凝结水精处理运行规程.docx
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凝结水精处理运行规程
凝结水精处理运行规程
1．总则
1.1凝结水精处理系统概述
1.1.1概述
襄樊电厂#1～4机组采用美国Permutit过滤器公司生产的中压凝结水精处理系统。
每台机组配置二台出力为380t/h的体外再生高速混床，每二台机组共用一套体外再生系统。
凝结水精处理装置直接串联在凝结水泵与低压加热器之间，不设凝升泵。
中压凝结水精处理系统采用以微机处理器为基础的可编程序控制器（PLC）进行程序控制，控制系统对整个工艺进行集中监视和自动控制。
控制方式分为全自动、半自动、CRT点操和就地手操四种。
每台机组的凝结水精处理系统配备一台独立的CRT站。
正常运行时一台CRT站监控同一单元内两台机组的凝结水精处理系统和两台机组公用的再生系统。
处在同一控制室的两台机组的CRT站可互为备用，即可在任一台CRT站上监视和操作两台机组公用的再生系统和每台机组的凝结水精处理系统。
1.1.2系统流程
1.1.3
加NH3
凝结水泵中压凝结水处理系统低压加热器
旁路装置
1.1.3中压凝结水精处理系统旁路装置
每台机组中压凝结水精处理系统设有一套旁路装置，即安装一个德国阿达姆斯阀门公司生产的MAK气动蝶阀和相应的控制部分。
旁路门有三种开启状态：
0%，50%，100%；旁路门设有两种控制方式：
自动和手动。
自动情况下，一台混床运行，旁路门50%的开度；两台混床运行，旁路门0%的开度；没有混床运行时，旁路门100%全开。
当进出口母管压差ΔP﹥0.35MPa时,PLC发出信号至旁路阀,旁路阀自动打开,凝结水走旁路，同时发出报警信号,而混床在运行人员介入前保持运行状态。
当进口母管凝结水温度超过50℃，旁路门自动开到100%打开状态，混床由自动退出运行，同时发现报警信号。
处理完高温异常后，再投入混床。
在失电或断线的情况下，旁路门会自动全开到100%的状态；当控制面板上紧急按钮被按下时，旁路门自动全开至100%的状态。
当混床出口导电度﹥0.20μ/cm或SiO2﹥15μg/l时,首先加以核实,无误后,退出失效混床，旁路门自动开至50%的状态。
1.2水质控制指标
项目
启动
正常
进水
出水
进水
出水
悬浮物（mg/l）
1000
＜100
25
＜10
硅SiO2（μg/l）
≤500
≤50
≤20
≤15
钠Na（μg/l）
≤50
≤10
≤15
≤5
全铁Fe（μg/l）
*1000
＜100
≤15
≤5
全铜Cu（μg/l）
≤30
≤5
≤20
≤3
阳离子导电度
（25℃,μs/cm）
≤0.3
≤0.20
pH（25℃）
8.80～9.30
6.50～7.50
8.80～9.30
**6.50～7.50
*瞬间达2000μg/l
**当混床以NH4-OH方式运行时,pH值为8.80～9.30
1.3设备规范
序号
设备名称（材料）
型号及规格
单位
数量
备注
1
中压高速混床
φ2200Q=380～456m3/h
P=3.5MPa
台
8
钢衬胶
2
再循环水泵
ZE150-220Q=265m3/h
泵壳耐压
P=4.0MPaH=30mH2O
台
4
3
树脂捕捉器
φ500Ｑ=380～456m3/h
P=3.5MPa
台
8
钢衬胶
4
树脂分离罐
φ2120/1320H=7800mm
P=0.69MPa
台
2
钢衬胶
5
阴树脂再生罐
φ1200H=4808mm
P=0.69MPa
台
2
钢衬胶
6
阳树脂再生兼树脂贮存罐
φ1500H=4858mm
P=0.69MPa
台
2
钢衬胶
7
废水树脂捕捉器
φ1200H=1200mm
