月旬成纸物理指标名次表.docx
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月旬成纸物理指标名次表
制浆车间送浆质量等级表
一车间
二车间
项
目
产量（T）
百分
比%
与上旬相比百分比%
产量
（T）
百分
比%
与上旬相
比百分比%
一等浆
二等浆
三等浆
合计
尘埃平均统计
项目
制一车间
制二车间
成品纸
尘埃（个/㎡）
送浆浓度合格率（%）
月旬成纸物理指标名次表
（前两名与后两名）
项目
定量
灰分
一级品率
尘埃
白水
水分
综合
前1
前2
后1
后2
技术中心
名次结果分析表
项目
名
次
机
台
原因
解决措施
定
量
倒数第1
16#
送浆与翻浆
浓度不稳定
规范送浆浓度标准，16#机加用浓调仪。
倒数第2
5#
同上
规范送浆浓度标准，勤测定量，掌握好翻浆浓度。
灰
分
倒数第1
10#
大多比标准低2—4%，滑石粉浓度不稳定。
加强滑石粉管理，按量加入，稳定浓度。
倒数第2
7#
大多比标准低2—3%，打滑石粉缺水严重。
解决滑石粉缺水问题，能够稳定打滑石粉的浓度。
尘
埃
倒数第1
9#
二线送浆尘埃较大（4月5日）
已解决。
倒数第2
12#
二线送浆尘埃较大（4月5日
已解决。
一
级品率
倒数第1
1#4#
16#
1#尘埃多。
4#匀度差。
16#定量不稳、
气泡。
16#在网案部加热气管，解决气泡，稳定浆料浓度。
倒数第2
2#
定量不稳，尘埃多。
稳定送浆浓度，尽量减少翻浆次数。
白
水
倒数第1
10#
16#
两机总平均浓度为0.015%
低于白水浓度标准（0.02%加强设备巡查，避免跑浆，尽可能把流失降至最低。
倒数第2
12#
平均浓度为0.013%
水
分
倒数第1
13#
水分偏低，水分高则粘缸。
有待解决。
倒数第2
4#
水分偏低，水分高
压折，不利于切纸。
有待解决。
二线浆质量分析
关于二线浆上旬尘埃增多，且全为三等浆，其存在问题与解决措施：
1、原料拣选质量差，主要是拣选人员少，现为6人/班，需将人员增加至14人/班。
2、揉搓机电机故障，现正在进行修理与安装。
3、4月5日二线浆料尘埃多，经查找原因为：
使用了带有胶料的废纸原料，且未过后工序设备揉搓机，造成浆料在4月5日后夜局部送浆质量较差。
解决措施：
尽可能不用带胶料的废纸原料，尽快恢复后工序揉搓机的正常运行。
技术中心
2008-4-12
四月中旬成纸物理指标名次表
（前两名与后两名）
项目
定量
灰分
一级品率
尘埃
白水
水分
综合
前1
8#
3#8#
9#16#
9#
5#
5#
15#
5#
前2
9#
2#
8#
3#
6#
5#
3#
后1
16#
13#
4#
10#
15#
2#
4#
后2
5#
11#
12#
12#
9#
4#
10#
制浆车间送浆质量等级表
一车间
二车间
项
目
产量
（T）
百分
比%
与上旬相比百分比%
产量
（T）
百分
比%
与上旬相
比百分比%
一等浆
369.115
39
+1.4
二等浆
290.85
30.8
-11.8
21.396
2.7
+2.7
三等浆
283.485
30
+10.2
764.237
97.3
-2.7
合计
943.45
785.633
尘埃平均统计
项目
制一车间
制二车间
成品纸
尘埃（个/㎡）
3847
3510
2203
送浆浓度合格率（%）
93
96
技术中心
名次结果分析表
项目
名
次
机
台
原因
解决措施
定
量
倒数第1
16#
浓度不稳定、操作工认识不足。
稳定浆料的浓度、提高工人认识。
倒数第2
5#
浓度不稳定。
规范送浆浓度标准，勤检测定量，掌握好翻浆浓度。
灰
分
倒数第1
13#
大多比标准低2—4%，工人操作与计算不够。
由中心化验室配合，与车间现场操作数据相比较，提高工人操作数据的准确率。
倒数第2
11#
大多比标准低2—3%。
稳定打滑石粉的浓度，提高工人操作水平。
尘
埃
倒数第1
10#
浆料尘埃多。
纸机车间注意除砂器的正常运行，防止堵塞。
倒数第2
12#
浆料尘埃多。
同上。
一
级品率
倒数第1
4#
匀度差、定量不稳定。
控制打废纸的出浆阀门，提高磨浆机的电流，（原55A提至60A）。
倒数第2
12#
定量不稳，尘埃多、气泡、白度不一。
稳定送浆浓度，尽量减少翻浆次数、要求配料工按照工艺要求配料，以减轻色差。
白
水
倒数第1
15#
总平均浓度为0.0127%
低于白水浓度标准（0.02%）加强设备巡查，避免跑、漏浆，尽可能把流失降至最低。
倒数第2
9#
平均浓度为0.013%
水
分
倒数第1
2#
水分偏低，水分高则粘缸。
根据车间实际操作、工艺条件，调整低定量纸的水分标准，以符合实际操作。
倒数第2
4#
水分偏低，水分高
压折，不利于切纸。
同上。
