剥皮芝主斜井下山掘进作业规程.docx
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剥皮芝主斜井下山掘进作业规程
华坪县定华能源有限责任公司
剥皮芝煤矿
掘进作业规程
掘进工作面名称：
主斜井下山
编制人：
徐正宏
施工单位：
掘进队
审核人：
编制日期：
2015年1月14日
一、概况
1、一般情况
工程
名称
主斜井下山
工程量
250米
用途
运输、通风
煤岩别
全岩
方位
213°
施工掌握中心
左
1.3m
右
1.3m
坡度
25°
施工掌握腰线
上
1.2m
下
1.2m
起点实测标高
+1052
终点
设计标高
+946
装运
方式
耙砂机装载
绞车运输
支护方式
锚杆支护或钢架+背板支护
通风方式
局扇压入式通风
所需风量
95m3/min
所需设备
耙斗机、局扇、风镐、绞车、空压机
预计
开工日期
2015年1月
预计竣工日期
2015年5月
2、规程编制依据（采区设计，上级批准文件等）：
（1）煤矿安全规程。
（2）云南省华坪县龙泉剥皮芝煤矿采区布置方案。
（3）云南省199地质队勘探地质报告。
3、地质情况简述（说明遇有小窑、断层、透境体及其他变化情况）
〈1〉矿井地质构造：
属于单斜构造、工作面无断层、地质构造属简单型
〈2〉矿井水文地质：
根据云南省199地质队详查勘探地质报告，本矿区水文地质属简单型。
。
①该巷道施工区域地质结构比较简单，巷道围岩基本稳定，掘进过程中可能会遇地质小构造。
②矿井水文地质：
矿区地形南高北低，冲沟发育，切割强烈，地面坡度较陡，植被较好，有利于地表和地下水的自然排泄，底层为中等的碎屑裂隙含水层。
矿区北部有一条沟河，其水量受季节影响，旱季水量小，雨季水量大，矿井为季节性涌水。
老采空区积水将回给安全生产带来较大隐患。
因此，在开采过程中必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，加强水源分析，加大安全检查力度。
综上所述，矿区水文地质条件属简单型。
③矿井瓦斯：
低瓦斯矿井。
④煤尘：
：
煤炭科学研究总院重庆分院鉴定：
无煤尘爆炸性。
二、巷道煤层及围岩特征及柱状图
1、巷道煤层和围岩特征（文字描绘）：
该掘进工作面为全岩巷道，顶板为细沙岩，厚度超过10米，中部为泥质砂岩，平均厚度2米，底板上半部为细砂岩，下部为砂岩和部分灰岩，厚度超过10米。
2、柱状图（1：
50）：
2、巷道平面位置示意图（见附表1）
前探支护安全技术措施
一、编制说明
为了防止掘进工作面遇破碎顶板，放炮后未及时支护发生冒顶事故，所以掘进工作面必须使用前探支护。
二、安全技术措施
1、前探支护的基础为钢架或锚杆，使用钢管或钢轨作为前探梁，用木板铺设。
顶板稳定时棚距为1m，顶板破碎时根据具体情况加密棚距，工作面保留三架支架，前探梁数目可根据现场情况确定，最少不得3根，前探梁必须用链条固定在棚梁上，前探梁探出部分必须紧靠迎头。
2、支护支架不得小于11#工字钢，不得使用腐烂变质的材料。
3、架设支架必须挖脚窝，必须架设牢固、可靠，严禁在浮煤、浮矸上架设支架，顶背板（前探梁）要接顶背紧，支架不得歪斜。
4、顶板坚硬、稳定时，使用锚杆支护；顶板局部破碎时，采用支架支护，在拆除支架时必须严格敲帮问顶，确定确实能拆除才拆除，否则不得拆除，施工时人员不得站在拆除支架的下方，同时应准备好锚杆，支架拆除后立即打好锚杆；顶板破碎时必须根据具体情况加密探梁，适当缩小棚距。
5、工作面放炮后最大空顶距不得超过1.2m。
6、放炮后若支架有损坏，必须恢复好支架后才能进入
三、支护
1、巷道断面及支护图：
（单位：
mm）
锚杆支护断面
钢架+背板支护截面图
2、支护说明：
单位：
米
序号
项目
指标
序号
项目
指标
1
锚杆支护
形式
二一二
8
永久支护距工作面最大距离
1m
2
支护材料
锚杆或钢架
9
水沟要求
0.2*0.2
3
间距（米）
1.0
10
轨道间距
0.6
4
临时支护
前探梁
11
轨道材料规格
22kg
5
最大空顶距
0.3
12
6
锚杆消耗量
3根
13
7
永久支护
锚杆或工字钢
14
四、爆破
1、炮眼布置
说明（包括掏槽方式和循环进度的确定等）：
1、采用契形掏槽方式，循环进度1.00米，炮眼利用率85%
2、每眼装药后水炮泥不少于2个，剩余部分用黄泥填满封实。
3、炮眼的打设与装药量可根据岩性软硬情况酌情增减，也可根据实际情况，采用分段打眼放炮
4、联线方式：
串联。
2、爆破说明表
眼号
眼深（米）
爆眼角度
装药量（kg）
爆破顺序
水平