P=0.69MPa
台
2
钢衬胶
8
罗茨风机
Q=9.7m3/min
H=1.0kg/cm2
台
4
9
压缩空气贮罐
φ1400V=6m3
P=0.88MPa
台
4
10
热水罐
φ1800H=3966mm
P=0.69MPa
台
2
不锈钢
11
碱计量箱
φ1200H=2160mm
V=2m3
个
2
钢衬胶
12
酸计量箱
φ1200H=2160mm
V=2m3
个
2
钢衬胶
13
碱喷射器
BPS—1000
台
2
不锈钢
14
酸喷射器
BPS—1500
台
2
15
补水箱
φ6600V=300m3
台
4
内衬橡胶
δ=3mm
16
冲洗水泵
CZ65-250DQ=80m3/h
H=50mH2O
台
4
电机r200L1-2
N=30kw
17
酸贮存罐
V=20m3
台
2
18
碱贮存罐
V=20m3
台
2
19
酸雾吸收器
φ500
台
4
20
卸酸泵
40FSB-20LQ=10m3/h
H=50mH2O
台
2
电机N=4kw
21
卸碱泵
CZ32—160DQ=15m3/h
H=20mH2O
台
2
电机Y100L-2
N=3kw
22
废水泵
100WFBQ=100m3/hH=20m
台
4
电机
23
树脂装卸斗
台
2
不锈钢
24
阳树脂
1500H
m3
25
25
阴树脂
4400Cl
m3
17
1.4定期工作
序号
项目
时间及要求
负责人
1
控制系统检查
每次接班
值班员
2
废水池监测排放
废水池液位高时
值班员
3
分析仪表定位
每班一次
值班员
4
10μg/l硅标液测量
每班一次
值班员
5
空气储气罐排湿
每日夜班
值班员
6
备用转机试转
10日中班
值班员
7
转机油位检查
10、20日中班
值班员
8
转动设备切换
20日中班
值班员
9
药品领用
根据贮存量
值班员
10
在线仪表校正
每天8:
00
化学仪表班
2.凝结水精处理设备的运行
2.1投运前的检查
2.1.1检查待投混床处于停运正常状态，各种监测仪表、取样系统完好。
2.1.2控制台、电磁阀箱已送电、送气。
2.1.3PLC及工控机启动完毕，可正常控制，各阀门开关灵活，旁路门动作正常灵活无卡涩现象。
2.1.4压缩空气入口压力为0.4～0.69MPa。
2.1.5再循环泵处于备用状态，出口手动门处于全开状态；冲洗水泵处于备用状态，进出口手动门处于全开状态，再循环门处于一定开度。
2.1.6各种分析仪器、仪表完好，化验药品齐全。
2.1.7待投混床进、出口手动门开启，树脂捕捉器排污门及冲洗水门关闭严密，混床其它阀门处于关闭状态；精处理进出口电动总门处于全开状态，混床进出水母管已排气。
2.1.8凝结水泵运行正常，且凝结水Fe≤1000μg/l，凝结水温度小于50℃。
2.2中压高速混床的投运（以投运CD-1A为例）
2.2.1就地手操
a.旁路门处于100%开启状态。
b.混床进水，排气。
启动一台冲洗水泵P—40410（P—40420），在就地电磁阀柜上开启混床进脂管冲洗水总阀V—10025、混床进脂/正洗阀V—10126及混床排气阀V—10114。
待混床排气阀V—10114迅速向外排水后，关闭混床进脂管冲洗水总阀V—10025、混床进脂/正洗阀V—10126及混床排气阀V
—10114，停运冲洗水泵，混床进水完毕。
c.混床升压。
开混床进水旁路电磁阀FY—10101。
观察混床进口压力表升压情况，当混床压力与凝结水泵出口压力一致时，且床体无漏泄现象，升压完毕，混床处于备用状态。
d.打开混床进水阀V—10101、混床出水再循环阀/排水/进气阀V—10118及混床再循环泵进水阀V—10018。
e.混床再循环。
