地铁轻轨防水堵漏施工方案.docx

地铁轻轨防水堵漏施工方案.docx

《地铁轻轨防水堵漏施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地铁轻轨防水堵漏施工方案.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

地铁轻轨防水堵漏施工方案

体育南路地铁车站及区间隧道

渗漏水整治

施

工

方

案

无锡培星防水工程有限公司

WuXiPenXingWater-ProofConstructionCo,.Ltd

施工企业资质证书………………………………………………2

安全生产许可证……………………………………………………3

企业法人营业执照…………………………………………………4

组织机构代码证…………………………………………………5

税务登记证………………………………………………………6

组织结构图………………………………………………………7

施工方案………………………………………………………8

工程案例………………………………………………………………30

地铁渗漏水整治施工方案

第一章工程概况

城市地铁及区间隧道出现渗漏水现象，根据现场勘查，主要表现为局部施工缝、混凝土结构体开裂、麻面、孔眼、蜂窝等渗漏为主。

这种病害一定程度上影响了地铁的运行，故须及时给予整治，为彻底解决这一渗漏隐患，我公司根据现场情况结合多年专业施工实践经验，决定采用堵抗法来处理渗漏水这一有效措施彻底解决这一难题，现特备以下方案供初选，谨请贵单位领导及专家审定。

1、现场情况：

变形缝渗漏，混凝土结构本体开裂缝，局部施工经缝、蜂窝麻面等多种渗漏水形式。

2、治理的基本原则：

渗漏治理的主要原则为：

经过堵漏防水措施治理后的渗漏水部位，防水效果要达到零缺陷，接近或达到原结构防水使用年限，修复材料具有一定的强度和补强效果；其二，修复的结构变形缝在今后的使用中能够承受一定的变形；其三，渗漏治理所采取的堵漏防水措施至少应采取两道以上的防水措施；其四，所采用的渗漏治理方案应科学合理，所指定的以及将执行的施工工艺有步骤、有程序，便于施工现场的工序管理、可控和可报验；其五，经治理后的渗漏部位表面达到一级防水要求，即不允许渗水、结构表面无湿渍；其六，三分材料，七分施工。

工艺上要精益求精。

第二章施工目标

1、工程质量目标：

工程验收合格率100℅。

保证技术资料齐全，确保整体优良。

2、安全与消防目标：

整个施工期间无重大伤亡事故，杜绝发生火灾事故达到“五无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故无食物中毒。

3、场容管理目标：

文明施工检查达标，达到相关单位要求。

4、进度目标：

整个施工期间，满足甲方总体施工要求，保证不影响甲方计划。

第三章渗漏治理的主要技术措施及工艺

一、变形缝渗漏治理的主要技术措施

1、渗漏治理的原则：

要点：

堵漏、防水、恢复使用功能。

经过治理的变形缝要达到一级防水要求，即结构不允许渗水、结构表面无湿渍。

渗漏治理至少应采取三道以上的堵漏防水措施。

修复后的结构变形缝在今后的使用中能够承受一定的变形，水平方向和竖直方向可适应≤8mm的变形。

防水效果要达到零缺陷，接近或达到原结构防水的使用年限。

2、措施及要求：

首先要进行清理、剔槽、勘察，将缝中木模板、泡沫板等填充物剔凿、掏净、清理至止水带，严禁破坏止水带；如果变形缝宽度小于15mm，要通过扩槽，扩槽后的缝宽要≤50mm。

通过图纸及咨询相关的技术人员或钻孔探测以确认止水带的类型和宽度，确认后从结构表面向垂直于止水带的方向钻孔至止水带；交错布孔、灌浆，将止水带与混凝土结构之间形成的施工缝（即渗水通道）填塞、堵住至止水。

要求注浆之前要先注水：

a、是确认渗漏状况，b、是清理缝隙，提高界面清洁度，c、提高浆液渗透、膨胀、推水、填塞、止水效果。

3、浆液的选择：

a、斥水型、弹性并配有现场温度调节反应速度的催化剂Gelacry1superflex丙稀酸盐灌浆液，固结体为微闭孔结构。

b、无溶剂，固含量达99%MDI环保型。

c、产品本体寿命达20年以上。

d、催化剂添加量以浆液露出结构表面发泡状即可，严禁使用露出结构表面未反应，之后慢慢反应的灌浆液。

当上述工序完成后，就可以安装主防水材料—SM遇水膨胀止水胶和低模量单组份聚氨酯密封胶，之后用A3水乳型环氧砂浆填充缝内并将纸板插入，形成约5mm的用于今后适应变形的缝隙。