技术中心
2008-4-22
四月份制浆车间送浆质量等级表
一车间
二车间
项
目
产
量（T）
百分
比%
与上旬相比百分比%
产量
（T）
百分
比%
与上旬相
比百分比%
一等浆
1165.43
41.8
17.478
0.75
二等浆
1037.404
37.2
102.108
4.4
三等浆
585.069
21
2201.425
94.85
合计
2787.903
2321.012
尘埃平均统计
项目
制一车间
制二车间
成品纸
尘埃（个/㎡）
3760
3409
2164
送浆浓度合格率（%）
88
96
四月份成纸物理指标名次表
（前两名与后两名）
项目
定量
灰分
一级品率
尘埃
白水
水分
综合
前1
6#8#
3#8#9#
9#
3#
5#
16#
3#6#
前2
9#
16#
8#
5#
6#
10#
5#
后1
16#
10#
4#
10#
10#
13#
13#
后2
5#
15#
16#
12#
11#
4#
4#10#
名次结果分析表
项目
名
次
机
台
原因
解决措施
定
量
倒数第1
16#
放料浓度不稳定，浓度波动大
在配料池内调节浆料浓度，以免翻浆时影响定量。
倒数第2
5#
浓度不稳定。
规范送浆浓度标准，勤检测定量，掌握好翻浆浓度。
灰
分
倒数第1
10#
大多比标准低2—3%，滑石粉浓度不稳定。
稳定打滑石粉浓度，尽可能避免浓度波动。
倒数第2
15#
大多比标准高1%左右。
适当调节滑石粉的流量，以达到添加标准。
尘
埃
倒数第1
12#
比标准高出200-300个/M2
尽可能减少浆料的尘埃；纸机车间保证除砂器的正常运行，防止堵塞。
倒数第2
10#
同上。
同上。
一
级品率
倒数第1
4#
匀度差、定量不稳定。
控制打废纸的出浆阀门，提高磨浆机的电流。
倒数第2
16#
定量不稳，气泡。
提前在配料池中调节浆料的浓度，来稳定纸张的定量；加入消泡剂消或抑泡。
白
水
倒数第1
10#
总平均浓度为0.0153%
主要是25日白水浓度超标，小园网和下浆处漏浆，已修复解决。
倒数第2
11#
平均浓度为0.0162%
水
分
倒数第1
13#
一般比标准低
控制用气量，适当上调水分。
倒数第2
4#10#
水分偏低，水分高则粘缸。
10#的自动检测仪不够准确，影响操作。
4#有待上调水分，作一观察；10#机自动调节仪需要厂家作调整。
技术中心
2008-5-2
五月上旬制浆车间送浆质量等级表
一车间
二车间
项
目
产量
（T）
百分
比%
与上旬相比百分比%
产量
（T）
百分
比%
与上旬相
比百分比%
一等浆
202.063
24.8
8.194
1
二等浆
437.018
53.5
72.141
8.6
三等浆
177.278
21.7
758.007
90.4
合计
816.359
838.338
五月上旬成纸物理指标名次表
（前两名与后两名）
项目
定量
灰分
一级品率
尘埃
白水
水分
综合
前1
6#9#
3#6#8#9#
8#
3#
5#
12#
6#
前2
8#
5#
9#
5#
6#
16#
3#
后1
16#
2#4#
4#
12#
16#
9#
16#
后2
7#
10#
16#
10#
3#
7#
11#
尘埃平均统计
项目
制一车间
制二车间
成品纸
尘埃（个/㎡）
3854
3367
2195
送浆浓度合格率（%）
100
100
技术中心
名次结果分析表
项目
名
次
机
台
原因
解决措施
定
量
倒数第1
16#
放料浓度不稳定，浓度波动大
在配料池内加白水调节浆料浓度，以免翻浆时影响定量。
倒数第2
7#
翻浆浓度不稳定。
掌握好翻浆浓度。
灰
分
倒数第1
2#
4#
2#大多比标准高1—2%，4#大多比标准低4—6%，其它比标准高2%。
稳定打滑石粉浓度，尽可能避免浓度波动；要求操作工多检测灰分,稳定滑石粉的添加。
倒数第2
10#
大多比标准低4—6%。
适当调节滑石粉的流量，以达到添加标准。
尘
埃
倒数第1
12#
比标准高出200-400个/M2
尽可能减少浆料的尘埃；淀粉表面胶内有许多杂质，需过网处理。
倒数第2
10#
同上。
同上。
一
级品率
倒数第1
4#
匀度差、定量不稳定、浆块。
控制打废纸的出浆阀门，提高磨浆机的电流。
倒数第2
16#
定量不稳，气泡。
在配料池加白水调节浆料的浓度（3.4%），加入消泡剂消或抑泡。
白
水
倒数第1
16#
总平均浓度为0.0199%，网下喷水管堵，断头湿纸页随网带入白水池，造成流失大。
此问题已解决。
倒数第2
3#
平均浓度为0.017%，网部真空泵白水、斜筛水流入网下水池，流失大。
将网部白水回用，现正在架管道解决。
水
分
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