300MW汽轮机本体安装作业指导书.docx

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300MW汽轮机本体安装作业指导书

汽轮机本体安装作业指导书

汽机专业公司第QJ-004号

单位工程汽轮发电机组安装

分部分项名称汽轮机本体安装

工程性质（一般、重要）重要

批准：

校核：

编写：

2006年11月28日

施工作业指导书

第1页

一、编制说明：

（按序号填写下列内容）

⑴工程概况及工程量⑵施工图、厂家技术文件名称⑶执行技术规范、标准⑷设备材料和加工配制情况⑸机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准⑹劳动力组织⑺要求进度⑻其它必要的说明

⑴工程概况及工程量：

本汽轮机为亚临界、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、抽汽、凝汽式汽轮机。

特点是采用数字电液调节系统，操作简便，运行安全可靠。

可供热网抽汽，压力0.196MPa至0.65MPa间调整。

高中压部分采用合缸反流结构，低压缸采用双流反向三层缸结构。

汽轮机型号：

C300-16.7/0.379/538/538

额定功率：

300MW

额定汽压：

16.7MPa

额定温度：

538℃

再热汽温：

538℃

工作转速：

3000r/min

抽汽压力：

0.343/0.379/0.38/0.43/0.5MPa

回热级数：

三高、四低、一除氧

给水泵驱动方式：

小汽轮机和电泵

低压缸额定排汽压力：

4.9KPa

最终给水温度：

278.6℃

旋转方向：

从汽轮机向发电机方向看为顺时针方向

低压末级叶片高度：

905mm

汽轮机本体重量：

665吨

高中压外缸：

81.6t

高压内缸：

13.83t

中压内缸：

11.88t

高压静叶持环：

7.01t

中压#1静叶持环：

3.75t

中压#2静叶持环：

5.8285t

中压#3静叶持环：

6.022t

施工作业指导书

第2页

高中压转子：

27.296t

低压外缸电机端：

47.03t5

低压外缸调阀端：

51.00t

低压外缸中部：

38.112t

低压#1内缸：

38.470t

低压#2内缸：

35.00t

低压静叶持环：

6.354t

低压转子：

58.223t

⑵施工图、厂家技术文件名称：

上海汽轮机有限公司提供的整套施工技术图纸

⑶执行技术规范、标准：

3.1、执行标准优先按厂家技术要求、标准执行

3.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92

3.3《电施工质量检验及评定标准》汽机篇1998年版

3.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1-92

3.5电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21实施

⑷设备材料和加工配制情况:

设备由上海汽轮机有限公司整套供应，施工耗材及加工配制现场已准备齐全。

⑸机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准：

5.1、机械

5.1.1、80吨桥式吊车

5.1.2、空气压缩机

5.2、仪器、仪表

5.2.1、地质水平

5.3、量具

5.3.1、盘尺

5.3.2、钢板尺

5.3.3、游标卡尺

施工作业指导书

第3页

5.3.4、游标深度尺

5.3.5、外径千分尺（0-400mm）一套

5.3.6、内径千分尺（0-600mm）一套

5.3.7、百分表（0-10mm）50块

5.3.8、合像水平（0.01mm）一台

5.3.9、内径量表（6-160mm）一套

5.3.10、塞尺{楔型塞尺、普通塞尺）

5.3.11、塞块

5.3.12、框式水平

5.4、主要器具

5.4.1、千斤顶

5.4.2、手拉葫芦

5.4.3、大锤

5.4.4、手锤

5.4.5、铜棒

5.4.6、活口扳手

5.4.7、改锥

5.4.8、锉刀

5.4.9、撬棍

⑹劳动力组织情况：

班长1名技术员1名

投入2组8人（临时用工根据实际情况增加）

⑺要求进度

根据项目部要求进度施工

⑻其它必要的说明

施工进度受设备的到货情况和设备的制造质量影响。

作业指导书

第4页

二、安全、文明施工措施：

1、一般措施：

1.1、为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行《电力建设安全施工管理规定》及上级部门有关安全规定。