启动再循环泵P—10010，开启泵出口手动门V—10036，观察流量Q=180m3/h左右。
循环至预定时间，若出水DD＜0.2μs/m、SiO2<15μg/l时则停运再循环泵，关闭混床出水再循环阀/排水/进气阀V—10118及混床再循环泵进水阀V—10018。
若DD＞0.2μs/m、SiO2＞15μg/l,则发出报警信号,需延长循环时间或进行处理。
f.混床投运。
打开混床出水门V—10102，其开启状态由限位开关的动作位置加以确认，混床投入运行。
手动将旁路门开度关至50%左右。
（注：
正常情况下混床投运不要采用就地手操方法）
2.2.2CRT点动操作
2.2.2.1将控制面板上#1机组紧急事故按钮（EMERGENCYSTOPUNIT1）拔出，在CRT画面上进入CD-1A控制画面，点击“CD-1ACNT”功能键，在弹出的小画面上点击“MANUAL”功能键，确认CD-1A处于手动控制后，关闭弹出的小画面。
2.2.2.2混床进水，排气。
将画面切换至冲洗水泵监控画面，启动一台冲洗水泵P—40410（或P—40420）后，重新回到CD-1A控制画面，开启混床进脂管冲洗水总阀V—10025、混床进脂/正洗阀V—10126及混床排气阀V
—10114。
待混床排气阀V—10114迅速向外排水后，关闭混床进脂管冲洗水总阀V—10025、混床进脂/正洗阀V—10126及混床排气阀V—10114，停运冲洗水泵，混床进水完毕。
2.2.2.3混床升压。
开混床进水旁路电磁阀FY—10101。
到现场观察混床进口压力表升压情况，当混床压力与凝结水泵出口压力一致时，且床体无漏泄现象，升压完毕，混床处于备用状态。
2.2.2.4打开混床进水阀V—10101、混床出水再循环阀/排水/进气阀V—10118及混床再循环泵进水阀V—10018。
2.2.2.5混床再循环。
启动再循环泵P—10010，开启泵出口手动门V—10036，观察流量Q=180m3/h左右。
循环至预定时间，若出水DD＜0.2μs/cm、SiO2<15μg/l时则停运再循环泵，关闭混床出水再循环阀/排水/进气阀V—10118及混床再循环泵进水阀V—10018。
若DD＞0.2μs/cm、SiO2＞15μg/l,则发出报警信号,需延长循环时间或进行处理。
2.2.2.6混床投运。
打开混床出水门V—10102，其开启状态由限位开关的动作位置加以确认，混床投入运行。
手动将旁路门开度关至50%左右。
（注：
混床投运最好不要采用点动操作方法）
2.2.3半自动操作
2.2.3.1混床从停运到备用状态。
将控制面板上#1机组紧急事故按钮拔出，旁路门处于自动控制状态。
在CRT画面上进入CD-1A控制画面，点击“CD-1ACNT”功能键，在弹出的小画面上点击“AUTO”功能键，确认CD-1A处于自动控制后，点击“ON”及“STANDBY”功能键，然后关闭弹出的小画面。
混床进水旁路电磁阀FY—10101自动打开，当床体压力与进水压力一致时，进水旁路电磁阀FY
—10101关闭，进水阀V—10101打开，混床处于备用状态。
2.2.3.2混床从备用状态投入再循环并运行。
点击“SERVICE”功能键，混床按程序自动进入再循环状态。
当出水DD＜0.2μs/cm、SiO2<15μg/l或正洗时间完成时，程序自动将混床切换至运行状态，旁路门自动关至50%的开度。
此时应到现场检查混床运行及旁路门开关情况是否正常，发现问题及时处理。
2.2.3.3按同样的操作投运CD-1B后，旁路门自动全开且闪烁报警。
将监控画面切换到“UNIT1OVERVIEW”画面，点击闪烁的“TRIPRESET”功能键，确认后旁路门自动全关。
2.2.5高速混床投运时的注意事项
