旺旺医院空调工程安装施工方案.docx
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旺旺医院空调工程安装施工方案
湖南旺旺医院医疗大楼
空调安装工程
施工方案
编制：
刘定国肖立锡
技术负责人：
黄纲
审核：
批准：
编制日期：
二OO四年三月二十五日
第一章空调设备安装施工方案
第二章空调通风管制作安装施工方案
第三章空调水系统管道施工方案
第四章空调电器系统施工方案
第五章空调系统试运转、联动调试方案
第一章空调设备安装施工方案
一.设备运输及吊装方法
1.设备的运输方式：
1）地下层设备运输：
用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。
2）楼层的设备利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。
2.设备的搬运和吊装方式
1）设备运至施工现场，吊运前要核对设备重量，捆扎要牢固。
严禁机组非受力部位受力，设备保温层应完整。
2）汽车吊到位后，吊车摆放位置必须安全，吊车支撑承压地面必须坚实，不发生下沉。
起吊前检查钢丝绳和吊环是否完好，吊索转折处与设备接触的部位要用软质材料衬垫。
严禁使用单根钢丝绳起吊，避免起吊后侧滑失去平衡。
起吊时以机组顶部的吊耳为着力点。
机组落地要轻缓，严禁冲击性着地。
3）冷水机组水平运输方法：
采用拖排，以5t卷扬机作牵引力，将设备从卸车地点，运至设备基础旁，用拖拉滚动顶升办法直接就位。
机组就位后，以机加工平面为水平测点进行前后、左右水平较正，其纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1‰。
水准仪检测设备安装的各检测点数据，做好安装记录。
3．设备的开箱检查方法
1）在设备厂家服务人员到达后，会同业主或监理现场代表一道进行设备开箱，检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。
2）开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。
3）设备电气、机械性能检测:
设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术文件参数应一致，并满足设计规定要求，同步做好检测记录、确认方签字，归档保存。
进口设备还应具备海关有关手续。
4.离心式冷水机组安装方法：
1）安装程序：
复核设备尺寸→基础找平→弹出设备的纵横中心线→清理设备基础预埋件（或预留螺栓孔）→设备就位安装→校正→螺栓孔及基础二次灌浆→配管安装。
2）先校验基础是否符合设计及样本要求，在已做好的基础上画纵横中心线，然后用千斤顶抬高就位，调节安装高度，调节水平，机组纵、横向偏差不大于1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。
机组找平后应在48h内进行二次灌浆，灌浆前须彻底清理基础平面和地脚孔中的杂物、尘土及油垢等，地脚孔内不得残留积水，检查地脚螺栓的套穿情况，螺栓顶端要高出螺母2～3个螺纹距离。
地脚灌浆后，一周后待强度达到规定强度的75%后，方可拧紧地脚螺栓。
冷水机组基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过±20mm。
3）机组安装配管时，不得将机组上的油、电路松动，与管道对接时必须按说明书将温度感应器等拆卸下，以免碰坏原件。
配管管件应采用机组随机带来的备件。
4）水流指示器安装于出水水平管道上，距离弯头、阀门大于2米，以便测到管道内水流的层流流量。
5.水泵安装方法:
1）施工顺序：
基础验收、划线定位→就位、找正→二次灌浆→精平→配管→试运转。
2）基础验收和划线、定位:
就位前根据设计图纸复测基础标高及中心线，将确定的中心线用标记明显的标志在基础上，然后划出各地脚螺栓孔或预埋位置的中心线，查预留孔或地脚螺栓的准确度。
基础的坐标、标高、尺寸、强度要符合设计及规范要求。
3）设备定位、找正、找平:
就位时，必须将设备底座面的油污等脏物清除干净。
就位时根据基础的纵横中心线及设备自身的中心位置，将两者定准就位。
对于采用预埋地脚螺栓方式安装，就位时设备要缓慢下放，以免破坏地脚螺栓螺纹。
冷水泵基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过±20mm。
设备就位后将垫铁垫实，放置平稳，通过调整设备底部斜垫铁，将设备调正并使联轴节的间隙及同心度符合产品文件要求和规范规定。
4）二次灌浆:
灌浆前将砼基面铲成麻面、清洗干净，灌浆时采用细石砼先灌地脚螺栓孔，边灌边捣实且不能捣斜地脚螺栓，灌浆层的厚度不能小于25mm。
5）精平:
当地脚螺栓孔二次灌浆砼的强度达到设计强度的70%以上时，就可以对地脚螺栓进行紧固，找平找正设备的水平度，同轴度和平行度使之完全达到要求。
6）设备配管:
配管前要对其管路组件如阀门、逆水阀、柔性接头、异径管等进行检验和试验，合格后方可进行安装。
设备配管的法兰口或焊口要在自由状态下组对，防止强制组对现象。
