月旬成纸物理指标名次表.docx

1、月 旬成纸物理指标名次表制浆车间送浆质量等级表一车间二车间项目产量（T）百 分比 %与上旬相比百分比%产 量（T）百 分比 %与上旬相比百分比%一等浆二等浆三等浆合计尘埃平均统计项目制一车间制二车间成品纸尘埃（个/）送浆浓度 合 格 率 （%） 月 旬成纸物理指标名次表（前两名与后两名） 项目定量灰分一级品率尘埃白水水分综合前1前2后1后2技术中心名次结果分析表项目名次机台 原 因解 决 措 施定量倒数第116#送浆与翻浆浓度不稳定规范送浆浓度标准，16#机加用浓调仪。倒数第25#同上规范送浆浓度标准，勤测定量，掌握好翻浆浓度。灰分倒数第110#大多比标准低24%，滑石粉浓度不稳定。加强滑石粉

2、管理，按量加入，稳定浓度。倒数第27#大多比标准低23%，打滑石粉缺水严重。解决滑石粉缺水问题，能够稳定打滑石粉的浓度。尘埃倒数第19#二线送浆尘埃较大（4月5日）已解决。倒数第212#二线送浆尘埃较大（4月5日已解决。一级品率倒数第11#4#16#1#尘埃多。4#匀度差。16#定量不稳、气泡。16#在网案部加热气管，解决气泡，稳定浆料浓度。倒数第22#定量不稳，尘埃多。稳定送浆浓度，尽量减少翻浆次数。白水倒数第110#16#两机总平均浓度为0.015%低于白水浓度标准（0.02%加强设备巡查，避免跑浆，尽可能把流失降至最低。倒数第212#平均浓度为0.013%水分倒数第113#水分偏低，水分

3、高则粘缸。有待解决。倒数第24#水分偏低，水分高压折，不利于切纸。有待解决。二线浆质量分析关于二线浆上旬尘埃增多，且全为三等浆，其存在问题与解决措施：1、 原料拣选质量差，主要是拣选人员少，现为6人/班，需将人员增加至14人/班。2、 揉搓机电机故障，现正在进行修理与安装。3、 4月5日二线浆料尘埃多，经查找原因为： 使用了带有胶料的废纸原料，且未过后工序设备揉搓机，造成浆料在4月5日后夜局部送浆质量较差。解决措施：尽可能不用带胶料的废纸原料，尽快恢复后工序揉搓机的正常运行。技术中心2008-4-12四 月 中 旬成纸物理指标名次表（前两名与后两名） 项目定量灰分一级品率尘埃白水水分综合前18

4、#3#8#9#16#9#5#5#15#5#前29#2#8#3#6#5#3#后116#13#4#10#15#2#4#后25#11#12#12#9#4#10#制浆车间送浆质量等级表一车间二车间项目产量（T）百 分比 %与上旬相比百分比%产 量（T）百 分比 %与上旬相比百分比%一等浆369.11539+1.4二等浆290.8530.8-11.821.3962.7+2.7三等浆283.48530+10.2764.23797.3-2.7合计943.45785.633尘埃平均统计项目制一车间制二车间成品纸尘埃（个/）384735102203送浆浓度 合 格 率 （%）9396技术中心名次结果分析表项目名

5、次机台 原 因解 决 措 施定量倒数第116#浓度不稳定、操作工认识不足。稳定浆料的浓度、提高工人认识。倒数第25#浓度不稳定。规范送浆浓度标准，勤检测定量，掌握好翻浆浓度。灰分倒数第113#大多比标准低24%，工人操作与计算不够。由中心化验室配合，与车间现场操作数据相比较，提高工人操作数据的准确率。倒数第211#大多比标准低23%。稳定打滑石粉的浓度，提高工人操作水平。尘埃倒数第110#浆料尘埃多。纸机车间注意除砂器的正常运行，防止堵塞。倒数第212#浆料尘埃多。同上。一级品率倒数第14#匀度差、定量不稳定。控制打废纸的出浆阀门，提高磨浆机的电流，（原55A提至60A）。倒数第212#定量不

6、稳，尘埃多、气泡、白度不一。稳定送浆浓度，尽量减少翻浆次数、要求配料工按照工艺要求配料，以减轻色差。白水倒数第115#总平均浓度为0.0127%低于白水浓度标准（0.02%）加强设备巡查，避免跑、漏浆，尽可能把流失降至最低。倒数第29#平均浓度为0.013%水分倒数第12#水分偏低，水分高则粘缸。根据车间实际操作、工艺条件，调整低定量纸的水分标准，以符合实际操作。倒数第24#水分偏低，水分高压折，不利于切纸。同上。技术中心2008-4-22四月份制浆车间送浆质量等级表一车间二车间项目产量（T）百 分比 %与上旬相比百分比%产 量（T）百 分比 %与上旬相比百分比%一等浆1165.4341.81

