砖厂安全操作规程.docx

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砖厂安全操作规程

重庆市荣昌县新丰矸砖厂

【2015】001号

安全操作规程汇编

编制：

审核：

批准：

2015-5-11发布2015-5-11实施

重庆市荣昌县新丰矸砖厂发布

安全操作规程目录

一、颚式破碎机安全操作规程

二、皮带运输机安全操作规程

三、箱式给料机安全操作规程

四、双轴搅拌机安全操作规程

五、切条、切坯机和分运转坯机组安全操作规程

六、装缷车安全操作规程

七、设备修理：

钳工安全操作规程

八、设备修理：

钻床安全操作规程

九、设备修理：

固定式砂轮机安全操作规程

十、设备修理：

电焊工安全操作规程

十一、设备修理：

气焊工安全操作规程

十二、设备修理：

电工安全操作规程

十三、设备修理：

维修工安全操作规程

十四、装载机驾驶员安全技术操作规程

十五、企业内车辆安全操作规程

十六、清洁工安全操作规程

一、颚式破碎机安全操作规程

1、例行检查：

1.1、电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好；

1.2、破碎腔内是否有物料，若有必须取出；

1.3、地脚螺栓、轴承螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动；

1.4、三角带是否齐全完整、张力是否一致；

1.5、调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好；

1.6、皮带和飞轮安全护罩是否齐全牢固，确认有无开机故障；

1.7、对轴承座加注润滑油脂。

2、启动前必须通知前工序，确保在安全情况下启动机器；

3、启动破碎机必须是空载，启动时应严格按电器设备启动规定操作。

4、启动顺序：

先开电磁铁→（永磁铁除外）→出料皮运机→再启动破碎机→最后启动供料皮运机或箱式给料机，停机时则其相反。

5、设备经启动达到正常运转1min～2min（min是指分钟）后方能给料，给料要均匀，避免过载，进入颚破机的物料是大尺寸得超过进料口尺寸的0.8倍。

给料时，应避免铁件或杂物掉落到破碎腔内。

6、严禁从运转中的破碎腔内取出物料，处理卡料故障和调整机器及更换零部件，必须在停机状态下进行。

7、破碎机在正常工作时，机手应该经常检查各润滑点的润滑情况是否良好，轴承最高温度不得超过70℃，工作电流不超过电机功率0.8位，同时注意观察设备有无异常震动或声响，各紧固件有无松动现象。

