WCB+D507堆焊.docx
《WCB+D507堆焊.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《WCB+D507堆焊.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
WCB+D507堆焊
xxxx阀门有限公司
WCB堆焊工艺评定和焊工技能资格评定
报告汇编
xxxx阀门有限公司
WCB堆焊工艺评定报告
序号
名 称
页 数
备 注
1
WCB钢堆焊评定试验大纲
1
2
WCB钢堆焊工艺规程（WPS）
2
3
D507焊条质量证明书
1
4
WCB母材质量证明书
1
5
焊接操作记录表
1
6
渗透检测（PT）报告
1
7
硬度检测报告
1
8
侵蚀检测报告
1
9
WCB焊接工艺评定记录（PQR）
2
10
焊工技能资格评定记录（WPQ）
1
xxxx阀门有限公司
WCB钢堆焊工艺评定大纲
一、目的：
为保证WCB堆焊工艺评定顺利进行，特制订本大纲。
二、范围：
适用于WCB堆焊工艺。
三、内容：
1、焊接设备：
电弧焊机BX1-400
2、母材：
WCB GB12229/ASTMA216
3、母材试样尺寸：
152×152×10 壹块
4、焊条：
D507 GB984-1985-EDCr-A-15
5、D507/GB984-1985-EDCr-A-15 化学成分（%）：
C
Cr
S
P
其他元素
硬度（HRC）
≤0.15
10.0-16.0
≤0.03
≤0.04
≤2.5
≥40
6、 焊条直径：
Φ3.2 Φ4.0
7、 焊前焊条烘焙：
烘焙温度300~350oC，保温时间1小时
8、施焊操作记录（含工艺参数外观检验、探伤、硬度）
9、侵蚀检测报告
10、PT探伤报告
11、硬度测试报告
12.工艺评定编号：
PQR-02
焊接工艺规程（WPS）
（参见ASME锅炉压力容器规范第Ⅸ卷，QW-200.1）
公司名称 xxxx阀门有限公司 签字人
焊接工艺规程编号 WPS-02 日期 2006.08.03 所依据的工艺评定记录编号 PQR-02
修改号 日期
焊接方法 SMAW（堆焊） 自动化等级 □自动█手工□机动□半自动
●对于每一母材一填充金属的组合均需分别填表
焊接工艺规程（WPS）
WPS No.WPS-02修改号：
焊层
焊接方法
填充金属
电流
电压
范围
焊接速度范围
其它
种类
直径
极性
安培
1--2
SMAW
D507
Φ3.2,Φ4
反
80-120
120--160
20-25
15-20cm/min
工艺评定记录（PQR）
（参见ASME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷，QW-200.2）
公司名称xxxx阀门有限公司
工艺评定记录编号PQR-02日期2006.08.03
焊接工艺规程编号WPS-02焊接方法SMAW自动化等级█手工□自动□半自动
工艺评定记录（PQR）
PQRNo.PQR-1
侵蚀试验（QW-472）
侵蚀剂：
20%硝酸水溶液
放大倍数：
5:
1
结果：
2个观察面上焊缝，熔合线及热影响区在5倍放大镜下观察，均未见疏松，未熔合，未焊透，裂纹及其他明显缺陷。
符合ASMEIXQW-183的规定。
硬度试验（WPS）
试样No.
