简述环氧地坪漆基面施工不同的处理要求.docx

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简述环氧地坪漆基面施工不同的处理要求

简述环氧地坪漆基面施工不同的处理要求

地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大，如地面状况达不到要求，环氧工程很难做好，而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象，因而，良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提，有些基材不符合环氧地坪涂装的要求，则不应选用此地面装饰方式。

一、基材质量要求

（一）根据国家标准BG50212-2002，《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下：

1、混凝土要求平整密实，强度要求不低于C20；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐外性；

2、地面平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm（最好用抹光机抹平并收光）；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差；

3、如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避免地下水升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。

4、混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及积水在地面等，否则易引起局部混凝土水份含量超标。

5、楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C20，厚度不低于30mm。

6、对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进行，即①当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应不于30mm；②当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计要求找平。

③当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。

7、细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。

8、大面积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝留待地坪涂装时处理，为保持地面美观，尽量将伸缩缝隐蔽在隔断下，实在不能的，施工环氧地坪时留缝，然后用弹性胶灌缝。

如混凝土基层达不到要求，出现混凝土层起层导致地坪涂层起壳、脱落等现象，底层未做防水处理或防水不严出现的地坪涂层起泡现象，基材严重不平而涂层设计不合理（过薄）导致的地坪不平现象，伸缩缝设置不合理导致的地坪涂层开裂现象等，地坪施工方不应负责。

（二）基层处理及要求：

1、基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。

严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。

不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面现象。

2、基层表面应平整、其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：

①当防腐蚀面层厚度大于5mm时，允许空隙不应大于4mm；②当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。

3、基层必须干燥，在浓度为20mm的厚度层时，含水率不应大于6%；当采用湿固化型材料，应设计要求进行施工。

4、基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡度长的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm。

5、承重及结构件等重要混凝土浇筑宜采用大型清水模板一次制成，当采用钢模板时，选用的脱模剂不应污染基层。

6、当基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其它种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。

7、经过养护的基层表面，不得白色析出物。

8、基层表必须清洁，施工前基层表面处理方法应符合下列规定：

当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物；当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面；当采用研磨机磨时，应使清洁、平整。

当正式涂装时，必须用干净的软毛刷，压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。

9、已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：

当基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷砂处理；当基层表面被介质疏松状时，应采用喷砂处理；被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混凝土无潜在危险的相应化学品给予中和，再用清水反复洗涤；被油脂、化学品污染的表面、可使用洗涤剂、碱液溶剂等洗涤，也可用火烤蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基层进行处理。

10、凡穿过防腐蚀层的管道，套管、预留扎、预埋件、均应预先埋置或留设。

11、整体防腐蚀构造基层表面不宜做成找平处理，当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：

当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度应大于30mm；当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平；当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。

12、当采用水泥砂浆找平时，表面应压实、抹平、不得拍打，并进行粗糙化处理。

13、经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。

14、当水泥砂浆用砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝、麻面等缺陷。

二、-涂装前基材检查

涂装前对面材质量进行检查，以便根据地面状况设计合理的涂装方案和重点采取一些质量控制措施。

一般应检查的项目如下；

1、地面平整度：

用2米直尺检查，记录间隙值，对地面过高处进行标记，以便重点打磨，对过低处采用砂浆修补。

2、基材含水量检查：

应向客户了解混凝土已养护多久了，底层有没有施工防水层，在养护期间的天气状况等。

一般来说，夏季晴天通风良好时的楼上15天养护期限就可以了，冬季，雨季养护期应长些。

一般需约1个月。

在施工前采用混凝土含水率测量仪对基材含水率进行测量是必要的，对测量点采用如下原则选择：

A、底层（一楼）；B、靠近门窗或外墙处；C、局部在混凝土浇铸完工后沾过水的地点；D、落水管、排水沟等附近。

如没有测量仪，采用薄膜覆盖法也很有效，要点是薄膜一定不能漏气并要贴地密封严密。

3、混凝土强度检查：

主要检查混凝土表面是否有起砂现象，局部是否的空鼓现象，地面何处有钢筋类物质（机械打磨时如不注意易损坏机器），然后一一标注并记录。

对强度特差的混凝土，处理时应特别注意，这种地面打磨作用不大，而涂装前彻底吸尘倒很重要，吸尘后再用无溶剂底榉（稀释下更佳，有利于增加渗透力）打底，使之尽量深入渗透，反应固化后锚固混凝土。

4、其它方面的检查：

因环氧地坪施工需要洁净封闭的涂装环境，任何一个细节的疏忽都可能造成返工或缺陷，造成损失，因而在进场施工前需检查以下方面：

A、门窗是否已完好，屋面、水管等是否有漏水隐患；B、照明、电力等设施是否齐备，如需自备，应计划好；C、拟施工期间的天气状况。

三、-涂装环境因素

涂装环境条件对地坪涂装工程质量影响很大，主要体现在以下方面：

1、涂料本身对涂装环境条件有要求，只有在符合该要求的环境下施工，才能达到好的效果，目前常用的环氧地坪涂料对涂装环境的要求一般如下：

（1）无论封闭底漆、中涂漆、还是面漆，如采用胺类固化剂（包括各种各样的胺类固化剂，如脂及胺、芳香胺、低分子胺、聚酰胺等等；绝大多数厂家都是采用这样的固化剂），由于环氧基与胺基反应一般在10度以下很缓慢，5度以下基本不反应（虽然采用一些所谓促进如DMP30之类后可有点改善，但并不能令人满意），所以涂装环境温度在10以上时最佳，如低于这个温度，对涂料则需采取一些改进措施了，并在涂装时引起特别注意了（下条解释）。