设备配管要按设计要求或规范规定及时加设架或支承，不得将管子自重力直接作用在设备上。
7）技术要求：
整体安装的泵，纵向安装水平偏差≤0.1‰，横向安装水平偏差≤0.1‰，测量位置在水泵的进出口法兰位置。
解体安装的泵，纵向和横向安装水平偏差≤0.05‰，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。
水泵轴密封件的各部分间隙应符合设备技术文件的要求；轴密封件安装后，盘车应灵活，电控装置灵敏可靠。
6.空调机组安装方法
组合式空调器、立柜式空调机设备在未砌筑之前安装就位。
吊装式空调机在装修吊顶前安装。
1）空调机组表面式换热器产品合格证与设备到货期限相符，外表未发现损伤，安装前可不做水压试验。
否则，须进行试压验收，试验压力应是工作压力的1.5倍，如有渗漏应及时更换。
2）设备基础应高出地面。
安装前，应对基础水平度、标高等进行检验，符合要求才能进行安装就位，设备与基础接触面有减震措施。
3）组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。
4）机组与供回水管之间要正确连接，机组下部冷凝水管要安装水封，水封高度符合设备厂家的技术要求。
5）机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。
机组内空气过滤和空气热交换器翅片清洁完好。
7.冷却塔安装方法
1）冷却塔安装调试等事宜，应严格按照制造厂提供的〈安装说明书〉进行，拼接处平整严密、牢固，各支脚须认真找平与校正。
2）基础的整体高度误差应满足设备技术文件要求和设计要求，确保冷却塔安装高度的一致性，在此基础上保证冷却供回水管安装高度的一致性，外观效果有线条美；冷却塔现场拼装程序应符合设备技术文件要求，水平度、铅垂度、密封性及设备方位符合设计要求。
8.风机盘管安装方法
本工程风机盘管等均在吊顶内吊挂安装。
为此采用如下施工方案：
1）风机盘管均应具有出厂合格证和性能测试报告，到货后须试压验收，试验压力应是工作压力的1.5倍，如有渗漏供应商应及时更换。
2）在安装前必须检查空载运行情况，应无异常噪音，电机转速符合设计要求，电机发热温度符合国家有关标准。
吊挂设备应用支、吊架固定，吊筋不得小于φ12mm圆钢。
卧式暗装风机盘管的支吊架，按产品说明书要求采取减振措施，在横担支架与风机盘管接触处采用橡胶板减震，橡胶板厚度应满足产品说明书要求，防止振动与噪声的产生。
暗装风机盘管与管道连接处采用柔性接头，冷凝水管与机组连接处采用聚氯乙稀软管连接。
暗装风机盘管安装平稳、平正和牢固，并注意盘管的滴水盘不要倒坡。
排水坡度正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供回水阀及水过滤器应靠近吊挂设备安装。
凝结水塑料管，不得出现压扁，死弯现象，并坡向凝结水干管，保证使用时凝结水畅通。
安装水平误差控制：
每米允许偏差小于3mm；垂直度每米允许偏差小于2mm。
3）设备与部件、管道的连接严禁渗漏；与风口、风管、回风室的连接必须严密、牢固。
4）为便于拆卸、维修和更换，建议吊顶天棚应设置比风机盘管位置处周边面积尺寸略大一些的活动天棚。
9．风机安装方法:
1）风机安装施工顺序：
基础检测→风机就位→调整风机水平度→风机检查→风机试车→调试。
2）通风机的进风口、出风口的安装应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重。
安装在室外的电动机应设防雨罩。
3）风机安装前位前，应按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高放出安装基准线，并在减震器下300×300mm的范围内找平，使每个减震器都在同一平面上。
4）风机就位安装后，应检查传动轴的水平度，允许偏差小于0.2/1000，中心线的平面位移允许偏差10mm，标高允许偏差±10mm。
5）风机试运转前，应先全面检查后再手动试车；在点动电动机后，各部位应无异常，方向正确，方可进行试运转，连续运转时间不应小于2小时；运转后，再进行检查风机减震器基础有无移位和损坏现象，并做好记录。
6）减震器安装时除要求地面平整外，应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。
7）减震器安装时应按设计要求选择和布置；如安装后各减震器仍有压缩量或受力不均匀，应根据实际情况调整到适当的位置。
8）安装水平与铅垂度应在底座和风筒上进行测量，偏差值不应大于1／1000；各叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定；可调动叶片在关闭状态时与机壳间的径向间隙符合设备技术文件的规定；进气室、扩压器与机壳之间及与前后风管之间的连接应对中，并贴平。
4.8防振要求：
通风空调系统的设备安装均采用隔振处理：
设备进出口接管应安装软管接头，以尽可能减少噪声污染。
冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。
4.9机房设备试运行:
设备的试运行：
