主厂房框架.docx
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主厂房框架
目录
1、编制依据…………………………………………2
2、平面布置及工程概况……………………………2
3、参加作业人员的资格及要求……………………3
4、作业所需的工器具和计量仪器的规格………………4
5、作业前的准备工作和应具备的条件………………5
6、作业程序、方法及内容……………………………5
7、成品保护…………………………………………20
8、材料机械计划………………………………………21
9、动力组织……………………………………………23
10、作业过程中人员的职责、分工和权限…………24
11、质量保证措施……………………………………24
12、安全施工保证措施……………………………27
13、工业卫生、环境条件及文明施工…………………34
14、附录：
架子验算……………………………………38
一、编制依据：
1.1大唐韩城第二发电厂二期工程2×600MW机组工程汽机大平台施工图（F1082S-T0314）。
1.2大唐韩城第二发电厂二期工程2×600MW工程土建专业施工组织设计。
1.3《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）
1.4《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇）；
1.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）；
1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
1.7《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50203-2002）
1.8《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
1.9建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ301-88）
1.10建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）
1.11建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-71）
1.12《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分
1.13西北电力设计院院编《建筑通用图集》
1.14西北电力设计院院编《预埋铁件图集》
1.15西北电力设计院院编《钢牛腿图集》
1.16建筑物抗震构造详图（03G329-1）
1.17《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-96
1.18现行国家颁发的有关施工及验收技术规范。
说明：
以上标准若有新标准执行新标准，应替代原有标准。
二、平面布置及工程概况：
2.1平面布置
汽机大平台位于煤仓间及A排柱之间，其中A交18a轴坐标为（A=902.40,B=785.00）；B交27轴坐标为（A=992.40,B=817.00）。
纵向为10个轴线，即18a～27，总长90.00米；横向为5个轴线，即A、1/A、2/A、3/A、B，总长32.00米。
2.2工程概况
大唐韩城第二发电厂二期工程2×600MW机组工程主厂房汽机大平台为现浇钢筋混凝土框架结构，框架抗震等级为二级，建筑场地类别为一类，抗震设防烈度为8度。
主厂房设计±0.000米标高相当于黄海高程408.00米，240砖墙和压型板作围护。
3#、4#机组之间设变形缝。
汽机大平台纵向包括18a～27轴，轴距10000mm，纵向总长为90.00米。
横向包括A、1/A、2/A、3/A、B轴，并与煤仓间同A排柱连结，分为6.85m和13.75m两层平台。
6.85m层纵梁截面有400×1000、800、900、mm三种，横梁截面为500×1600、1800、1000、1200mm四种。
13.75m层纵梁截面有400×1000、1200、1400mm三种，横梁截面为600×1400、1600、1800、2200mm四种。
主要材料有：
1混凝土：
现浇梁、板、柱均采用C40。
2钢筋：
HPB235-φ，HRB335-φ
3钢板、型钢：
Q235B
4焊条：
HPB235级钢E43××，HRB335级钢E50××
主要工程量：
钢筋：
T
混凝土：
m3
埋件：
t
钢结构：
t
三、参加作业人员的资格及要求：
3.1本工程拟定施工总人数为240人，但可根据现场实际施工情况适
当增减施工人员。
管理人员10人。
3.2参加作业人员的资格及要求见下表：
序号
工种
人数
资格及要求
1.
工长
5
具有七年以上工龄。
参加过类似工种施工，并且有五年以上的工长工作经验
2.
木工
40
具有高中以上文化程度，并具有丰富的实际工作经验和操作技能
3.
钢筋工
40
具有高中以上文化程度，并具有丰富的实际工作经验和操作技能
4.
架子工
40
具有特殊工种上岗证，并具有丰富的实际工作经验和操作技能
5.
电焊工
6
具有特殊工种上岗证，并具有丰富的实际工作经验和操作技能
6.
瓦工
10
并具有丰富的实际工作经验和操作技能
7.
小工
30
具有一定的工作经验和操作技能
8.
拖拉机驾驶员
5
持上岗证及驾驶员执照，具有很强的现场操作驾驶能力
9.
混凝土工
30
具有一定的专业知识和操作技能
10.
起重工
9
持有特殊工种上岗证，具有丰富的工作经验和操作技能
11.
安全员
3
专职人员，具有一定的安全管理经验
12.