1.2、施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运用。

1.3、定期对施工现场进行检查，发现隐患及时处理。

1.4、严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。

2、危险点预测及防范措施：

2.1、高处坠落及防范措施

2.1.1、参加施工人员必须身体检查合格，不符合要求的人员禁止上岗。

2.1.2、高处作业必须充分利用自己的安全“三宝”，安全带“高挂低用”，在施工较困难无处挂安全带时，使用安全自锁器进行施工，禁止高空抛物。

2.1.3、施工中使用的小型工器具必须系有安全绳，不使用时放在工具袋内，不得随意放置。

2.1.4、经常通行的地方要设安全通道，施工用脚手架必须符合要求。

2.1.5、施工现场禁止嬉戏打闹。

2.1.6、不得在没有水平安全扶绳的横梁上走。

2.2、物体打击及防范措施

2.2.1、工器具必须系有安全绳，如大锤、手锤、千斤顶、扳手、撬棍等。

2.2.2、施工时尽量避免重叠作业，必要时设置隔离层，并相互协调好。

2.2.3、高处作业时小型设备不得随意堆放，应放置在牢固可靠的地方或点焊牢固。

2.2.4、寄存用钢丝绳、卡具和手拉葫芦等承载工具不得超载。

2.2.5、使用大锤、手锤等工具锤把应采用木柄，要随时检查锤头是否松动，并不得戴手套。

2.2.6、吊车吊运重物时禁止吊物下站人，如需进入下部作业时应做好支撑。

2.3、机械伤害及防范措施

2.3.1、使用角向磨光机或电磨时，要经常检查其机械性能。

2.3.2、使用角向磨光机或电磨时手要稳，不能用力过大，并戴防护眼镜。

2.3、机械伤害及防范措施：

施工作业指导书

第5页

2.3.1、使用角向磨光机或电磨时，要经常检查其机械性能。

2.3.2、使用角向磨光机或电磨时手要稳，不能用力过大，并戴防护眼镜。

2.3.3、严格按规程操作机械工具。

2.3.4、更换角向砂轮片或磨头时，必须拔掉电源插头。

2.3.5、施工中对设备及其重要部位和精密应认真保护和保管。

2.2.6、用钢丝绳盘转子时，不得站在钢丝绳的对面。

2.2.7、砂轮片使用超过原半径的2/3时应进行更换。

2.4、火灾及防范措施

2.4.1、施工前检查动火区域有无易燃易爆物品，如有易燃易爆物品而且不能清除的应采取可靠的隔离措施。

2.4.2、设备清扫，清扫现场禁止动用明火。

2.4.3、施工区域内应设有灭火器等防火器材。

2.4.4、正确使用氧乙炔，乙炔瓶要有防回火装置，切割时要戴防护眼镜，防止烧烫伤。

2.4.5、火焊切割时，禁止对向易燃易爆物品和人。

2.4.6、施工中的废油及破布应妥善放在废油桶中，对撒在基础上的废油要及时清理掉，轴承座清扫及渗油试验时应有标识。

2.5、触电及其防范措施

2.5.1、电动工具的电源线应由电气人员接线，尽量使用便携式电源线盘。

2.5.2、电源线走向合理，不得与氧乙炔带、钢丝绳及电焊带缠绕在一起。

2.5.3、电源线路不得裸露，不得在平台上表面无防护措施就放置电源线，以防被人踩断，触电伤人。

2.5.4、在雨雪天或在潮湿的空气中，尽量避免使用电动工具。

2.5.5、电源开关应有防雨罩，要安装漏电保护器。

2.5.6、封闭铁质容器内照明应使用行灯或手电。

2.6、个体伤害及防范措施

2.6.1、工件研刮时，若两人以上同时施工时，不得面对面操作。

2.6.2、使用活动扳手时，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不得加套管，以防手柄断裂伤人。

