某高层住宅工程钢筋施工方案doc18页.docx
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某高层住宅工程钢筋施工方案doc18页
钢筋工程施工方案[已201212]
本工程的钢筋总量约4100t，所有钢筋加工在现场加工成型。
钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接或机械连接，其中对底板基础梁的钢筋特别要加强控制。
1.钢筋原材及检验
本工程的钢筋采用HPB235、HRB335及CRB550，所采购的钢筋附有出厂证明（试验报告）、钢筋标识，并根据标识批号及直径分批见证取样和检验。
对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项实验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。
钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。
2.钢筋加工及运输
钢筋在现场加工成型，钢筋加工与运输钢筋加工前由技术人员做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。
1.拟在现场设置一个钢筋加工场，布置二套钢筋加工机械，以在现场加工棚内集中加工为主。
2.钢筋加工时严格按钢筋翻样料表进行加工制作。
3.钢筋加工包括盘条调直与除锈、断料、螺纹套丝、闪光对焊连接成型。
4.钢筋在现场加工后，成品直接堆放于指定起吊范围内，需用时由塔吊吊至使用部位。
5.所有钢筋原材或成品均做好标识，用铅丝绑扎牢固堆放齐整以备吊运。
6.现场以塔吊作为钢筋成品垂直运输工具。
钢筋加工流程图如下：
3.钢筋连接
1.根据图纸结构说明本工程钢筋连接方式为绑扎搭接、机械连接或焊接，其中竖向结构采用电渣压力焊，水平结构采用机械连接。
因设计未明确焊接与机械连接的方式，我们暂时选择机械连接以直螺纹连接为主。
本工程钢筋搭接及锚固长度如下表：
钢筋锚固长度
钢筋种类
锚固长度
C40
C35
C30
C20
HPB235
20d
22d
24d
31d
HRB335
25d
27d
30d
39d
HRB400
30d
33d
36d
CRB550
25d
28d
30d
一、直螺纹连接
2.施工准备
1.凡参与钢筋直螺纹连接的操作工人、技术管理和质量管理人员均应参加技术培训；操作工人均应经考核合格后持证上岗。
2.钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。
3.工艺流程
直螺纹接头是先在钢筋加工场用钢筋镦粗机、钢筋切断机、钢筋攻丝机等按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。
直螺纹钢筋连接示意：
1.钢筋加工
下料→钢筋切平头→钢筋镦粗→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规检查套丝头质量→用直角测量镦粗长度、攻丝长度→做接头试件静力拉伸试验→接头试件合格后做钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件试验报告→在钢筋两连接段分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形。
加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工。
2.钢筋安装
钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封帽和连接套→用手拧上钢筋→拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露丝扣不超过1圈即可→质检人员验收钢筋连接质量→作好钢筋接头的抽检记录→填好钢筋接头隐检记录。
4.主要施工方法
根据待接钢筋转动的难易情况，现场可分别采用以下四种连接方法：
1.连接钢筋易于转动的情况：
先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处，再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手拧紧。
2.连接钢筋又长又重难于转动的情况：
此时连接钢筋端部应加长螺纹，先将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋。
3.两侧钢筋均不能转动的情况：
先将锁紧螺母（构造上相当于1/5～1/4导向连接器套筒长）和套筒全长旋入有加长螺纹一侧的钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向连接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。
4.连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况：
组装时只需旋转导向连接器套筒即可。
5.质量标准
1.原材料
1.本工程直螺纹导向钢筋连接器，采用30～40#优质碳素钢。
2.加工螺纹所用的冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液，不准用机油润滑。
3.导向连接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须与标准螺纹规格相吻合。
导向连接器尺寸必须满足下表要求：
钢筋公称直径
导向连接器外径
导向连接器长度
公制内螺纹
25
40
60
M30×3.5
28
44
64
M32×3.5
32
50
72
M36×4.0
2.连接钢筋
1.连接钢筋必须是同级别的钢筋；2.对于不对称型连接接头，连接钢筋之间的直径之差不宜超过9mm。
3.钢筋的连接端部经冷镦机镦粗后，截面积增加不低于30%。
4.镦头长度符合下页表规定值：
连接公称直径
镦头长度
25
22～24
28
22～24
32
20～22
5.冷镦后连接钢筋即在专用攻丝机上攻丝，攻丝长度与冷镦长度相等。
3.连接接头
1.连接接头的旋合螺距数必须满足下表规定：
钢筋直径
每端旋合螺距数
25～28
8
32
10