7、7.4780.75二等浆1037.40437.2102.1084.4三等浆585.069212201.42594.85合计2787.9032321.012尘埃平均统计项目制一车间制二车间成品纸尘埃（个/）376034092164送浆浓度 合 格 率 （%）8896四月份成纸物理指标名次表（前两名与后两名） 项目定量灰分一级品率尘埃白水水分综合前16#8#3#8#9#9#3#5#16#3#6#前29#16#8#5#6#10#5#后116#10#4#10#10#13#13#后25#15#16#12#11#4#4#10#名次结果分析表项目名次机台 原 因解 决 措 施定量倒数第116#放料浓度不稳定

8、，浓度波动大在配料池内调节浆料浓度，以免翻浆时影响定量。倒数第25#浓度不稳定。规范送浆浓度标准，勤检测定量，掌握好翻浆浓度。灰分倒数第110#大多比标准低23%，滑石粉浓度不稳定。稳定打滑石粉浓度，尽可能避免浓度波动。倒数第215#大多比标准高1%左右。适当调节滑石粉的流量，以达到添加标准。尘埃倒数第112#比标准高出200-300个/ M2尽可能减少浆料的尘埃；纸机车间保证除砂器的正常运行，防止堵塞。倒数第210#同上。同上。一级品率倒数第14#匀度差、定量不稳定。控制打废纸的出浆阀门，提高磨浆机的电流。倒数第216#定量不稳，气泡。提前在配料池中调节浆料的浓度，来稳定纸张的定量；加入消泡

9、剂消或抑泡。白水倒数第110#总平均浓度为0.0153%主要是25日白水浓度超标，小园网和下浆处漏浆，已修复解决。倒数第211#平均浓度为0.0162%水分倒数第113#一般比标准低控制用气量，适当上调水分。倒数第24#10#水分偏低，水分高则粘缸。10#的自动检测仪不够准确，影响操作。4#有待上调水分，作一观察；10#机自动调节仪需要厂家作调整。技术中心2008-5-2五月上旬制浆车间送浆质量等级表一 车 间二 车 间项目产 量（T）百 分比 %与上旬相比百分比%产 量（T）百 分比 %与上旬相比百分比%一等浆202.06324.88.1941二等浆437.01853.572.1418.6三

10、等浆177.27821.7758.00790.4合计816.359838.338 五 月 上 旬成纸物理指标名次表（前两名与后两名） 项目定量灰分一级品率尘埃白水水分综合前16#9#3#6#8#9#8#3#5#12#6#前28#5#9#5#6#16#3#后116#2#4#4#12#16#9#16#后27#10#16#10#3#7#11#尘埃平均统计项 目制一车间制二车间成品纸尘埃（个/）385433672195送浆浓度 合 格 率 （%）100100技术中心名次结果分析表项目名次机台 原 因解 决 措 施定量倒数第116#放料浓度不稳定，浓度波动大在配料池内加白水调节浆料浓度，以免翻浆时影响定

11、量。倒数第27#翻浆浓度不稳定。掌握好翻浆浓度。灰分倒数第12#4#2#大多比标准高12%，4#大多比标准低46%，其它比标准高2%。稳定打滑石粉浓度，尽可能避免浓度波动；要求操作工多检测灰分,稳定滑石粉的添加。倒数第210#大多比标准低46%。适当调节滑石粉的流量，以达到添加标准。尘埃倒数第112#比标准高出200-400个/ M2尽可能减少浆料的尘埃；淀粉表面胶内有许多杂质，需过网处理。倒数第210#同上。同上。一级品率倒数第14#匀度差、定量不稳定、浆块。控制打废纸的出浆阀门，提高磨浆机的电流。倒数第216#定量不稳，气泡。在配料池加白水调节浆料的浓度（3.4%），加入消泡剂消或抑泡。白水倒数第116#总平均浓度为0.0199%，网下喷水管堵，断头湿纸页随网带入白水池，造成流失大。此问题已解决。倒数第23#平均浓度为0.017%，网部真空泵白水、斜筛水流入网下水池，流失大。将网部白水回用，现正在架管道解决。水分