施工作业指导书

第6页

2.7、汽轮机本体安装过程中的吊装及具体防范措施见起重专业《汽轮机本体安装起重专业安全技术措施》。

2.8、文明、环保施工

2.8.1、施工过程中应听从班组长的统一指挥，免得碰伤人员和设备。

2.8.2、施工中的废料、垃圾、废油要根据环保要求分类放置。

施工作业指导书

第7页

三、施工技术措施或施工程序、操作方法：

1、安装前的技术准备工作

1.1、熟悉有关图纸和技术资料

熟悉有关图纸和技术资料。

通过对图纸和技术资料的熟悉掌握，提出施工工艺并做好施工技术准备。

1.2、执行部颁施工及验收规范

当设备的制造厂未注明工艺要求时，应按部颁的工艺标准制定施工措施，必要时应编制工艺卡。

1.3、编制施工进度和用料计划

施工进度根据设备到货情况、工期要求和现场条件进行安排。

用料按施工图进行准备。

2、汽轮机本体安装前的设备检查

2.1按照出厂装箱单核对箱号、箱数、名称、规格及公司代号；

2.2开箱后，对各零部件清点、检查；

2.3外观检查并记录；

2.4清点并检查随机附件、备件、专用工具及技术文件是否齐全；

2.5开箱后对零件妥善保管，加强防护。

对已检查过的精加工面，必要时重新清理防锈；

2.6对所有的合金部件进行光谱复查，对M32以上的螺栓进行硬度分析并进行超声波探伤；

2.7内缸及各静叶持环除组合检查各结合面间隙外，还检查各静叶等是否有机械损伤或加工、装配质量问题；

2.8各级隔板汽封、持环汽封及平衡活塞汽封之清点、检查。

并注意级份及每付之顺序编号；

2..9各轴承及轴承座之检查。

检查：

材质是否有缺陷；各进油管是否畅通。

按图，对各轴承进行解体检查。

同时，检查、修正各垫片或轴承壳体与轴承洼窝之接触要求。

2.10转子一般仅作外观检查。

必要时，可对有疑问处局部进行着色或磁粉探伤。

3、基础检查及验收

3.1在机组安装之前，其基础已一次灌浆完成，各种埋件都与基础成一体。

其中包括：

地脚螺栓及套筒组件、机组轴向及横向的固定板、主汽门及调节汽门基础支架和再热汽门及

施工作业指导书

第8页

及调节阀基础地脚螺栓等。

3.2、基础检查的目的，主要是核对从机组纵向及横向中心线到达各埋件的相对位置及标高，并复核低压缸的基础尺寸。

3.3、检查基础纵、横中心线采用勾股定理计算，其误差应小于1mm/m根据中心线查对各予留孔及管沟的相对尺寸。

这些都应满足安装的要求，超过部分应进行修整。

3.4、基础标高的沉陷观测：

当基础沉陷致使汽轮机找平、找正和找中心工作隔日测量有明显变化时，不得进行设备的安装。

4、台板与轴承座的检修：

4.1翻转低压外下缸（低压外下缸共有三段组成）及前轴承座（翻转前应将内部活动部件取出，并妥善保存），与对应台板进行结合面接触检查，要求：

接触面印迹达到承力面的75％以上，且接触均匀；塞尺检查间隙应＜0.05mm。

由于该机型为薄形钢条式台板，宜发生弹性变形，检查时如发现微量间隙，可使用临时螺栓及压板将两者压紧,如间隙消除，此时缝隙应＜0.05mm,接触为合格。

台板与轴承座及搁脚的研刮采用相互接触对研修刮的方法，修刮合格后，将台板下部的油漆、油污清理干净。

4.2测量前箱台板纵销两侧间隙,其总膨胀间隙应在0.04—0.08mm范围内,顶部间隙约2.00mm左右,并检查纵销轴向滑动情况，视其是否有卡涩现象（同一轴线上有二只滑销）,方法：

用倒链在箱体前后耒回拉动台板数次。

并在台板上标出#1轴承横向中心线《前轴承座台板横向中心比前轴承座横向中心向前移25～30mm》，以便台板轴向定位。

4.3轴承座检修：

（1）、轴承座的