱子主筋连接→划柱子箍筋间距线→绑扎箍筋
b柱的主筋连接施工：
柱主筋均采用滚轧直螺纹连接；上层柱主筋与下层柱主筋规格不相同，需重新插筋时，采用绑扎连接，插筋型式见下图：
说明：
下柱中较大直径钢筋伸出上层楼板35d，便于上柱中较小直径钢筋绑扎。
绑扎长度不小于35d。
接头应按50%错开。
说明：
上柱钢筋直径比下柱钢筋直径大时，上柱钢筋插入下柱进行搭接，搭接长度不小于ll，相邻两个接头间距不小于0.3ll
c下层柱与上层柱截面不同时，如果水平变化尺寸与竖向尺寸之比不大于1/6，则直接将主筋按变化范围调整，如果水平变化尺寸与竖向尺寸之比大于1/6，则将柱子钢筋锚入梁，板内厚按设计要求重新插筋，钢筋的锚箍长度不小于la（详见下图）。
d套柱箍筋：
按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从结构面5cm开始绑扎第一根箍筋，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上，箍筋的开口应绕柱子的四角通转，如下图：
e划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。
f柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。
箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。
g柱箍筋的钢筋型号、型式、间距应符合图纸要求，并沿柱通长布置，遇梁时，柱的箍筋应按图纸要求布置，不得跳过不绑。
h柱顶竖筋锚入梁板内的形式如下图：
说明：
中柱在柱顶位置，钢筋锚入梁内，锚入长度不小于0.5la，并在端头做弯钩，弯钩平直长度不小于12d。
说明：
边柱外侧主筋在柱顶进行弯锚，弯锚长度不小于12d，梁上部纵筋向下弯锚，弯锚长度不小于1.7la，并于柱外侧纵筋绑扎搭接，当梁上部纵筋数量大于柱外侧钢筋时，梁上部纵筋弯锚后与柱箍筋绑扎牢固；梁下部纵筋直锚，直锚长度不小于la，当不能满足直锚时，梁下部纵筋应伸至柱内侧且大于0.4la，并做弯锚，弯锚长度不小于12d；柱内侧采用纵筋直锚，直锚长度不小于laE，当不能满足直锚时，柱内侧纵筋伸至梁内侧且大于0.4la，并做弯锚，弯锚长度不小于12d。
②梁的钢筋安装工艺
a在柱箍筋绑扎完成后，再次吊线检查柱的垂直度，柱竖向无偏移时方可穿梁主筋。
b先穿梁上部主筋，同时把整根梁所需的箍筋套好，穿放梁主筋时要根据柱主筋上的标高线复核梁的顶面标高；然后穿梁下部主筋，梁的主筋必须穿在柱主筋内侧。
c按设计箍筋间距调整梁箍筋，并与主筋绑扎牢固；绑扎时将梁整体架起，露出梁内底筋，将梁箍筋与梁内上下主筋及腰筋、架立筋同时绑扎牢固，不得露绑、跳绑；腰筋设置符合图纸要求；构造筋与主筋采用搭接，搭接长度不小于36d；梁内设置拉筋，拉筋弯钩平直长度不小于10d且不小于75mm，相邻两个拉筋水平间距为箍筋间距两倍梅花形布置并绑扎牢固；梁钢筋绑扎完成后在梁模板内放入整体放入梁模板内，同时将保护层垫块放入梁底箍筋下方，每隔三个箍筋放置一个垫块，梁悬挑部分应做鸭舌筋，鸭舌筋型式如下图：
d梁遇柱时，柱箍筋应按照图纸要求绑扎。
e主梁与主梁相遇、次梁与次梁相遇时（井字梁），箍筋沿其中一条梁（主梁遇主梁、次梁与次梁）方向通过，并设置附加箍筋，具体型式如下图，主次梁相遇时，主梁内设置吊筋。
说明：
两条梁相遇时，箍筋沿其中短跨度梁方向通过，每条梁都应设置附加箍筋，附加箍筋距梁边50mm开始设置，其规格、肢数均与各自梁箍筋相同，间距为8d且不大于100mm，
f梁上有构造柱时，梁上柱的钢筋型式如下图：
说明：
柱插筋在梁底做弯钩，弯钩长度不小于12d，设置两道箍筋，箍筋型式与柱箍筋相同，柱插筋预留长度最短不得小于li，最长不小于2.3li，且不超过柱净高的1/6，绑扎间距不大于0.3li，
g梁在降板处具体做法见下图：
说明：
梁内上部纵筋采用弯锚锚入降板处次梁，锚入长度不小于0.4laE，弯钩长度为15d+Φ（Φ为降板高度），降板处上部纵筋锚入未降板，锚入长度不小于1.6laE，梁下部筋在次梁处搭接，搭接长度不小于laE。
②楼板的钢筋安装工艺
a工艺流程
清理模板→划钢筋尺寸线→绑扎板下层钢筋→摆放钢筋马镫→绑扎板上层钢筋→绑扎负弯矩筋→摆放下层钢筋
b清理模板上的杂物，按设计图纸的双向筋间距在模板上弹好钢筋位置线。
c按弹好的钢筋位置线，先摆放双向底筋。
预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。
板上预留孔处的钢筋布置如下图：
说明：
洞口边长或直径不大于300mm时，板钢筋直接弯曲，弯曲比例为1:
6
注：
图中加强筋规格与板筋相同
楼板钢筋采用搭接绑扎连接，无抗震要求，楼板钢筋遇梁时，楼板刚筋伸入梁内，过梁中心线，且不得小于5d，受拉钢筋的最小锚固长度La及最小搭接长度L见下表：
无抗震要求的受拉钢筋锚固长度La
（mm）
无抗震要求的受拉钢筋搭接长度L
（mm）
Φ30
Φ35
Φ40
Φ30
Φ35
Φ40
钢筋直径（mm）
≤25
≤25
≤25
≤25
≤25
≤25
HPB235钢筋
24d
22d
20d
34d
31d
28d
HRB335钢筋
30d
27d
25d
42d
38d
35d
受拉钢筋搭接长度修正系数
纵向钢筋搭接接头百分率（%）