2.2.5.1混床长时间停运或经检修后重新启动或混床停运时进气后重新启动前都必须排除进出水母管和混床内的空气。
2.2.5.2混床投运后,应及时启动凝结水加氨泵,并调整好加氨量，确保凝结水精处理后pH合格。
2.2.5.3混床投入正常运行后，应及时到现场检查混床及旁路门运行情况是否正常，然后投运取样装置，并及时联系仪表人员投运在线仪表。
2.2.5.4混床与投运无关的阀门必须关闭严密，无泄漏。
2.3运行与监督
2.3.1每小时巡回检查设备运行情况一次，每两小时记录一次运行参数（流量、树脂捕捉器压差、进出口压差、旁路门开度等），每四小时分析一次水质，发现异常及时联系处理。
2.3.2凝结水高速混床进出口压差应小于给定值，否则，经确认后应停运混床，部分凝结水走旁路。
2.3.3凝结水温度不得高于50℃，否则应及时联系值长进行必要调整，若短时间内不能将水温调整适当，应停运混床，凝结水走旁路。
2.3.4严格控制混床失效终点，接近失效时应增加人工分析次数。
2.3.5运行中结合热力系统水汽品质情况进行分析。
当炉水水质异常时，要及时查找凝结水精处理系统的原因。
2.3.6发现因凝汽器泄漏或其它原因使凝结水质异常时，应及时加强分析加以确认，然后汇报值、班长，联系及时处理。
2.3.7发现混床罐体、管道及阀门泄漏或大量漏水时，应及时退出运行混床，联系进行紧急处理。
2.4高速混床停运
2.4.1高速混床停运的原因：
a）机组停运时；
b）混床故障、有缺陷或设备需检修时；
c）混床出水水质超标时（DD＞0.2μs/cm或SiO2＞15μg/l）；
d）进出口压差ΔP＞0.35MPa时；
e）凝结水温＞50℃、进水铁大于1000μg/l时；
f）因高速混床投运原因使炉水pH下降时。
2.4.2高速混床停运的操作（以CD-1A为例）
2.4.2.1点动操作停运
A．从运行切换到备用
a．确认混床符合停运条件；
b．打开混床旁路门V—10028；
c．关闭混床出口门V—10102。
d．关闭混床进口门V—10101，此时，混床处于备用。
B．从备用切换到停运
a．混床降压。
开启混床排气门V—10114。
b．待V—10114卸压完毕后，关闭该门，混床停运。
2.4.2.2半自动停运
a.混床从运行切换至备用。
在混床控制小画面上点击“STANDBY”功能键，程序自动完成混床由运行至备用状态的切换。
在混床进出口门关闭之前，旁路门自动打开至50%的开度。
这时应到现场检查混床及旁路门动作情况，发现问题及时处理。
b.混床由备用到停运。
点击“OFF”功能键，混床自动完成由备用到停运状态的切换。
c.如果CD-1B也停运时，旁路门自动打开至100%的开度。
这时应到现场检查混床及旁路门动作情况，发现问题及时处理。
2.4.3混床停运时注意事项
2.4.3.1当只有一台高速混床退出运行时，注意检查旁路门的开度应为50%；两台混床退出运行时，旁路门的开度应为100%。
2.4.3.2当旁路门自动开关失灵时，应及时投运退出的混床，保证凝结水系统畅通，然后进入“UNIT1OVERVIEW”画面，选择“MAN.CNTL”功能按钮，反复点击“MANOPEN”和“MANCLOSE”按钮，观察旁路门动作情况。
如旁路门仍不正常动作，应联系进行热工人员紧急处理。
2.4.3.3混床停运后，应及时关闭各取样门，停运相关在线仪表。
2.4.3.4高速混床停运时间较长或机组停运时，应将精处理进出口电动总门关闭。
3.树脂的再生（以CD-1A再生为例）
3.1再生前的检查与准备
3.1.1确认欲再生混床已处于停运状态，其进出口手动门已关闭严密，阀门开关灵活，#1机组紧急事故按钮（EMERGENCYSTOPUNIT1）拔出。
3.1.2PLC控制系统已启动，CRT站处于正常状态，各控制设备就地控制方式开关均置于“程控”位置。