8、经常检查颚板磨损情况，确保破碎物料粒径尺（大小）符合工艺技术要求。

9、停机时先停止给料，待机腔内的物料全部破碎完毕后方可停机。

10、停机后应立即切断系统总电源。

二、皮带运输机安全操作规程

1、例行检查：

1.1、电气线路、开关是否完好灵敏；

1.2、输送带连接扣、上下托轮、导向轮是否脱落或灵敏；输送带是否跑偏、机架是否变形，头尾轮和传动部位是否灵活可靠；

1.3、导料槽和三角带（链轮）安全护罩是否齐全牢固，确认有无开机故障；

1.4、将各润滑点加注润滑油；

2、皮运机的启动和停机均应在空载的情况下进行，启动时应先点动1～2次，确认无安全隐患后方可启动运转；

3、禁止在皮运机运行中清理杂物或处理设备故障碍；

4、调整皮带跑偏，应在空载状态下进行；

5、操作工应经常对托轮和传动滚筒上的杂物和泥土进行清理，确保皮运机平稳运行。

6、停机后应切断电源。

三、箱式给料机安全操作规程

1、例行检查：

1.1、电气线路、开关是否完好灵敏；

1.2、各紧固件和输送带连接扣是否松动或脱落；

1.3、托轮是否齐全、灵活完好；

1.4、三角带是否齐全、张力是否一致；

1.5、导料槽机架和挡板是否变形；

1.6、传动棘轮棘爪啮合是否正常中，将各润滑点加注润滑油；

2、确认在安全情况下启动机器；

3、运行中运输皮带应连续均匀前进，无冲击现象，皮带上物料堆积厚度均匀无空挡；

4、设备运行中无异响，无震动，输送带无跑偏现象，电流无异常波动，滚动轴承最高温度不超过70℃；

5、向给料机供料时，应均匀供给物料，不允许冲击式供料；

6、停机前应先停止给料，等箱体内物料全部输送完后方能停机；

7、停机后应切断电源。

四、双轴搅拌机安全操作规程

1、启动前应遵守下列规定，例行检查：

1.1、电气线路、开关、电压表、电流表、打气泵、气动离合器是否灵敏完好；

1.2、搅拌刀是否齐全，有无松动现象；

1.3、三角带是否齐全、张力是否一致；

1.4、供水管、供气管是否畅通；

1.5、将各润滑点加注润滑油；

1.6、搅拌槽安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固；

1.7、确认无开机故障后方可发出开机信号，准备开机供料。

2、开机时，等主电机运转正常后，方可合上气动（手动）离合器，等机器进入正常运转1min～2min后（min是指分钟），即向搅拌机内供料、供水；

3、搅拌机在正常运转过程中必须注意以下事项：

3.1、机器设备在无异常声响，电流指示表有无异常波动；

3.2、搅拌刀有无松动脱落现象，搅拌泥料是否符合成型工艺技术要求；

3.3、运行中，滚动轴承座最高温度不超过60℃；

3.4、离合器是否灵敏可靠，不得有异味；

4、搅拌机遵守下例规定：

4.1、正常停机，先停止给料，等搅拌槽内泥料搅拌干净后（搅拌轴下部无泥料）方可停机，以便下次启动；脱开离合器，切断电动机电源；

4.2、排除搅拌机故障，必须在停机状态下进行，并通知前后工序待机；

4.3、停机后应切断系统总电源。

五、切条、切坯机和分运转坯机组安全操作规程

1、例行检查：

1.1、电气线路、开关是否完好灵敏；

1.2、切坯钢丝是否齐全、松紧是否适宜，推坯板尺寸与钢丝尺寸是否一致；

1.3、切坯机钢丝调节臂是否灵活；

1.4、气动切条机打气泵和供气管是否完好，切割矩是否灵活可靠；

1.5、对各润滑点加注滑润油。

2、空载试机（含分运坯机组），推坯板是否回到原位，分运坯机皮带是否跑偏，分坯过渡板是否擦皮带扣，确认无异常情况后方可进入开机准备；

3、开机时先发出开机信号，确认安全时，先开分运坯机、现开切坯机、最后开切条机，停机则相反。

4、切坯机工作时，必须保持推头和平台干净，用适量润滑油擦净推头和台面上的泥土；应注意观察砖坯尺寸是否符合工艺技术要求。

5、清除钢丝上的泥土，杂物，更换钢丝，必须在停机状态下进行；当切坯钢丝折断频繁时，应立即停机查明原因，处理后方能继续工作。

6、切坯机组出现异常响动或振动、推坯板或运坯皮带发生跑偏时，应立即停机处理；

7、停机后应立即切断系统电源。

六、成品：

装缷车安全操作规程

1、待汽车停靠稳妥后，装车工需要用砖块将汽车后轮胎塞稳，确认安全后方可进行装车工作；

2、装车拿砖时，应从上到下、从外到里；严格按《国家标准》要求进行分等装车作业，装入到国厢内砖块要均匀分布，避免车厢发生倾斜；

3、当超高堆码装车时，上下二人必须紧密配合，确保安全装车；

4、若是车输需要移动时，应先发出信号，待车厢内的装车工下车和周围人员离开后，确认周围环境无安全隐患时，由专人负责指挥车辆移动,

5、装卸时严禁站在车门外开车行驶,

6、装卸物品时必须等车辆停稳后方可进行。

7、装卸物品时，根据自己的体力，不能勉强，注意安全，防止伤人。

8、装卸物品时，操作人员要密切配合，注意车下有无人员，确保安全。

七、设备修理：

钳工安全操作规程

1、例行检查：

1.1、电气线路、开关是否灵敏完好；

1.2、常用工具：

扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、錾子、撬棍、手锯等等是否齐备可靠；

1.3常用设备和器具：

钳工桌、台虎钳、大锤、套筒扳手、手电钻、手工锉、固定式砂轮机、钻床、电焊机、氧割具、安全行灯等是否齐备可靠；

2、检修机器设备是，必须严格遵守《机电设备安全检修规程》；

3、在工作台上錾工件时，工作台上应设置铁丝防护网或挡板，同时应注意周围工人的安全，严禁使用高速钢做錾子；

4、使用大錘冲击工作时，必须察看前后、上下、左右环境是否有人员或其他物体影响工作，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤打小锤，也不许用小锤打大锤；