设备试运转前检查设备地脚螺栓有无松动，管路、设备内是否有杂物，联轴节转动是否灵活，电机是否检查调试等，无问题后方可进行试运行。
第二节空调通风管制作安装施工方案
一.空调镀锌钢板风管制作方案
1．本工程风管为保证质量采取在工厂内制作，现场安装施工方案。
1.1风管制作主要采用自动生产线完成，镀锌风管工艺流程如下图：
1.2主要机械设备：
剪板机、等离子切割机、咬口机、TDC成型机、折方机、联合冲床、电焊机、砂轮机、手锤、木锤、剪刀、钢尺等。
1.3镀锌钢板风管材料及厚度要求
空调系统送、回风管（包括风机盘管前后接管），新风管送排风系统、加压系统采用镀锌钢板，其厚度为：
大边长度≤320mmδ=0.5mm;320mm＜大边长度≤450mmδ=0.6mm。
450mm＜大边长度≤1000mmδ=0.8mm;1000mm＜大边长度≤1250mmδ=1.0mm;大边长度＞1250mmδ=1.2mm。
2.镀锌钢板风管制作方法
2.1画出加工草图：
在测量准确的基础上，各种部件、管件，依据施工图纸绘制加工草图，绘出各系统的系统图和各管件的加工图，逐一加工和编号。
2.2下料：
制作风管前，对风管材料镀锌钢板要清洗，用丝绸布将钢板擦拭干净。
绘制下料草图时，要根据的用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边的拼接。
先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度，对穿越建筑物墙体的风管，必须注意风管长度，至少要比墙体总厚度大100mm，以确保安装时法兰接口不在墙内。
用δ＝12mm钢板铺设平台，型钢支架找正，钢板上铺设细帆布作为下料操作台。
2.3镀锌钢板风管加工制作：
1）为确保风管制作质量，风管批量制作前，应制作风管样板件，经监理工程师验收确认后，再按风管样板，组织批量制作。
2）风管分系统进行制作，根据现场土建进度情况，可按照楼层的顺序进行风管制作，风管按系统编号，并标明所在建筑的名称及楼层。
3）镀锌矩形风管制作采用全自动风管加工流水线加工。
钢板角方在±0.5mm精度范围内；风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。
矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。
风管板材的拼接采用单咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合咬口或按扣式咬口。
所有咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。
风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。
3.风管法兰按设计要求:
1）采用角钢制作。
矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比管外径大1～3mm。
下料调直后在冲床上冲螺栓孔和铆钉孔，孔距为100mm，法兰四角的长边必须有螺栓孔，且同一规格的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性，冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时用同规格模具卡紧。
除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。
风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于7mm，紧贴法兰。
2）镀锌钢板风管与风管连接法兰钻孔间距为90～110mm；风管与消声器、消声部件、消声管件连接时，法兰钻孔与厂家产品的法兰配钻。
3）制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。
风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。
风管制作好后根据系统进行编号。
对制作完的风管进行检查，发现有缺陷及时修补，对一些必要的部位涂上密封胶，胶要涂在风管的正压侧且平滑无棱角。
在刷油间内刷环氧树脂两遍，干燥后用塑料薄膜封上风管开口处，按系统摆放。
4）矩形弯管内导流片配置（mm）
边长
片数
a1
a2
a3
a4
a5
a6
a7
a8
a9
a10
a11
a12
500
4
95
120
140
165
－
－
－
－
－
－
－
－
630
4
115
145
170
200
－
－
－
－
－
－
－
－
800
6
105
125
140
160
175
195
－
－
－
－
－
－
1000
7
115
130
150
165
180
200
215
－
－
－
－
－
1250
8
125
140
155
170
190
205
220
235
－
－
－
－
1600
10
135
150
160
175
190
205
215
230
245
255
－
－
2000
12
145
155
170
180
195
205
215
230