而在10度以下的环境中仍有良好干燥表现的多是采用高分子量环氧树脂和异酸酯固化剂制作的环氧聚氨酯地坪漆了，甲乙组份都能单独使用和干燥，甲乙混合也能使用和干燥，其实该涂料严格地说应是属于聚氨酯类的地坪漆了。

其甲组份干燥是因为采用是高分子量固体环氧树脂，因溶剂挥发而干燥；乙组份干燥一方面是溶剂挥发，一方面是氰酸基与空气中的水汽反应而固化；甲乙混合干燥一方面是由于溶剂挥发，另一方面是由于甲组份环氧树脂中的—OH和乙组份中的—NCO反应而固化。

（2）在底材表面温度不能满足高于涂装环境露点3度以上这一条件时，一方面底材表面易结露，造成后道涂膜附着力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易结露（有一层水膜），造成表面缺陷。

特别是面漆，包括溶剂型环氧及无溶剂环氧，在此情况下，水汽易与漆中的胺固化剂反应，造成涂膜表面光泽低、发雾、发白（白华）、发粘、油点、硬度低等等漆病，大大降低表面装饰效果，严重时造成返工。

如何确定涂装环境温湿度能否满足涂装要求呢？

可采用露点管理方法，首先用温湿度计测出环境温湿度，根据温温度查出空气露点；用表面测温仪测出底材表面温度，和查得的露点对照，看底材表面温度是否高于涂装环境露点3度以上。

这样即能避免结露引起的涂装质量问题。

目前市场上这样的仪器很多，完全能够满足测试要求。

值得注意的是：

底材表面温度高于涂装环境露点3度以上这一要求，并不只是涂漆时要求达到，在漆膜基本干燥（表干）前都应如此。

特别无溶剂面漆，表干时间一般较长，在涂漆后马上下雨或在冬春季的傍晚涂漆都是有危险的。

但有时因为业主要求工期，理想的天气条件不易出现，这时就需采取措施改善涂装不环境了，如开启空调加温和抽湿，地涂料进行改进，对涂装小环境加强测试以尽量抓住有利时机涂漆等。

（3）另外，地坪涂装要求洁净无尘的涂装环境，在养护期间要求环境密封等，也对工程质量影响很大。

这包括施工场所是否有扬尘，在施工场所是否会淋雨等。

四、涂装方案设计

在了解了基材状况、地坪使用要求后，需要对地坪工程进行涂装方案设计，内容包括：

1、表面处理方式：

即针对现实存在的基材状况，采用什么样的表面处理方式（见前专辑1、2、3）；2、涂层厚度，包括总涂层厚度及各道涂层的厚度设计；3、宜选用的地坪涂料及辅料品种，包括底漆、中涂层、面漆等，还各种粒径的石英砂、稀释剂、清洗剂等辅料；4、各道涂层或工序的施工方法；5、进行各道工序施工需要的设备、工具及耗材等的配置；6、施工人员及施工进度安排等。

7、施工过程中的质量控制和检测手段；8、其它需要考虑的问题。

应该说，设计一套合理可行的涂装方案是取得优良地坪工程的决定性因素。

正因其重要性，所以必须综合考虑各种因素，包括：

（1）基材状况；

（2）地坪使用要求；（3）施工环境条件；（4）工程成本；（5）要求工期等.

五、常用地坪涂装系统

目前，环氧地坪按所选用的材料及涂装工程的不同，分为许多品种：

1、普通环氧地坪，也叫涂装式环氧地坪、薄层环氧地坪等等，其主要特点如下：

更薄，但外观有改善。

A、涂层薄，一般为0.2-0.5mm，最厚不超过1mm；B、中涂层采用刮腻子工艺（更简单的不刮腻子）；C、面层采用溶剂型地坪涂料，采用辊涂工艺，厚约0.1mm，也有采用喷涂工艺，厚度亦差不多或更薄，但外观有改善。

普通环氧地坪涂装系统常用于对表面平整度、装饰性及洁净度等要求不高的场所，如仓库、一般生产车间等等，如基材强度高，表面处理好，抗压性能是不错的。

2、环氧砂浆地坪，其主要特点如下：

A、涂层厚度可根据要求达到1-10mm，主要是高速中涂砂浆层的厚度；B、中涂层要采用石英砂配制树脂砂浆，采用刮涂（1-3mm时常采用，采用平底刮板刮板）、秣涂（涂层设计厚时采用，用铺料器铺平后，采用抹光机抹平）或自流平镘涂（采用镘刀或自流平耙子涂装，可厚可薄，同等厚度时和前两种工法相比成本高，但平整度要好）方式施工到一定厚度；C、面层同普通环氧地坪，采用溶剂型地坪涂料，采用辊涂工艺，厚约0.1mm，也有采用喷涂工艺，厚度亦差不多或更薄，但外观有改善。

3、环氧自流平地坪，也叫流展地坪，环氧自流平砂浆地坪等，其主要特点如下：

A、涂层厚度可根据要求达到1.5-10mm，通过调整中涂层厚度和面层厚度达到设计要求；B、中涂层要采用刮涂腻子（涂层要求薄时）或采用石英砂配制树脂砂浆，采用刮涂（1-3mm时采用，采用平底刮板刮板）、抹涂（涂层设计厚时采用，用铺料器铺平台，采用抹光机抹平）或自流平镘涂（采用镘刀或自流平耙子涂装，可厚可薄，同等厚度时和前两种工法相比成本高，但平整度要好）方式施工到一定厚度；C、面层采用无溶剂环氧自流平地坪涂料，采用锯齿镘刀镘涂，现在也有公司为了节省价贵的面漆，