HRC1
HRC2
HRC3
N-01
41.0
42.5
43
PT试验（QW-195）
母材
A216-WCBδ=10mm
渗透剂
HP-ST
渗透温度
15℃
结果
焊材
D507-EDCr-A-15
清洗剂
HR-ST
渗透时间
10min
未出现任何线性裂纹和圆形缺陷
检测方式
VC-S
显影剂
HD-ST
显影时间
15min
说明：
焊条的化学成份见材质证明书
其它试验
试验类型
熔敷金属成分见焊材材质证明书
其它
焊工姓名上班记时卡编号钢印号
试验执行人温州冶金研究院实验室试验编号温州冶金研究院
兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据ASME规范第Ⅸ卷的要求进行试件的资金积累、焊接和试验的。
制造厂xxxx阀门有限公司
日期2006.08.03签字人
焊工技能资格评定记录（WPQ）
（参见ASME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷，QW-301）
焊工姓名孟金山上班记时卡车No.钢印号：
所用的焊接方法：
SMAW自动化等级：
█手工□半自动□机动□自动
焊工焊接试件时遵照的WPSNo.WPS-01
试件母材编号：
HP01厚度10mm
填充金属标准：
SFA5.13D507GB984－1985/EDCr-A2-15
每种焊接方法的手工或半自动焊接的变素实际值评定范围
衬垫（金属、焊缝金属、双面焊、焊剂等）（QW-402）堆焊堆焊
ASMEP-No.1与ASMEP-No.（QW-403）
母材厚度-OFW（QW-403）10mm≥10mm
填充金属F－No.（QW-404）7171
填充金属种类［实芯/空芯/药芯-GTA/PAW（QW-404）］
熔化性嵌条（GTAW或PAW）
化学分析时堆焊层厚度4~5mm
焊接位置（1G，5G等）（QW-405）1G1G
焊接方向（上坡焊/下坡焊）UPUP
背面保护气（GTAW、PAW或GMAW）或燃料气（OFW）（QW408）//
过渡形式（GTAW）（QW409）//
焊接电流类型和极性（SMAW）（QW409）DC/反接DC/反接
自动/机动焊变数（QW-360）实际值评定范围
直接控制/遥视控制
电压自动控制（GTAW）
接头自动跟踪
焊接位置（1G，5G等）
熔化性嵌条
衬垫（金属、焊缝金属、双面焊、焊剂等）
检验项目
着色探伤（渗透检测）
填充金属化学成分分析
侵蚀检验
硬度检测
依据条款
（QW－195）
（WPS）
（QW－472）
（WPS）
试验编号
WYS-A200511547-2
结论
合格
合格
合格
合格
外观检验结果（QW-302.4）表面焊接均匀，无可见裂纹。
射线检验结果（QW-304和QW-305）/
（用于坡口焊缝采用射线检测的另一种评定方法）
角焊缝-断裂试验/缺陷长度和百分数/in
熔缝宏观检查角焊缝焊脚尺寸/inx/in凸度/凹度/in
焊接试验执行人温州冶金研究院
化学分析执行人温州冶金研究院着色探伤（深透检测）执行人温州冶金研究院
兹证明本报告记载正确，且试验是根据ASME规范第Ⅸ卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的。
日期2006.08.03机构xxxx阀门有限公司
xxxx阀门有限公司
堆焊工艺卡
产品名称
止回阀
产品型号
焊评编号
WPS-02
焊补部位
密封面
零件名称
阀瓣
零件图号
工艺卡号
HGY-02
备注
母材
A216-WCB
焊材及辅助焊剂
名称
牌号
规格（mm）
烘烤（℃）
保温（h）
用量（kg）
规格
δ=10~25mm
焊条
D507
Φ3.2
300~350
1
焊缝编号
焊接位置
1G
焊工资格
检验要求
抽检10%进行PT探伤I级合格。
与10%进行硬度检测，要求HRC≥40合格
焊接方法
电源极性
焊接层次
焊材牌号
焊材直径
电流
电压
焊接速度
气体流速
工艺要求
焊接过程
SMAW
负极反接
1~2
D507
Φ3.2mm
80~120A
20-25V
15-20cm/min
坡口加工
手工
1.堆焊层表面应无裂纹及其他有害缺陷。
2.实施堆焊。
（余高≤2mm,坡口侧增宽0~2mm.）
3.堆焊层机加工至图纸要求后等分三点测硬度。
4.进行着色探伤，合格后转入下工序。
Φ4.0mm
120~160A
20-25V
15-20cm/min
清根方法
打磨
电极伸长
/
喷嘴直径
/
预热温度
/
层间温度
≤250℃
焊前热处理
/
焊前热处时间
/
焊后热处理
/
焊后热处时间
/
更改标记
更改文件号
处数
签名
日期
编制
审核
批准
样品名称
堆焊工艺评定试样
工艺编号
PQR-02
试样母材
A216-WCB
填充金属
D507--EDCr-A-15
试验项目
焊接工艺评定试验
依据标准
ASMEIX
一PT探伤结果
检验依据
等级
结果
ASMEQW-195
未见任何裂纹缺陷
合格
二．侵蚀试验结果（试验温度：
室温）
试样号
试样名称
试样尺寸
（mm）
侵蚀剂
说明
03
堆焊接头
152x10
20%HNO3水溶液
焊缝、熔合线及热影响区域在放大5
倍放大下观察，均未见疏松，未熔合、裂纹及其他明显缺陷
04
堆焊接头
152x10
结果
符合QW－472要求。
三．化学成分分析结果
元素
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
W
Mo
焊缝
0.15
/
/
0.03
0.03
/
11.5
/
/
结果
符合WPS要求。
四．硬度检测结果
材质
数值
母材表面
测量值（HRC）
1
2
3
41
42.5
43.0
结果
符合WPS要求。
备注
1报告未盖章无效。
2报告复制无效。
3报告涂改无效。
4本报告无编制、审核人、批准人签名无效。
5.检测结果对来样负责。
检测者：
校核：
批准：
升级会员 