2.直螺纹接头可使用在构件的任何受力截面上，在受拉或受压的同一区段的截面上，考虑混凝土的均匀浇捣，视具体情况尽量错开接头位置。
3.在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不宜超过两个连接接头，闪光对焊接头与该连接接头之间的距离不得小于钢筋直径的35倍，且不小于500mm。
4.接头连接端部距离钢筋弯曲位置不得小于钢筋直径的10倍。
5.连接接头与邻近钢筋之间的净距离或连接接头间的净距离应大于混凝土集料的最大粒径。
6.直螺纹钢筋连接接头的旋合长度为：
对称型接头，导向连接器与连接钢筋的旋合部分长度为L的1/2；不对称接头，导向连接器与连接钢筋旋合部分长度见下表：
连接钢筋直径差（mm）
大端旋合长度L1
小端旋合长度L2
0～3
0.5L
0.5L
3～6
0.4L
0.6L
7.连接接头屈服强度实测值不应小于连接钢筋母材屈服强度标准值。
8.连接接头极限抗拉强度实测值应不小于连接钢筋母材的极限抗拉强度标准值或应不小于连接钢筋屈服强度标准值的1.7倍。
9.连接接头的拉伸试验中，试件断裂须发生在连接钢筋母体段，且呈塑性断裂。
4.直螺纹连接接头安装规定
1.安装前检查导向连接器与连接钢筋规格必须一致；2.组装之前应分别检查连接钢筋螺纹及导向连接器内螺纹是否完好无损，如发现有杂物或锈斑，应用铁刷清除。
3.保证接头旋合长度。
5.外观质量和尺寸偏差：
检测项目
优等品
一等品
合格品
外观质量
表面裂纹、结疤
不允许
端头分层、缩孔
不允许
丝头翘曲、变形
不允许
表面划痕、麻点
不允许
≤2个
≤4个
尺寸偏差
连接器外径
±0.3
±0.5
±0.8
连接器长度
±0.5
±0.8
±1
冷镦长度
±0.5
±1
±3
攻丝长度
±0.5
±1
±2.5
导向连接器内螺纹
符合GB193规定
连接钢筋外螺纹
符合GB193规定
6.检测方法
1.外观检查及检验方法
序号
检测项目
测量方法及工具
1
外观质量
目测
2
连接器外径
用0～150mm游标卡尺测量
3
连接器长度
用300mm钢直尺测量
4
冷镦长度
用150mm直尺测量
5
攻丝长度
用150mm直尺测量
2.接头力学性能试验按GB228规定进行抽样试验。
7.成品保护
1.柱子钢筋绑扎后，严禁踩踏；
2.楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯起钢筋位置准确；
3.绑扎钢筋严禁碰动预埋件及预留孔洞模板；
4.模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋；
5.安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。
8.应注意的质量问题
1.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋位置，防止柱筋墙筋位移。
2.梁钢筋骨架小于设计尺寸：
配制箍筋时应按设计要求，充分考虑钢筋占位避让因素。
3.梁柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸，按设计要求施工。
4.箍筋末端弯成135°，平直部分长度为10d。
5.梁主筋进支座长度应符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
6.板的弯起钢筋位置应准确，施工时不得踩踏变形。
7.绑扎板筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
8.绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑三个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9.在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，有避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
2.闪光对焊连接
1.施工准备
1.焊接工人应有上岗证方能上岗。
2.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。
3.对焊前应清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免夹具和钢筋间因接触不良而引起打火，如钢筋有端头有弯曲，应予以调直或切除。
2.操作要点：
1.施焊时采用连续闪光工艺：
先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再无电顶到一定长度，焊接接头即告完成。
2.焊接时应夹紧钢筋，且使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
3.焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
4.不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。
5.焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
6.焊接接头应在监理的见证取样下，按规范要求进行抽样检验。
3.对焊缺陷及防止措施
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
（1）降低变压器级数
（2）减缓烧化速度
2
闪光不稳定
（1）清除电极底部和表面的氧化物
（2）提高变压器级数
（3）加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
（1）增加预热程度
（2）加快临近顶锻时的烧化速度
（3）确保带电顶锻过程
（4）加快顶锻速度
（5）增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
（1）降低变压器级数
（2）避免烧化过程过分强烈
（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
（1）减
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