WCB+D507堆焊.docx

1、WCB+D507堆焊xxxx阀门有限公司WCB堆焊工艺评定和焊工技能资格评定报告汇编xxxx阀门有限公司WCB 堆焊工艺评定报告序号名称页数备注1WCB钢堆焊评定试验大纲12WCB钢堆焊工艺规程（WPS）23D507焊条质量证明书14WCB母材质量证明书15焊接操作记录表16渗透检测(PT)报告17硬度检测报告18侵蚀检测报告19WCB焊接工艺评定记录（PQR）210焊工技能资格评定记录（WPQ）1 xxxx阀门有限公司WCB钢堆焊工艺评定大纲一、目的：为保证WCB堆焊工艺评定顺利进行，特制订本大纲。二、范围：适用于WCB堆焊工艺。三、内容：1、焊接设备：电弧焊机BX1-4002、母材：WCB

2、GB12229/ASTM A2163、母材试样尺寸：15215210壹块4、焊条：D507GB984-1985-EDCr-A-155、D507/GB984-1985-EDCr-A-15化学成分(%)：CCrSP其他元素硬度（HRC）0.1510.0-16.00.030.042.5406、焊条直径：3.24.07、焊前焊条烘焙：烘焙温度300350oC，保温时间1小时8、施焊操作记录（含工艺参数外观检验、探伤、硬度）9、侵蚀检测报告10、PT探伤报告11、硬度测试报告12.工艺评定编号：PQR-02焊接工艺规程（WPS）（参见ASME锅炉压力容器规范第卷，QW-200.1）公司名称xxxx阀门有

3、限公司签字人 焊接工艺规程编号WPS-02日期2006.08.03所依据的工艺评定记录编号PQR-02修改号日期焊接方法SMAW（堆焊）自动化等级自动 手工 机动 半自动对于每一母材一填充金属的组合均需分别填表焊接工艺规程（WPS） WPSNo. WPS-02 修改号： 焊层焊接方法填充金属电流电压范围焊接速度范围其它种类直径极性安培1-2SMAWD5073.2,4反80-120120-16020-2515-20cm/min工艺评定记录(PQR)(参见ASME锅炉及压力容器规范第卷，QW-200.2)公司名称 xxxx阀门有限公司 工艺评定记录编号 PQR-02 日期 2006.08.03 焊

4、接工艺规程编号 WPS-02 焊接方法 SMAW 自动化等级 手工 自动 半自动 工艺评定记录( PQR ) PQR No. PQR-1 侵蚀试验(QW-472)侵蚀剂：20%硝酸水溶液放大倍数：5:1结果： 2个观察面上焊缝，熔合线及热影响区在5倍放大镜下观察，均未见疏松，未熔合，未焊透，裂纹及其他明显缺陷。符合ASME IX QW-183的规定。硬度试验(WPS)试样No.HRC1HRC2HRC3 N-01 41.0 42.5 43 PT试验(QW-195)母材A216-WCB =10mm渗透剂HP-ST渗透温度15结果焊材D507-EDCr-A-15清洗剂HR-ST渗透时间 10min未

5、出现任何线性裂纹和圆形缺陷检测方式VC-S显影剂HD-ST显影时间 15min 说明：焊条的化学成份见材质证明书 其它试验试验类型 熔敷金属成分 见焊材材质证明书 其它 焊工姓名 上班记时卡编号 钢印号 试验执行人 温州冶金研究院 实验室试验编号 温州冶金研究院 兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据ASME规范第卷的要求进行试件的资金积累、焊接和试验的。 制造厂 xxxx阀门有限公司 日期 2006.08.03 签字人 焊工技能资格评定记录(WPQ)(参见ASME锅炉及压力容器规范第卷，QW-301)焊工姓名 孟金山 上班记时卡车No. 钢印号： 所用的焊接方法： SMAW 自动化等级 ：

6、手工 半自动 机动 自动焊工焊接试件时遵照的WPS No. WPS-01 试件母材编号： HP01 厚度 10mm 填充金属标准： SFA5.13 D507 GB9841985 / EDCr-A2-15 每种焊接方法的手工或半自动焊接的变素 实际值 评定范围 衬垫(金属、焊缝金属、 双面焊、焊剂等) (QW-402) 堆焊 堆焊 ASME P- No . 1 与ASME P- No . (QW-403) 母材厚度-OFW (QW-403) 10mm 10mm 填充金属FNo . (QW-404) 71 71 填充金属种类实芯/空芯/药芯-GTA/PAW(QW-404) 熔化性嵌条(GTAW或P