侧墙和顶板要用A3水乳型环氧乳液和金固堵漏灵拌合料填充封堵，最后用低模量单组份聚氨酯密封胶封平。

要求：

SM遇水膨胀止水胶固含量98%以上，无溶剂、无味、环保、遇水膨胀率达200%以上，潮湿粘结强度达0.3Mpa以上，产品本体寿命可达20年以上。

3、材料的性能指标

a、HaFlexLV技术性能指标

未固化前

项目

数据

标准

固含量

100％

ASTMD-100

粘度（25oC）

450—850Mpa·s

ASTMD-1638

密度

1.05～1.1Kg/dm3

ASTMD-1638

闪点

>132oC

ASTMD-93

固化后

密度

约1.05Kg/dm3

ASTMD-3574

抗拉强度

约1.2N/mm3

ASTMD-190

断裂延伸度

约220％

收缩率

小4％

b、SM遇水膨胀止水胶技术性能指标

性能

指标值

试验方法

固化前

固含量

＞95％

GB/T2793

粘度

冻胶/胶状

密度（Kg/dm320oC）

1.45

JC482

下垂度（23oC）

＜3mm

JC482

闪点oC

＞130

Pensky_martens

Method

表干时间（hr）

＜24

JC482

固化后（14天，23oC，2mm厚）

水中膨胀率

＞350%

GB18173.3

c、单组份聚氨酯密封胶技术性能指标

序号

检测项目

标准要求

1

密度（g/m3）

规定值±0.1

2

表干时间（h）

≤24

3

下垂度（mm）

≤3

4

弹性恢复率（%）

≤70

5

拉伸模量（Mpa）

≤0.4

6

定伸粘结性

4、施工步骤

4.1卫生清理：

清理变形缝表面及周围卫生、明水、杂物，清理范围距变形缝中心线1米的两侧。

要求：

清理的杂物及垃圾随时运出到指定地点。

4.2搭施工用架子：

搭脚手架或梯子便于施工。

要求：

所搭的架子和梯子必须符合有关的安全规定，严禁违章作业。

4.345°角钻孔，孔径（14mm）要和所选定的注浆嘴相匹配；钻孔最好沿裂缝交错排列，以保证非垂直裂缝的情况下，浆液对裂缝能有最大程度的覆盖；

4.4钻孔的深度一般是钻至混凝土厚度的一半；钻孔距裂缝的距离，通常的经验是，为混凝土墙体厚度的1/2；

4.5钻孔与钻孔之间的距离可以从15cm到90cm，具体要依据现场的实际情况；

4.6将尺寸匹配的注浆嘴塞入钻孔，塞入的部分应为注浆嘴长度的2/3；用扳手将注浆嘴按顺时针方向拧紧，以确保在注浆过程中，注浆嘴不会发生任何松动；

4.7在灌注浆液之前，用水对无明显漏水裂缝进行冲洗，把裂缝中的粉尘、碎屑冲出的同时，也对裂缝进行湿润，这样能提高浆液在缝隙中的渗透性。

裂缝里的水同时也会促进浆液的反应。

4.8当变形缝中安有止水带时，在缝两侧（根据止水带宽度而定）向止水带方向垂直交叉钻孔至止水带。

当变形缝中没有止水带或止水带安装位置深度大于400mm时，采用埋设预埋注浆管，在其上覆盖麻丝，并用堵漏灵封堵，然后注浆止水。

4.9浆液的配制和设备的配备

①按预先确定的催化剂使用量灌浆主液混合；催化剂使用前要进行充分摇晃；混合后的浆液在没有遇水之前，不会产生反应；

②混合后的浆液一定要注意不要碰到水，否则浆液在容器里就可能产生反应，或者浆液在注浆设备内就开始固化变硬或过早发泡；

③我们建议用水冲裂缝和灌注浆液分别采用单独的泵，以避免产生浆叉影响和堵塞；

④我们建议使用美国原装进口德美u-395高压注浆泵（型号220-240vac）,其灌注压力可在0-23map范围内视现场漏水和裂缝大小的具体情况精确调整设定。