≤25
50
100
£
1.2
1.4
1.6
注：
1、d为钢筋直径。
2、本工程搭接接头百分率为50%
d双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳，以保证上下层钢筋的位置。
加设好马凳后，铺放上层钢筋，纵横钢筋交叉点必须满扣绑扎。
e在底层钢筋的下面垫好垫块，垫块规格50mmX50mm，厚度与保护层厚度相同，垫块间距不大于500mm。
f当板上部筋为负弯曲筋，绑扎时在负弯曲筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。
在弯钩位置设置一根分布筋并将弯钩向下与分布筋绑扎，以防止负弯曲筋的弯钩向上翘起。
③楼板的钢筋安装工艺
a工艺流程：
划钢筋位置线→绑扎主筋→绑扎分布钢筋→绑扎踏步钢筋
b在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
c根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
d底板钢筋绑完，在下部垫好水泥砂浆垫块。
五、成品保护措施
1、楼板钢筋的直径较小，浇筑楼板砼时，应在过道上铺设脚手板或木板，防止人为踩踏钢筋。
2、在浇筑梁板砼时，派专人看筋，发现钢筋位移及时调整。
3、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
4、绑扎柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
6、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
7、要保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。
8、模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。
9、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。
10、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
11、砼浇筑及振捣过程中要保证钢筋的位置正确，避免踩踏钢筋。
严禁振捣钢筋。
12、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，上面要铺跳板，在浇筑砼前钢筋要保持原有开头浇筑中派钢筋工专门负责修理。
13、往楼层上吊运钢筋时，应清理好存放位置，以免变形。
14、梁柱钢筋绑扎完成后将外漏头用胶带缠绕包好防止浇筑混凝土时污染。
15、长时间外漏钢筋应刷防锈剂。
六、质量保证措施
（一）质量验收标准
1、钢筋的规格、品种、级别和数量必须符合设计图纸的要求。
2、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。
3、钢筋的形状、尺寸、数量、间距、锚固及搭接长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
4、绑扎接头质量必须符合要求：
（1）、钢筋绑扎接头的搭接长度及构造必须符合结构总说明中的要求。
（2）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。
（3）、受拉区Ⅰ级钢筋的末端必须做180°弯钩。
（4）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝三扣绑扎牢固。
5、钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。
钢筋保护层厚度必须符合设计要求。
6、钢筋绑扎安装允许偏差及检验方法如下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋间距
间距
±10
尺量两端中间各一点，取最大值
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距
±10
尺量、连续三档取最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
＋3，0
9
受力钢筋保护层
基础
±5
尺量检查
梁、柱
±3
墙、板
±3
7、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
8、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。
9、在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不够适应立即进行休整。
10、因楼板配筋直径不大，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。
11、钢筋规格严格按设计采用，钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。
12、落实专人复核填充墙构造柱钢筋的留设。
13、不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。