240
255
265
280
二.风管及部件安装
风管安装前应首先根据施工图及管件加工图在施工现场进行放线，并同时进行风管支吊架的安装，经检查无误后，方可进行管道的安装工作。
1.风管及部件安装工艺流程:
确定标高→制作支吊架→设置吊点→安装支吊架→风管的排列→风管的连接→安装就位→安装后找正找平→检验。
2.施工准备
安装部位的障碍清理干净，地面无杂物。
土建提供的标高基位线已画好，经核对无误，检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题提前解决。
风管运抵现场后，要逐件进行检查，发现有法兰变形或密封胶裂开要立即修补，经完全修复后方可使用。
如有塑料薄膜密封破坏要进行仔细擦拭，直至符合要求。
风管的标高位置确定后，按照系统所在空调位置，确定风管支、吊架形式。
3.吊架（支架、托架）安装方法
本工程吊架（支架）采用现场制作。
吊、支架采用膨胀螺栓固定方式。
1）施工程序：
测量、放线→打孔→支、吊、托架定位→补油漆→安装隔振垫。
2）吊架（支架）制作方法：
风管吊架（支架）按国标T616标准制作。
3）吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆涂防锈漆和面漆各两遍。
吊杆根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范要求。
吊架（支架）上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
4.风管吊架（支架）的施工要点:
4.1除在防火阀、电动阀等部件安装处必须单独设支吊架外，一般风管每隔3m左右设支吊架一个，风口、风阀、测定孔、检视门与调节阀位置不得敷设支架。
4.2悬吊风管和部件应设置防止摇动的固定点。
吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，吊架不得直接挂在法兰上。
风管与部件吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确牢固可靠，膨胀螺栓应尽量打在砼梁一侧，以避免膨胀螺栓受拉力。
吊架的吊杆应平直，螺纹应完整和光洁，吊杆位置正确，受力应均匀。
4.3保温风管在风管壁与吊架（支架）的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬垫木，垫木厚度与保温层厚度相同。
4.4风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。
4.5连接法兰的螺母应处在同一侧，且应按十字交叉、对称均匀坚固，法兰垫料应干净干燥、且不得凸入风管内。
三．风管安装方法
1.风管安装顺序：
立风管由上向下逐层安装，在每层的楼板设置支架承重。
水平风管安装时，遵循先上后下、先里后外、先干管后支管。
各系统的安装起点根据现场情况确定。
在安装时必须小心轻放，吊装时不可用钢丝起吊，必须用专用工具。
2.风管连接及密封要求:
风管经现场验收合格后，安装组对在风管安装专用升降机架上进行连接，风管四角涂上密封胶，风管接口处的密封法兰垫片采用δ=5mm的8501密封胶条；紧固螺栓时应对称均匀用力，使接口处密闭成形良好。
专用托架将风管顶升时，注意空间位置不得有障碍物，确保安全。
除设计图纸有明确要求外，保温风管应尽可能贴梁底安装。
3.部件安装:
在风管安装连接时，同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。
通风阀门安装要注意阀门的方向性，单向阀（如防火阀）安装要顺气流方向安装，严禁反向。
易熔件在迎气流的方向。
调节阀安装时要处于完全开启状态，阀门调节装置应设置于便于操作的部位，阀门安装完毕后应在阀体外部明显地标出开关方向及开启程度，阀门保温后应设法在保温层外作标记，以便调试管理。
3.1静压箱安装：
制作与风管相同，箱内贴消声玻璃板，粘贴牢固。
与设备、风管连接位置的开孔，依据现场实际测量数据确定开孔部位。
3.2消声器安装：
按规定对消声器进行检查验收；安装方向符合产品说明要求，安装时单独设立支架，其重量不得由风管承担。
安装要求及注意事项：
消声弯、风口消声连箱、消声筒、风口静压箱等消声部件、管件的安装，其位置必须按设计院图纸布置要求安装，与其连接的过渡段风管制作，不能按板材尺寸的习惯做法制作风管，必须按设计要求长度制作过渡段风管。
3.3防火阀安装：
每个防火阀单独设两个支吊架，防止风管变形时影响防火阀关闭。
执行机构组装后，会同供应商进行全面检查和动作试验：
执行机构的分离脱扣器在规定的电压下脱扣；手动脱扣，摸拟易熔杆脱扣，在规定的最大和最小的扭矩下，必须脱扣可靠。
系统试运前将易熔件定位。
防火阀安装在建筑变形缝两侧时，在距离变形缝两侧的2m范围内，将风管、防火阀用非燃烧材料包裹，保证防火阀能正常起作用。
及时填写防火阀动作试验记录。
3.4风管调节阀安装：
各类调节阀门安装前，应检查其框架结构是否牢固，调节、制动、定位装置应准确灵活。
安装时应注意阀件的安装位置与操作装置要便于系统调试，操作方便；阀门的开启方向及开启程度应有明显和准确的标志。
