最新APQP管理程序.docx
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最新APQP管理程序
1.目的Purpose
本公司的先期质量策划系统“APQP”是一个结构化的方法，用于保证公司采取必需的措施行动，来满足客户对产品的需求。
APQP作为项目管理的一部分，能通过对影响产品质量交付的因素进行实时监控，来有效的保证产品交付的及时性及质量稳定性。
该过程同样能为产品开发阶段的风险规避提供支持，避免产品出现功能性的累积。
通过实施APQP，能在项目组织阶段为大家提供前瞻性的预防性的思路。
APQP流程规定的最低要求，包括APQP各PHASES，GATES，支持从项目开始至批产后90天内产品成功开发的交付项。
APQP同样定义了关键项目管理标准及支持有效的项目管理的软件工具。
2.范围Scope
该流程适用于所有来自集团的产品设计、开发、生产和销售过程。
下表是按不同的项目状态，对APQP的提出的最低要求。
Level
SituationDescription
MinimumAPQPRequirement
Level0
从一个工厂转移到另一个工厂的零件或过程的转移或重新启动，对接受机构来说转移过来的过程是全新的。
项目转移机构方与接收机构方的生产转移项目计划及PPAP管理。
Level1
新产品本质上与已有产品在工艺，生产环境，项目阶段完全一样。
需要全套的APQP流程。
附带支持性文件,假定某些APQP交付项文件已经在之前的程序中完成。
Level2
新产品相较于现有产品有明显不同。
他基于现有设计,但是在设计，应用环境，工艺，材料，供应商，客户上存在显著不同。
完整的APQP流程。
Level3
新产品在设计，材料，工艺或应用环境均与现有的任一产品不同。
完整的APQP流程
3.定义Definition
3.1APQP：
APQP是一个系统性的方法，他定义并确立了为确保产品满足客户需求所需采取的必要步骤。
3.2项目：
范围涵盖某个单独的新产品，几个相关零件或者组件的开发的工程。
3.3项目核心团队：
包含以下职责中的代表人员：
项目管理、销售、应用工程师、产品工程师、生产、质量、安全、财务和采购。
3.4CFT小组：
多功能小组。
小组成员应包含的职能部门有：
技术,质量,采购,销售,物流,财务,铸造,机加工,模具和装配等部门。
3.5项目负责人:
被指定引导产品开发项目从开始至结束的人员。
项目负责人可能有不同的职称。
产品技术工程师即是项目负责人。
4.职责Responsibility
4.1APQP要求需要来自几个功能性领域的直接交叉功能组合体相互协调配合，这些功能领域包括但不限于：
项目管理、工程技术、质量、生产、销售、采购和财务和管理（评审/支持）。
4.2质量总监，技术总工和各职能支持部门应确保APQP过程的有效沟通和实施，并识别和分配资源及培训需求。
4.3技术中心负责开发和维护APQP的项目管理模版，并负责更新各阶段的Gatereview数据。
APQP项目模板必须符合下面的要求：
1.
2.
3.
4.
4.1
4.2
4.3
4.3.1产品开发模板应包含APQPPHASES，GATES，最少交付项。
4.3.2APQP项目模板中最低要求的APQP各PHASES，GATES，交付项一定要与APQP流程图中列出的标准名称保持一致性。
4.3.3最低要求的交付项不能转移到下一个阶段，但可以提前。
4.3.4为满足产品的特殊要求或客户的特殊要求而产生的额外的活动或交付项，应该被添加到产品开发模板中。
4.4项目核心团队负责项目的管理及启动。
每个团队成员都应通过有效的方式来及时的完成分派的任务。
4.5项目负责人，或等同的，被指派以引导项目。
项目负责人被管理者赋予权力以引导项目完成。
项目负责人的职责包括：
4.4
4.5
4.5.1技术中心指定项目关键角色与职责，并建立项目核心团队，包括VS的CFT小组（CFT小组成员名单见附件1）。
4.5.2制定项目timingplan，包含项目的APQPPHASES,GATES,最少交付项，客户里程碑，供应商时间节点，VS关键里程碑。
4.5.3如果客户有具体的APQP要求，将其添加到APQPtimeplan中作为APQP的要求。
有些客户的APQP要求可能与公司APQP交付项重叠。
这种情况下，仅需要执行客户的交付项。
4.5.4技术中心负责组织项目的GATEREVIEW与风险分析，并确保降低风险的措施已经被分配并实施。
4.5.5技术中心在进行下一个阶段前，保证当前GATE已经审阅批准或者电子批准了。
4.5.6检查项目交付项的完成情况，分配任务以保证项目正常运行。
4.5.7技术中心更新项目的进展状态，至少包括标记红色，绿色，黄色状态和风险等级。
4.5.8技术中心实时监控项目，向管理层汇报项目进展，并将可能升级为红色或更高风险级的项目报告给管理层。
4.6研发中心
4.6
4.6.1确定客户技术输入，根据客户要求，制定产品技术方案。
4.6.2组织制定产品设计FMEA。
4.6.3确认图纸，并将内部评审通过的图纸释放给客户进行批准。
并将批准后的图纸释放给VS进行样件制造。
4.6.4与客户确认产品验证计划。
4.6.5跟踪产品验证过程，并记录验证过程中的所有技术更改，向客户持续提供技术支持。
4.6.6确认产品最终释放
4.6.7建立项目团队并协调各项目成员完成各阶段相应工作。
4.6.8组织项目可行性评估。
4.6.9组织各阶段风险评估。
4.6.10组织各阶段GateReview。
4.6.11每月汇报项目进展。
4.6.12项目完成时进行项目经验总结并备案。
4.7PlantPE：
4.7
