高层住宅钢筋施工方案.doc

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高层住宅钢筋施工方案.doc

1.编制依据 2

2.工程概况 3

2.1总体工程概况 3

2.2钢筋工程概况 3

3.施工安排 5

3.1钢筋加工场地安排 5

3.2钢筋连接 5

3.3钢筋保护层垫块 5

3.4钢筋层间支撑 6

3.5施工组织 7

3.6劳动力组织 7

4.施工准备 7

4.1机具准备 7

4.2技术准备 7

4.3材料准备 8

5.施工方法 9

5.1钢筋加工工艺及质量要求 9

5.2钢筋连接 10

5.3绑扎安装及质量要求 15

6.成品保护 20

7.质量保证措施及质量要求 20

7.1施工过程质量控制及要求 20

7.2人员素质保证 23

7.3机具质量控制 23

8.安全与文明施工 23

8.1基础底板支撑安全 23

8.2安全与文明施工一般规定 23

1、编制依据

1.1施工图纸

《延安市公路局宝塔区公路段危旧房改造工程设计文件》,长安大学工程设计研究院

1.2规范和规程

1.3《延安市公路局宝塔区公路段危旧房改造工程施工组织设计》

表1-1

序号

名称

编号

1

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

2

《钢筋焊接及验收规程》

JGJ18-2003

3

《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107-96

4

《高层建筑混凝土结构技术规程》

JGJ3-2002

5

《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》

GB1499-98

6

《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》

GB13130-91

7

《低碳钢热扎圆盘条》

GB/T701-97

8

《建筑机械使用安全技术规范》

JGJ33-2001

9

《建筑现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-2005

10

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

11

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》系列图集

03G101-104SG330

04G101-3

12

《民用建筑工程结构施工图设计深度图样》

GB04G103

13

《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》

JGJ95-2003

14

《钢筋混凝土结构预埋件》

GB04G362

2.工程概况

2.1总体工程概况

1

建筑面积

总建筑面积

39995万m2

地上建筑面积

33307万m2

2

层数

地下室

2层

地上

30层

3

层高

地下室

10.5m

1层

4.8m

2-4层

4.5m

5层

5.7m

6~30层

2.9m

4

基底标高

-12.30m局部-13.50m

5

结构形式

基础结构形式

筏板基础

主体结构形式

框支剪力墙

6

地下防水

自防水基础底板C35/P8,基层做SBC-120--400g/㎡厚聚乙烯丙纶复合防水卷材,外墙C45/P8;3厚SBS改性沥青卷材防水

7

基础底板厚度

主楼900mm,局部1500mm,附楼400mm

8

钢筋类别

一级钢

Ø6,Ø8,

二级钢

Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ25

三级钢

8,10,12,14,16,

18,2022,25,28

9

钢筋连接形式

直螺纹

筏板、基础梁≥25钢筋水平、柱≥25纵向筋

电渣压力焊

·16-22竖向钢筋

2.2钢筋工程概况

2.2.1底板钢筋

本工程筏板底板厚为900mm,电梯井局部厚度为1500mm,筏板底筋为通长25@200,面筋为通长25@200,角部附加筋(底筋)725放射钢筋。

2.2.2墙体钢筋表2-3

墙体部位

竖向分布筋

水平分布筋

墙体S拉筋梅花形布置

内墙

外墙

内墙

外墙

Q1、3:

14@200、150

Q2、4:

12@150、200

LKQ1:

外20@150

内16@150

LKQ2:

外22@150

内18@150

FGQ1:

16@150

FGQ2:

14@150

FGQ3:

12@150

内:

20@200

外:

18@200

附加筋:

25@200

Q1、3:

14@200、150

Q2、4:

12@150、200

LKQ1:

外18@150

内16@150

LKQ2:

外20@150

内14@150

FGQ1:

16@150

FGQ2:

14@150

FGQ3:

12@150

16@200

内墙:

Ø8@300、450

外墙:

Ø6@400、450

Q1、3:

14@200、150

Q2、4:

12@150、200

内:

16@200

外:

18@200

附加筋:

25@200

Q1、3:

14@200、150

Q2、4:

12@150、200

16@200

外墙:

Ø6@400

一层~八层

14@100、

8@100

φ8@400×400

七层~屋顶

12@200、14@100

Ø8@200

φ8@600×600

2.2.3柱、暗柱配筋

主筋:

12,14,16,18,20;

箍筋:

10@100、12@100、Ø8@100,

2.2.4梁钢筋

主筋:

12,14,16,18,2022,25,28;

箍筋:

8@100、8@100/200、10@150/200,12@150/200

2.2.5钢筋保护层

钢筋保护层厚度表2-4

部位

钢筋保护层厚度(mm)

基础

板底40、板顶40

地下室外墙外侧

40

地下室其他墙

25

地上各层剪力墙

15

地上各层

25

地下一层

35

地上各层

15

地下一层

25

注:

1.当钢筋直径大于上表所注保护层厚度时,保护层厚度应按钢筋直径采用。

2.板保护层垫块采用水泥砂浆预制块或者大理石垫块。

3.剪力墙保护层采用砂浆垫块或塑料垫块。

2.2.6焊接材料

表2-5

焊接方法

钢号

焊接材料

手工电弧焊

Q235-B

焊接:

E4313型

电渣压力焊

焊剂与焊丝:

F4A0-H08A

3.施工安排

3.1钢筋加工场地安排

钢筋加工全部在现场进行,加工场地按施工总平面图进行布置.