7、AW) 化学分析时堆焊层厚度 45mm 焊接位置(1G，5G等) (QW-405) 1G 1G 焊接方向(上坡焊/下坡焊) UP UP 背面保护气(GTAW、PAW或GMAW)或燃料气(OFW) (QW408) / / 过渡形式(GTAW) (QW409) / / 焊接电流类型和极性 (SMAW) (QW409) DC /反接 DC/ 反接 自动/机动焊变数 (QW-360) 实际值 评定范围 直接控制/遥视控制 电压自动控制 (GTAW) 接头自动跟踪 焊接位置(1G，5G等) 熔化性嵌条 衬垫(金属、焊缝金属、双面焊、焊剂等) 检验项目着色探伤(渗透检测)填充金属化学成分分析侵蚀检验硬度检

8、测依据条款(QW195)(WPS)(QW472)(WPS)试验编号WYS-A200511547-2结 论合格合格合格合格 外观检验结果 (QW-302.4) 表面焊接均匀，无可见裂纹 。 射线检验结果 (QW-304 和 QW-305) / (用于坡口焊缝采用射线检测的另一种评定方法)角焊缝-断裂试验 / 缺陷长度和百分数 / in熔缝宏观检查 角焊缝焊脚尺寸 / in x / in 凸度/凹度 / in焊接试验执行人 温州冶金研究院 化学分析执行人 温州冶金研究院 着色探伤 (深透检测) 执行人 温州冶金研究院 兹证明本报告记载正确，且试验是根据ASME规范第卷的要求进行试件的准备、焊接和试

9、验的。日期 2006.08.03 机构 xxxx阀门有限公司xxxx阀门有限公司堆焊工艺卡产品名称止回阀产品型号焊评编号WPS-02焊补部位密封面零件名称阀瓣零件图号工艺卡号HGY-02备注母材A216-WCB焊材及辅助焊剂名称牌号规格（mm）烘烤()保温(h)用量(kg)规格= 1025 mm焊条D5073.23003501焊缝编号焊接位置1G焊工资格检验要求抽检10%进行PT探伤I级合格。与10%进行硬度检测，要求HRC40 合格焊接方法电源极性焊接层次焊材牌号焊材直径电流电压焊接速度气体流速工艺要求焊接过程SMAW负极反接12D5073.2mm80120A20-25V15-20cm/mi

10、n坡口加工手工1.堆焊层表面应无裂纹及其他有害缺陷。2. 实施堆焊。(余高2mm,坡口侧增宽02mm.) 3. 堆焊层机加工至图纸要求后等分三点测硬度。4.进行着色探伤，合格后转入下工序。4.0mm120160A20-25V15-20cm/min清根方法打磨电极伸长/喷嘴直径/预热温度/层间温度250焊前热处理/焊前热处时间/焊后热处理/焊后热处时间/更改标记更改文件号处数签名日期编制审核批准样品名称堆焊工艺评定试样工艺编号PQR-02试样母材A216-WCB填充金属D507- EDCr-A-15试验项目焊接工艺评定试验依据标准ASME IX一PT探伤结果检验依据等级结果ASME QW-195

11、未见任何裂纹缺陷合格二侵蚀试验结果（试验温度：室温）试样号试样名称试样尺寸（mm）侵蚀剂说明03堆焊接头152x1020%HNO3水溶液焊缝、熔合线及热影响区域在放大5倍放大下观察，均未见疏松，未熔合、裂纹及其他明显缺陷04堆焊接头152x10结果符合 QW472要求。三化学成分分析结果元素CSiMnPSNiCrWMo焊缝0.15/0.030.03/11.5/结果符合 WPS要求。四硬度检测结果材质数值母材表面测量值(HRC)1234142.543.0结果 符合WPS要求。备注1报告未盖章无效。 2报告复制无效。3报告涂改无效。4本报告无编制、审核人、批准人签名无效。5.检测结果对来样负责。检测者： 校核： 批准：