3.1.3电磁阀箱已送电送气。
3.1.4压缩空气储气罐压力在0.4～0.69MPa之间，进、出口门开启。
3.1.5再生设备正常、备用，各阀门处于关闭状态，且开关灵活。
3.1.6补水箱水位＞6m，除盐系统在运行中，补水箱至冲洗水泵入口母管总门开启。
3.1.7其它设备无再生工况，再生紧急停止按钮（EMERGENCYSTOPREGENSYSTEM）已拔出。
3.1.8酸计量箱、碱计量箱高液位，阀门状态正常，开关灵活。
3.1.9酸、碱喷射器进水手动门处于开启状态。
3.1.10冲洗水泵P—40410（P—40420），罗茨风机P—30510（P—30520），废水泵已送电处于备用状态，罗茨风机冷却水畅通充足，出口门开启，冲洗水泵进出口门开启，再循环门处于一定开度。
3.1.11机组排水槽液位处于低位。
3.1.12热水罐已充满水，底部进水门处于常开状态，其它阀门处于关闭状态，热水罐已送电且温度正常，罐体严密无泄漏。
3.1.13酸、碱浓度计处于待投入状态。
3.2混床的失效树脂输送到SPT
3.2.1点动操作
3.2.1.1确认混床退出运行卸压完毕，处于停运状态，再生混床处于手动控制状态。
进入“REGOREW”画面，将再生控制方式选择为“REGMANCNT”，然后打开混床排气阀V-10114、混床出水再循环/排水/进气阀V-10118，混床卸完压后关闭排气阀V-10114。
3.2.1.2混床气力输出树脂。
开启树脂分离罐的进脂阀V—30101、排水阀V—30119，开启混床卸脂阀V—10127、混床出脂总阀V—10030、混床树脂进出总阀V—10023、压缩空气总阀V-10029，气力输脂至SPT罐，进气量119m3/h，压力0.41MPa。
从窥视镜FG-30001及FG-30002观察树脂输出情况，当树脂输出量较少时，进行转步。
3.2.1.3水力输脂。
启动冲洗水泵P—404109（P—40420），开启混床冲洗水总阀V—10025，混床进脂阀V—10126。
保持进气量和进气压力，维持进水流为18.2m3/h。
观察树脂输送管道及混床内确已无树脂时，关闭混床出脂阀V—10127、压缩空气总阀V—10029、混床进脂阀V—10126。
3.2.1.4混床管道冲洗及排气、排水。
混床内树脂输送完毕后，水冲洗输脂管道。
开混床排气阀V—10114、混床出脂管冲洗水总阀V-10019、混床排水总阀V
—10027、混床进脂总阀V-10026，进行排水卸压。
3.2.1.5混床排水/管道冲洗。
开启再生系统冲洗水总阀V-30019，关闭混床进脂总阀V-10026、混床冲洗水总阀V—10025，继续进行冲洗。
混床水排放干净时，关闭混床排气阀V—10114、混床出水再循环/排水/进气阀V-10118、混床排水总阀V—10027。
从窥视镜确认管道冲洗干净时，关闭混床出脂管冲洗水总阀V-10019、混床出脂总阀V—10030、混床树脂进出总阀V—10023、再生系统冲洗水总阀V-30019、树脂分离罐的进脂阀V—30101、排水阀V—30119，停运冲洗水泵，失效树脂输送到分离罐过程结束。
3.2.2半自动操作
3.2.2.1在“REGOVRW”画面上，将再生控制方式选择为“REGAUTO.CNT”，模式选择为“REGOPE.SEM1”，将再生系统选择为“REGON”。
（半自动再生操作均需作上述选择）进入CD-1A控制画面，点击“AUTO”、“ON”按钮，然后点击“REGENERATE”按钮。
3.2.2.2当混床和再生系统的控制方式正确选择后，混床自动卸压完毕，“REGPB”功能按钮闪烁。