3.5风口安装：
风口安装与精装修同步配合进行。
风口的安装应注意美观、牢固，位置正确、转动灵活。
同一层多个风口安装时，风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与顶棚平齐。
风口与风管连接，不论是硬连接或是软连接，风口与风管的连接必须严密，不允许有缝隙与漏风和现象发生；单个风口和水平度允许误差控制在3‰以内；垂直度允许误差控制在2‰以内；矩形风管开孔的孔轴线与风管轴线保持水平对中，防止风口安装时强扭变形。
安装位置按装饰设计要求确定。
与建筑排烟风道配套的风口安装，亦与装饰工程同步进行，固定必须牢固可靠，方向正确，启闭灵活。
4.风管检漏:
风管制作安装之后，风管采用透光法检验。
4.1风管系统漏光法检测
通风空调系统调试前，对系统安装连接严密性进行漏光检测，漏光检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统严密程度进行检测的方法。
漏光检测电源采用24V电压，光源采用不低于100W带保护罩的低压照明灯；分系统建立漏光测试记录本。
4.2系统风管漏光检测方法：
测试时，将光源置于风管内，采用牵绳法缓慢拖动，检查人利用升降机，在风管两侧位置，在法兰连接部位、三通开口部位等处进行观察，发现有光线射出，按系统及漏光部位做好记录，有针对性采取措施进行密封处理。
漏光检测采用分段进行，汇总分析的方法。
漏光检测标准：
低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，但100m接缝平均漏光点不应大于16处；中压系统风管，每10m接缝，漏光点不应超过1处，100m接缝平均漏光点不应大于8处为合格。
四．风管保温施工方案
1．保温材料:
风管保温材料采用福乐斯，保温厚度为25mm。
2．橡塑保温板的保温工艺流程:
擦风管→下料→刷胶→粘贴→检验。
3．操作要点：
3.1首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。
3.2根据风管尺寸裁减保温材料，保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形风管要使其上下边夹住两个立边。
裁剪板材时，可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。
3.3在管外壁和保温板材上分别均匀刷上专用胶水，胶水使用前摇匀。
为防止挥发过快，作业人员可用小罐盛装，接口涂胶使用短且硬毛刷，硬涂满均匀，涂胶不宜过厚。
涂胶后粘接用“指触法”判断达到干化时间后粘接，专用胶水施工在正常温度下干化粘接3～4分钟，不得超过10分钟。
胶水粘接时不应用力太大，应自如轻轻推压粘合，管道中的法兰、阀门、弯头、三通等部位的施工应尽量减少接口，施工必须粘接密实。
对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补，保温必须符合设计及防火要求，要做到粘贴牢固，拼缝用转椅胶填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开，风阀保温全，要不妨碍操作，启闭标志明确清晰。
橡塑保温专用胶水不能在温度5℃以下使用，存放在20℃温度环境为适宜。
保温完成后，要做好成品保护，堆放保温材料的场地一定要采取可靠的防水措施，要放在室内并与地面架空，保温专用胶要存入库房，随用随领，收工后及时退库。
严禁在保温后的风管上上人走动及放置重物。
第三节空调水系统管道安装
本工程空调水系统主要有：
冷冻水管和冷却水管两部分。
其管材的选用与连接方式如下表：
管径
管材
管道连接方式
DN＜100时
热镀锌水煤气管
焊接
DN≥100以上
无缝钢管
焊接
DN50～DN20
镀锌钢管
丝接
一．糸统使用材料设备的要求：
对到达施工现场的管材、配件进行现场检查，应符合下列要求（不符合要求的严禁使用）：
1）系统组件、管件及管材需经过出厂检验，具有出厂合格证和材质证明书。
2）管材、管件表面完好，无脱落和锈蚀现象。
3）阀门安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
二．施工程序如下图：
三．施工准备
1）管道穿墙或穿楼板应设置套管，穿墙套管与墙面齐平，穿楼板套管高出楼面5cm；冷冻供回水管与套管间的空隙必须用不燃性保温材料填充密实；套管封口后，用水泥砂浆做好水封线；水管穿越建筑沉降缝处，应设置不锈钢带软管连接。
2.）阀门试压与管道清洁
DN≥80mm的阀门安装前，应分批次抽样进行试压验收；冷冻机房的所有阀门安装前全部进行试压，合格后填写阀门试压记录。
冷冻水管道、冷却水管道以及凝结水管道系统的所有管子、管件、配件，在安装前均应彻底清除一切泥砂杂物，用铁丝绑扎白棉布在管内反复拖拉，直至无污物，质检员检查合格后方可安装质检员负责在施工日志上做好管道、管件除污记录。
四．支、吊架制作安装：
1）支、吊架制作集中在现场加工进行，以便控制支、吊架
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