5、用手工锯锯割工件时，锯条松紧应调整适当，用力均匀，以免锯条折断伤人；

6、检修具有易燃、易爆危险的设备时，必须要事先办好检修许可证等相关手续；

7、在交叉和多层作业时应戴安全帽，安装和拆缷大型机械设备时，要严格遵守起重规定，并有专人负责警戒和指挥；

八、设备修理：

钻床安全操作规程

1、例行检查：

电气线路、开关是否灵敏完好；

2、钻孔前，应先调整好工作台和操纵杆，锁紧钻头，摇臂钻床还应锁定摇臂，使工件位于工作台中心部位，方可开钻作业；

3、钻孔操作时头部不得与钻床太近，应保持有足够的安全远距离，必须时应佩戴安全帽和护目镜；清理铁屑时用专用工具清理，严禁用裸手清除铁屑；

4、在开始钻孔和工件将要被钻穿时，切不可用力过猛；

5、停机后应切断电源。

九、设备修理：

固定式砂轮机安全操作规程

1、例行检查：

电气线路、开关是否灵敏完好；

2、砂轮表面无裂纹或破损，砂轮直径不得超过规定使用范围，砂轮要保持干燥，以防止受潮降低温度，禁止使用没有合格证的产品；

3、砂轮轴上的紧固螺纹与主轴的旋转方向相反，以保持紧固；夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，砂轮的安装间隙（法兰与砂轮夹紧应力）应符合规定动；对平衡的法兰盘，应在装好砂轮后进行平衡，试机合格后方可使用；

4、新砂轮机使用前，应先进行试运转30min（min是指分钟），待正常后方可使用，否则不准使用；

5、砂轮机的防护罩与排尘装置应齐全牢固，且符合规定；

6、使用砂轮机时，操作人员必须位于砂轮机侧面，只允许一人操作，不准两人同时磨削。

十、设备修理：

电焊工安全操作规程

1、例行检查：

1.1、电气线路、开关、电缆线、电焊钳、防护面罩是否完好；

1.2、接地线是否按规定连接；

1.3、是否按规定穿戴好防护用品；

2、电焊所用的工具必须安全绝缘，开关接线板的安装应由专业电工进行，电焊机的接地线板的安装应由专业电工进行，电焊机的接地线不得接在有易燃介质的管道上，更不能用相连的设备串通；

3、在有易燃易爆危险的生产区域实施电焊（动火）时，必须办理动火许可证，并做好相关安全措施，否则焊工可以拒绝施焊（焊工擅自动火，发生事故由电焊工自己负责）；

在动火半小时应进行安全分析，如周围有无氧气管道或设备，除分析可燃性气体外还需分析含氧量；动火时，必须严格按照动火证规定地点动火，不得擅自移动地点，动火作业中断半小时需重新动火，还应再进行安全分析，动火证有效期失效后，需继续进行火作业，应重新办理动火证；

4、在潮湿的地方或雨天作业，要穿戴好绝缘胶鞋，做好自身防护措施；

5、在容器内部工作时，必须使用低压照明灯，同时还必须设置监护人。

十一、设备修理：

气焊工安全操作规程

1、例行检查：

1.1、氧气瓶和乙炔瓶及气管接口是否沾有油污、气表和焊割炬接头是否牢固可靠；

1.2、输气管是否畅通或漏气；

1.3、氧气和乙炔表、焊割炬调节阀门是否灵敏可靠；

2、在气瓶咀上安装减压器表以前，需进行瞬间吹除尘，以防瓶咀堵塞；

3、乙炔瓶和氧气瓶均距明火10米以上，乙炔瓶与氧气瓶之间的距离在7米以上，且放置在空气流通的地方，不得在烈日下暴晒；乙炔发生器与焊炬之间应有可靠的回火防止器；

4、使用焊割炬前，必须先检查火焰喷射情况是否正常，先开启焊割炬的氧气阀门，氧气喷出后再开启乙炔阀（乙炔皮管未接上），用手指贴在乙炔接口上检查是否有吸力，如果没有吸力，反之有推力说明不能使用，应立即进行处理后才能正常作业；

5、在通风不良的地方或在容器内作业时，应先在容器外面点好火，点火时应先开乙炔阀门少许，点燃后迅速调节氧气和乙炔气，按工件所需选择火焰温度进行切割，停火时应先关闭氧气，按工件所需选择火焰温度进行切割，停火时应先关闭氧气，然后再关闭乙炔气，以防引起回火；

6、气焊与电焊