点击“REGPB”功能按钮，进入“REGPB”画面，点击闪烁的“RTO”功能按钮，确认“RTO”后，“RTO”按钮不再闪烁，程序自动执行混床向树脂分离罐输送树脂的各个步序，直至树脂输送完毕，管道冲洗干净。
此时“REGPB”功能按钮闪烁，等待运行人员干预进行转步：
备用树脂从阳再生罐CRT输送至空塔混床。
3.3备用树脂从阳再生罐CRT输送至空塔混床。
3.3.1点动操作
3.3.1.1CRT备用树脂气力输出至空塔混床。
开启空塔混床进脂阀V—10126、进脂总阀V—10026、树脂进出总阀V—10023，开混床排水阀V—10118、排水总阀V—10027，开阳再生罐出脂阀V—30302，上部进气阀V—30312。
从窥视镜FG-30001及FG-30002观察树脂输出情况，当树脂输出量较少时，进行转步。
3.3.1.2CRT备用树脂气/水力输出至空塔混床。
开启阳再生罐底部进水阀V—30316，启动冲洗水泵P—40410或P—40420，进行树脂气/水力输送。
3.3.1.3CRT罐体冲洗/树脂传送。
观察树脂输送管道及阳再生罐内确已无树脂时，关阳再生罐顶部进气阀V—30312，开阳再生罐顶部进水阀V—30315，进行阳再生罐和树脂管路冲洗。
3.3.1.4混床进水。
待阳再生罐内树脂全部输出完毕，关闭阳再生罐顶部进水阀V—30315、底部进水阀V—30316、出脂阀V—30302、排水总阀V—10027，开再生系统冲洗水总阀V—30019、混床进脂冲洗总阀V—10025、混床排气阀V-10114、阳再生罐排气阀V—30314，向床体进水。
待床体快注满水时，打开混床出口管道的排气电磁阀两分钟，然后关闭。
混床注满水后，关闭混床进脂阀V—10126、进脂总阀V—10026、树脂进出总阀V—10023、混床排水阀V—10118、混床进脂冲洗总阀V—10025、混床排气阀V-10114、再生系统冲洗水总阀V—30019。
3.3.1.5CRT进水。
开阳再生罐顶部进水阀V—30315，待阳再生罐排气阀V—30314排水后，关闭V—30314、V—30315，停运冲洗水泵P—40410（P—40420）。
3.3.2半自动操作
3.3.2.1半自动操作将失效树脂传向SPT之后，“REGPB”按钮开始闪烁。
进入“REGPB”画面，点击闪烁的“RTI”功能按钮，确认“RTI”后，“RTI”按钮不再闪烁，程序自动执行阳再生罐向混床输送树脂的各个步序，直至树脂输送完毕，管道冲洗干净。
此时“REGPB”功能按钮闪烁，等待运行人员干预进行转步：
SPT罐内失效树脂的分离和输送。
3.4SPT罐内失效树脂的分离和输送
3.4.1点动操作
3.4.1.1SPT进水。
开启SPT（树脂分离罐）进脂阀V—30101、排气阀V—30114、再生系统冲洗水总阀V—30019，启动冲洗水泵P—40410（P—40420），向SPT进水。
待SPT排气阀V—30114排水即SPT塔已注满水时，关闭V—30114、进脂阀V—30101、再生系统冲洗水总阀V—30019。
3.4.1.2SPT压力排水。
开启SPT顶部进气阀V—30111、底部排水阀V—30119，待水位降至树脂层上部150—200mm处时，关闭顶部进气阀V—30111、排水阀V—30119。
3.4.1.3SPT空气擦洗。
启动罗茨风机B—30510（B—30520），开罗茨风机排气阀V—30014，排气30秒钟后关闭排气阀V—30014。
开启SPT顶部排放阀V—30104、SPT下部进气阀30128，进行空气擦洗，时间15min。
时间到后，关SPT下部进气阀V—30128，停运罗茨风机B—30510（B—30520）。
3.
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