14、定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。
钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在砼表面产生锈蚀。
15、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。
（二）质量通病防止
1、钢筋使用错误
防治措施：
在绑扎前仔细核对图纸，分清钢筋规格、型号、在绑扎时仔细查看配料表和标牌。
在钢筋倒运时注意保护料牌标签。
绑扎完成后进行自互检制度，确保钢筋绑扎完成后钢筋型号、位置正确。
2、钢筋主筋间距不一致
防治措施：
在绑扎钢筋前将竖向梯铁按规定布置，在绑扎前用线坠找直，绑扎在两根水平筋固定，在水平筋上用粉笔按要求画好间距，绑扎时采用缠扣。
在浇筑底顶板时在浇筑上口部位必须加排架，控制钢筋在浇筑后变形位移。
3、洞口加筋有丢漏现象，补加钢筋直径长度不够
防治措施：
仔细查看施工图纸关于洞口加筋部位的要求，施工完成后仔细检查，当楼板洞口尺寸300≥D≤1000在洞口四周下侧各加2ф12、上排附加2ф10钢筋，伸入洞口外侧La。
当墙体有预留洞口时加筋应符合下表：
洞口边长（mm）
洞口每边钢筋
200≤ab≥400
2A16
400≤ab≥600
2A18
600≤ab≥800
2A20
洞口加筋尚需满足不小于切断钢筋面积的一半
4、钢筋搭接长度不够
防治措施：
在绑扎钢筋之前认真核对料单及料牌、在绑扎第一根钢筋时，发现不符合要求立即进行核对，查明原因，防止因用错料，造成大面积反工。
5、钢筋保护层不够
防治措施：
在施工时楼板采用大理石垫块，垫块应适当加密垫块密度。
柱用Φ25钢筋，柱四周绑扎，每柱设置三道。
如下图：
（三）质量保证措施
1、建立岗位责任制及施工挂牌制度，钢筋配料、连接、绑扎安装均要挂牌施工，确保责任到人。
2、建立质量管理小组，掌握钢筋工程施工的质量动态，对出现的质量问题及时提出相应改进措施。
3、加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。
4、做好图纸审核工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。
5、加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。
6、加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。
7、加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。
8、做好钢筋的成品保护工作，所有机械连接头的配件不得露天存放，必须存放在干燥的库房内，防潮、防锈、防沾污。
套好丝的钢筋端头必须随即戴好塑料帽密封。
确保钢筋工程施工的最终质量。
9、严格执行三检制度，即自检、互检和专检。
10、钢筋绑扎要严格遵守“七不准”和“五不验”原则：
七不准：
a、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋
b、钢筋污染清理不干净不准绑扎钢筋
c、控制线未弹好不准绑扎钢筋
d、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋
e、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋
f、技术交底未到位不准绑扎钢筋
g、钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋
五不验：
a、钢筋未完成不验收
b、钢筋定位措施不到位不验收
c、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收
d、钢筋纠偏不合格不验收
e、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收
11、施工过程中保持钢筋干净不污染
（1）、防油污染。
本工程钢筋机械接头量大必须注意油污染钢筋。
（2）、切削钢筋直螺纹丝头时必须采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液。
现场进行挤压接头操作时，高压油泵必须放在槽形铁制托盘上，防止漏油污染钢筋。
油管安设牢固，密封端要严密。
使用中，管路顺弯平缓，不得陡折，以防裂断，裂缝漏油造成大量油污染。
在配件上作标识时，必须用铅油点直径5mm圆点，不得用油漆划粗线。
12、混凝土浇筑过程中，保护钢筋，避免水泥浆污染钢筋。
采取“穿裤子、戴帽子”措施可避免水泥浆污染钢筋。
（1）、“穿裤子”：
即柱子钢筋在浇筑混凝土前在施工缝以上50Φm高范围内均用塑料薄膜包裹。
（2）、“戴帽子”：
即钢筋的焊接接头部位均用塑料帽封盖严密。
七、安全措施
1、电工、机械工、钢筋后台施工人员、吊车和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。
2、用汽车吊吊运钢筋时，严禁长短混吊，严禁超载重物和超载作
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