3.2钢筋连接

3.2.1筏板25钢筋:

采用滚轧直螺纹。

3.2.2竖向钢筋16~25:

采用电渣压力焊。

3.2.314以下(包括Φ14)钢筋:

采用搭接。

3.3钢筋保护层垫块

3.3.1、基础底板钢筋

基础底板底钢筋垫块采用大理石,间距800mm,底板侧面采用水泥砂浆垫块,间距1000mm,梅花形布置。

3.3.2、墙、柱钢筋

采用砂浆垫块或塑料成品垫块,间距1000mm,呈梅花形布置。

3.3.3、顶板钢筋

采用砂浆垫块,间距1000mm呈梅花形布置。

3.3.4、为保证不同部位垫块厚度,由施工员根据图纸需要安排制作计划,成品料分类堆放并作标识,严禁混用错用。

3.4钢筋层间支撑

3.4.1、基础底板钢筋

3.4.1.1、本工程主楼基础底板厚900mm,钢筋为25双层双向;副楼基础底板厚400mm,钢筋为14双层双向。

考虑结构安全性和便于施工的综合因素,采用与底配筋相同直径的钢筋制作马凳作为双层钢筋间的支撑,纵横间距1m,呈梅花形布置。

马凳筋做法如下:

基础底板马凳筋做法

3.4.1.2、电梯井局部厚度1500mm,横梁采用25钢筋,间距1.5m。

横梁与横梁垂直的25钢筋共同承担上部操作平台的全部施工荷载,横梁与立柱焊接连接。

3.4.1.3、基础底板沿纵横方向增设连续斜撑,斜撑间距约4.5m,属于构造措施,增强底板的整体稳定性,斜撑采用25钢筋,具体见附图。

3.4.2、顶板双层双向钢筋及板负筋

采用独立钢筋支撑马凳,布置间距为14@1000,具体形状、尺寸见下图:

3.5施工组织

本工程每个单体楼做为1个流水施工段,分别组织三个专业施工队进行施工。

11#~13#楼、14#~15#楼、16#~17#楼。

每个施工队按2、3个流水施工段分别进行施工。

3.6劳动力组织

表3-1

序号

工种

人数(每个施工队×3=总人数)

备注

1

钢筋制作

20×3=60

技术四级以上

2

钢筋绑扎

30×3=90

3

力工

10×3=30

合计

60×3=180

4.施工准备

4.1机具准备

序号

机具种类

单位

数量

1

切断机

2×3=6

2

弯曲机

2×3=6

3

钢筋调直机

2×3=6

4

滚轧直螺纹设备

4×3=12

5

无齿锯

4×3=12

6

电焊机

4×3=12

钢筋全部采用现场加工,加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。

4.2技术准备

4.2.1审图

施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。

4.2.2配筋

由专业人员进行配筋。

配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许加工。

钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据表面4-2中尺寸计算其下料长度。

钢筋弯曲调整值表4-2

30°

45°

60°

90°

135°

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

4.2.3技术交底

班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。

交底要根据施工部位的不同,施工侧重点的转换进行,交底时应注意季节性特点及可操作性。

根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。

4.3材料准备

4.3.1一般规定

钢筋选用:

(1)钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。

(2)进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面不小于200mm的砖砌墩台上。

并根据规格、长度挂好标识牌。

4.3.2原材料试验

(1)原材料进场后按批进行检查、验收。

(2)进场钢筋每种规格60t取试件一组,不足60t按一组计。

(3)钢筋物理试验必试项目:

弯曲试验、拉伸试验。

(4)每一组试件数量(表4-3).

表4-3

钢筋种类

试件数量(个)

拉伸试验

弯曲试验

热轧带肋钢筋

2

2

热轧光圆钢筋

2

2

低碳钢热轧盘条

2

2

4.3.3材料要求

(1)钢筋采用8-10#火烧丝进行绑扎,火烧丝规格根据钢筋规格确定。

(2)保护层垫块:

墙、柱、楼板均采用砂浆垫块、大理石垫块或塑料成品垫块。

5.施工方法

5.1钢筋加工工艺及质量要求

5.1.1钢筋调直

钢筋调直时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局

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