技术员
2
专职人员，具有一定的技术管理经验
3.3对参加人员的要求：
3.3.1所有施工人员必须系统学习安全知识，且考试合格后方可参
与施工。
3.3.2参加施工的人员应具有一定的工作经验，并熟悉每个工序及
工序交接程序。
3.3.3作业人员施工前必须接受安全交底，并在施工过程中严格贯
彻执行，同时服从安全员在现场的协调、管理。
3.3.4作业人员施工前应充分熟悉图纸，做到心中有数，同时必须
接受技术交底，认真贯彻领会交底意图，并在施工过程中严
格执行。
3.3.5不轻视任意一道工序，严格把关，在施工工艺及施工作风上
要精益求精，努力提高施工水平。
3.3.6所有施工人员必须严格服从上级安排，严格遵守劳动纪律。
施工时严格执行有关的规程、规范否则后果自负。
3.3.7作业人员在本工种施工前，认真做好一切准备，施工结束
后，认真详细进行自检，并如实认真填写验评资料，发现
错误及隐患要及时消缺。
3.3.8作业人员积极配合质检人员进行验收，对于不合乎要求的
立即进行消缺，同时必须尊重质检人员及相关验收人员的
意见。
3.3.9在施工过程中各工种之间要密切配合，相互协作。
工序交
接时，交底要细心全面，并填写工序交接单。
3.3.10进入施工现场，所有人员必须遵守现场有关规章制度及规
定，规范个人行为，注意整个施工队伍整体形象。
3.3.11作业人员在施工过程中，要做好文明施工，及时整理施工
现场，真正做到现场材料、料具等对方有条不紊、井然有序。
3.3.12作业人员应服从现场管理人员的管理，积极配合有关人员
进行文明施工。
3.3.13严格控制现场的周转材料以及一次性消耗材料，杜绝材料
浪费。
3.3.14遇到特殊情况，应及时与有关管理人员协商处理，严禁私自
做主。
四、作业所需的工器具和计量仪器的规格：
4.1工器具：
榔头、扳手、铁锨、电焊机等。
4.2计量仪器：
序号
名称
数量
用途
精确度
1
水准仪
2
控制标高
S3水准仪
2
经纬仪
1
测量放线
DJD2-PDJ
3
全站仪
1
测距放线
GTS-226
4
激光铅垂仪
1
垂直度控制
5
线锤
4
校核垂直度
6
50m钢卷尺
5
放线
精确到毫米
7
2-3m钢卷尺
8
施工过程用
精确到毫米
4.3运输工具：
序号
名称
数量
用途
备注
1
平臂吊
1
垂直运输
3
拖拉机
3
水平运输
4
翻斗车
3
水平运输
五、作业前的准备工作和应具备的条件：
5.1科学规划施工场地，合理安排施工，保障水、电、道路畅通满足施工要求。
5.2以图纸为依据，编制材料、施工机械以及安全用设施、材料计划，并规定使用进场日期。
5.3按设计截面要求计算施工及承重架，并作好施工布置图，搭设前地基平整夯实。
5.4根据结构使用要求确定施工中的水平运输及垂直运输方案，规划机具数量，并及时组装和投用。
5.5图纸已逐渐到位，并已会审，具备连续施工条件。
5.6提前加工施工用钢筋、套管、预埋铁件、组合木模板等。
主厂房各层梁、钢煤斗、加热器平台钢柱及钢梁同时开始制作。
5.7准备充分的各种周转材料。
如模板、钢管、钢丝绳、绑扎钢筋用的铁丝及绑扎工具、支模材料等。
5.8现场运输：
5.8.1水平运输：
采用180拖拉机及翻斗车进行现场材料拉运。
5.8.2垂直运输：
5.9汽车泵、拖车泵、混凝土罐车、钢筋加工机械等施工机具根据施工进度划有序的提前进入施工现场，确保施工进度。
5.10上人通道：
在间扩建端及固定端各设“之”字行走道。
六、作业程序、方法及内容：
6.1施工方案的选择
根据节点工期要求及劳动力组合，1＃机和2＃机同时开工，给1＃、2＃机同时施工带来劳动力的困难。
1＃2＃机在各段施工中考虑为流水式施工，各层为一个施工段，厂房从下至上分为6.3米、12.6米、19.6米、26.6米煤斗支承梁、33.30米、41.30米和50.20米共七个施工段。
为方便施工，减少由于柱、梁板同时施工所带来的质量问题和增添的施工难度，每个施工段内的柱和梁板采取分段施工，为满足结构设计规范、施工规范及验收要求，故梁和板不再考虑分段，每个施工段分为柱、梁板两次施工完成。
6.2工艺流程：
0～6.3米层柱——>6.3米层梁板——>6.3～12.6米层柱——>12.6
米层梁板——>12.6～19.6米层柱——>19.6梁板混凝土——>19.6～26.6米层柱——>26.6米层梁板及煤斗支承梁——>26.6～33.30米层柱——>33.30米层梁、板——>33.30～41.30米层柱——>41.30米层梁、板——>41.30～50.20米层柱——>50.20米层梁、板
各层钢梁提前加工，在框架施工过程安装，大型构件在框架施工过程穿插吊装。
6.3主要节点工期控制
6.4施工用模具及埋件加固方案
① 支承体系采用满堂承重架，柱子、梁模采用15厚1220×2440的多层木板，板模采用15厚1220×2440胶合板，紧固件用φ12对拉，外套φ16UPVC管，背档外用60×80木枋，梁板下支承背档用60×80木枋。
② 埋件采用M6×50和M8×50的普通型螺栓固定，当埋件几何尺寸B×L≤150时在埋件上四角钻孔2～4个，用M6螺栓紧固，当B×L>150，钻孔数量不得少于4个用M8螺栓紧固。
③ 大件的就位
在除氧煤仓间19.6米、26.6米分别有钢煤斗、除氧器等大件。
若在结构施工后再吊装，给吊装带来特别大的困难，在施工条件允许的情况下，可以在各层楼板浇筑完成并达到100％的强度后，底模及架子不拆除，将钢煤斗、除氧水箱吊装到位。
4安装施工位置预留
在除氧间除氧器安装层预留吊装出口。
6.5框架梁、柱、板施工
6.5.1钢筋工程
①钢筋制作
a.钢筋加工前应检查其出厂证明及质证号，且钢筋表面应洁净、无锈蚀及缺损、无油渍等污垢。
若有，使用前应处理干净。
焊接筋端部处理。
b.钢筋的型号、尺寸必须符合设计及规范要求，且表面不得有
裂纹、结疤和折叠痕迹。
c.根据图纸要求及翻样表进行钢筋下料，柱子一般不需制作，应按规定设置接头位置，确定下料长度，钢筋的下料长度计算如下：
直钢筋下料长度=直段
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