4.7.1担任CFT小组长，组织和推动CFT小组完成规定的职责。
4.7.2根据实际情况，更新项目的timingplan。
4.7.3负责Phase3及以后阶段的相关资料，并检查资料完整性和准确性。
4.7.4组织召开样件生产启动会。
4.7.5传递样品订单信息给生产计划部门。
4.7.6组织样品生产过程负责人填写《样件生产统计信息表》。
4.7.7组织召开样品生产总结会，评定样品生产是否释放。
4.7.8协调生产计划部门，在正式PPAP之前组织批产线trialrun。
4.7.9根据trialrun的结果，与研发中心/技术中心沟通PPAP的时间节点是否需要变更。
4.7.10当phase2至phase5过程中任意环节出现问题时，与研发中心/技术中心沟通，由研发中心/技术中心与客户沟通。
4.7.11将研发中心/技术中心传递的项目信息，传递给VS内部的CFT小组及相关责任人。
4.7.12根据timingplan，定期检查各职能部门的工作进度。
当被分配的任务可能延期或者升级为红色时，报告给研发中心/技术中心，由项目团队协调解决风险项。
4.7.13按照timingplan规定的时间节点，召开项目会议。
4.8质量部
4.8
4.8.1根据控制计划进行项目检验设备和检具的准备工作。
4.8.2根据控制计划进行产品检验和过程检验及文件准备。
4.8.3组织样品的检验工作，确保一次交样合格。
4.8.4组织对试产进行分析。
5.流程图FlowChart
5.1总流程图
6.程序Procedure
第一阶段：
计划和确定项目
销售多功能小组
Step
Owner
FlowDescription
Output
1
技术中心销售
接收信息
销售将“SOR/产品技术要求/或技术开发协议”等客户要求/信息确认，并填写《新产品评审信息表》发送给新产品管理部门，新产品管理部门一般在周新产品开发会议上组织相关部门进行项目开发可行性评审：
—确定客户要求是否满足
—产品规划（productassumption）
—工艺流程规划
—产线使用规划
—新增设备及布局规划
—制造可行性
—市场可行性分析
—初始设计构思
—顾客进厂/过程检验要求
—产品外观要求
技术部门编制《新项目投资工艺规划方案》，评审客户要求，理解不一致的地方同客户确认。
若初始可行性评审认为新产品无法达到或无法满足客户要求时，应由销售及时通知客户，终止产品开发。
备注：
制造可行性分析中注明两套设计方案的对比，即替代设计。
图纸
规范
顾客特殊要求
客户文件/要求汇总清单
新产品评审信息表
材料标准
新项目投资工艺规划方案
市场可行性分析报告
RiskAssessment
Gate0review
Openissuelist
2
技术中心
报价：
●技术中心进行成本核算，财务出具《新产品开发成本分析报告》，销售负责报价，若报价不通过，则终止产品开发。
●报价成功后，确定客户要求和产品开发目标，技术中心负责将定点函传递给相关铸造/加工分厂。
报价单
合同/订单评审表
新产品开发成本分析报告
3
销售/新产品管理部门
项目启动/开发通知：
报价通过后，新产品管理部门下发书面的经批准的“新产品立项开发通知单”至相关铸造和加工单位。
新产品立项开发通知单
4
技术中心
项目小组
组建项目小组
●成立项目组，制定项目负责人及其职责
●项目组必须是一个跨部门的多功能小组，包括样品开发、质量、铸造、加工、表面处理、装配、物流、采购、供应商（必要时）、销售、财务、IS、安全
CFT小组成员名单
TeamFeasibilityform
5
技术中心
确定客户要求及产品开发目标
评审顾客要求，明确定义顾客要求，和制定产品开发目标，签署开发协议。
开发目标包括：
—成本目标（吨/件定额成本）
—产能指标
—废品率：
原则上量产综合料废不高于5%（根据产品难易程度）
—安全指标：
内部指定或客户要求时
—可靠性指标
—一次提交合格率
—零公里故障：
客户要求时，按客户要求
—开发进度目标
—其他客户要求指标
初始质量目标（《APQP策划表》）
6
技术中心
制定Timingplan
在确认顾客的技术要求和事件要求的基础上，项目小组编制产品开发计划（timingplan）。
备注：
客户要求开发阶段/里程碑时，按照客户节点开发。
Timingplan
7
研发/技术中心
根据顾客图纸及规范要求确定新产品设计（设计责任时）
—DFMEA
—材料要求
—试验计划
DFMEA
DVPRplan
8
技术中心
变更评审
如客户要求变更时，同客户确认产品设计，如有任何更改，进行更改评审，并最终得到客户的批准。
变更申请表（客户要求时用客户格式）
9
项目小组
风险评估：
●风险管理:
项目小组应事先发现所有可预测性的风险，并采取相应措施来规避风险。
项目小组应在PHASE1对项目进行风险评估，并给出风险等级。
风险因素包括成本，时间，技术，多组件，新设施，多设施，产能等。
●质量部门组织进行质量风险评估，形成《产品质量保证计划》
风险评估表
产品质量保证计划
10
项目小组
第一阶段评审（Gatereview评审）
在Gatereview前，所有的交付项都应该完成，任何关于交付项文件的缺失都应该在gatereview文件中（Openissuelist）体现；不能解决时，执行事态升级原则。
Gatereview报告
Openissuelist
事态升级原则
第二阶段：
工装模具和样件过程开发
技术中心1.销售2.技术采购生产质量
Step
Owner
FlowDescription
Output
10
技术中心
确认产品项目信息：
产品或项目信
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