4.10注浆

①从第一个注浆嘴开始顺序注浆；

②注浆开始时，注浆泵的压力设定从最低值开始，并随着浆液的流动开始慢慢加压；压力的大小主要取决于缝隙的大小、混凝土的厚度以及混凝土自身的状况；

③少量浆液从混凝土或裂中渗出，有利于观察浆液的行程和线路；

④在灌注过程中，水量先从缝隙中流出，接着是正在发泡的浆液，最后纯浆液从缝隙中流出；

⑤当看到纯浆液从下一个注浆嘴流出时就停止注浆；

⑥移到下一个注浆嘴继续进行注浆，并重复以上操作程序；

⑦在完成几个注浆嘴的注浆操作后，重新回到第一个注浆嘴再次进行补充注浆；

⑧浆液注浆完成后，可以往注浆孔里再次注水，以便让裂缝后部的浆液与水反应、固化；

⑨注浆完成后，所有与浆液接触的工具和设备要在30分钟内，进行清洗。

要求：

沟槽内无渗水方可进行下道工序的施工。

4.11清理施工现场：

当施工完毕后应安全拆除施工用脚手架、电线及附属装置，并将现场清理干净、运出垃圾，以备甲方验收。

二、施工缝渗漏治理

1、渗漏治理的原则：

要点：

堵漏、防水、接近或达到原结构防水功能。

经过治理的施工缝要达到一级防水要求，即结构不允许渗水、缝表面无湿渍。

渗漏治理至少应采取二道以上的堵漏防水措施，防水效果要达到零缺陷，接近或达到原结构防水使用年限。

2、技术措施及要求：

首先要沿渗水施工缝两侧交叉钻孔，并在渗水和不渗水接点处向外延伸一米。

遇到蜂窝麻面和孔洞时，先将疏松部分剔至保持原结构强度的基面，遇有钢筋时先将钢筋除锈。

二是钻孔灌浆，沿已剔好槽的混凝土结构施工缝两侧呈45角交叉钻孔，所钻的孔至少应切割到施工缝端面中心线位置。

浆液选择：

根据施工缝的张开度选择斥水型弹性浆液或斥水型硬质浆液，或者两种浆液配合使用，并配有专门的可根据现场温度调节发泡和固化速度的催化剂,然后用专用设备将浆液注入施工缝端面，要求浆液充满整个施工缝端面缝隙，将水堵在结构外。

注浆前，要先注水，一是确认渗漏状况，二是清理缝隙，提高界面清洁度，三是提高浆液向结构端面渗透的能力及膨胀、推水、填塞、止水效果。

灌浆要求：

①斥水型、弹性或硬质的Gelacry1supergex丙稀酸盐灌浆液，固结体为微闭孔结构。

②无溶剂、固含量达99%以上、MDI、环保型。

③产品寿命达20年以上。

④催化剂的添加量以浆液露出结构表面发泡状即可。

严禁使用露出结构表面未反应，之后慢慢反应的浆液。

当上述工序完成后，有钢筋要进行除锈处理。

最后将蜂窝麻面部位及沟槽清理干净。

然后将露出的钢筋表面涂刷T1渗透结晶型防水涂料；露出空洞或蜂窝麻面深度较大的部位，应先施一定厚度的SM遇水膨胀止水胶，然后用KB或T1渗透结晶型防水胶泥封堵一定厚度至沟槽，最后用A3水性环氧乳液搅拌金固堵漏灵形成的胶泥抹平。

3、材料的性能指标

a、HaFlexLV技术性能指标

未固化前

项目

数据

标准

固含量

100％

ASTMD-100

粘度（25oC）

450—850Mpa·s

ASTMD-1638

密度

1.05～1.1Kg/dm3

ASTMD-1638

闪点

>132oC

ASTMD-93

固化后

密度

约1.05Kg/dm3

ASTMD-3574

抗拉强度

约1.2N/mm3

ASTMD-190

断裂延伸度

约220％

收缩率

小4％

b、HACutHaCutCat技术性能指标

性能

数值

标准

固化前

HACut

固含量

100％

ASTMD-1010

粘度

Mpa·s（25oC）

ASTMD-1638

密度

约1.12Kg/d