倾斜
1—4
1.2
75°
+15°-15°
1.6
1
5-6-7-8
1.0
0°
0°
1.6
2
9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20
1.0
0°
-5°
3.7
3
3、爆破指标及材料消耗表
矿井瓦斯等级
低
火药种类
煤矿许用炸药
掘凿断面（m2）
5.76
雷管种类
Ⅰ-Ⅱ毫秒管
岩石硬度系数（F）
7
一循环消耗火药量（kg）
6.9
爆眼个数（个）
20
一循环消耗雷管量（个）
20
爆眼深度（米）
1.2
每米消耗火药量（kg）
6.9
爆眼利用率
85%
每米消耗雷管量（个）
20
一循环进度（米）
1.0
五、循环图表（时间单位：
分钟）
六、劳动组织表
出勤人数
工种
一班
二班
三班
合计
班长
1
1
2
打眼工
2
2
4
放炮员
1
1
2
瓦检员
1
1
2
运料支护
2
2
4
支护工
2
2
4
耙斗机司机
1
1
2
合计
10
10
20
六、掘进通风
按瓦斯涌出量计算：
1、掘进工作面风量计算
Q=100xqxK
式中:
q—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量m3/min,应扣除瓦斯抽采量计算，本矿井未抽采瓦斯，据2012年6月测风表、瓦斯报表、监控报表计算运输平巷掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量为0.36m3/min
K——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值，根据2012年6月测风表、瓦斯报表、监控报表计算掘进工作面瓦斯涌出不均匀系数为1.80
100——按掘进工作面回风流中瓦斯不应超过1%的换算系数。
掘进工作面需风量：
Q=100xqxK=100x0.36x1.8=65m3/min
按照二氧化碳涌出量计算：
Q=67xqxk
式中：
q——掘进工作面回风流中平均据对二氧化碳涌出量，m3/min，根据2012年6月测风表、瓦斯报表、监控报表计算运输平巷掘进工作面平均绝对二氧化碳涌出量为0.14m3/min.
K——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳出量与月平均绝对二氧化碳涌出量的比值，2012年6月测风表、瓦斯报表、监控报表计算运输平巷掘进工作面二氧化碳涌出不均匀系数为1.83
67——按掘进工作面回风流中二氧化碳不应超过1.5%的换算系数。
掘进工作面需风量：
Q=67xqxk=67x0.14x1.83=17.2m3/min
按一次使用的最大炸药量计算Q=25A
A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，根据剥皮芝煤矿生产的实际情况，该工作面一次爆破最大炸药量为6.9KG（见炮眼布置图和爆破指标及材料消耗表）。
Q=25A=25×6.9=172.5米3/sim
一次起爆风量需求已超过目前单台局扇最大供风量，以及打眼放跑的最好效果，采用分段放炮，以分段放炮最大炸药量计算（分段爆破最大炸药量为3.7kg）：
Q=25A=25×3.7=92.5米3/sim
按照工作人员数量计算：
Q=4N=4x20=80m3/min（按照最大人数）
按风速验算:
验算最小风速：
Q=60x0.25xS（此掘进工作面属于半煤岩巷，最小风速为0.25m/s）
此工作面采用锚杆锚网支护时断面最小为5.76m2,减去风袋断面0.13m2为5.63m2
Q=60x0.25x5.63=84.5m3/min
验算最大风速：
Q=60x4xS
此工作面采用圆拱形工字钢支护时断面最小为7.9m2,减去风袋断面0.13m2为7.77m2
Q=60x4xS=60x4x7.77=1864m3/min
以上四种方法计算，按照一次使用最大炸药量所需风量最大，同时能够满足掘进工作面最低和最高风速所需风量，故最终确定风量为92.5米3/sim
⑥风量确定:
经验算本掘进工作面实际需风量为92.5米3/sim
2、机型选型：
YBT—5.5风量90—150米3/sim
3、风机的位置及局部通风管理、综合防尘。
掘进头的风机必须安装在离此巷道回风口不低于10米的地方。
实行风电闭锁，采用掘进专线电源。
风筒吊挂平直，破损应及时修补或更新，风筒末端距迎头≤5米。
严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，严禁微风、无风作业。
局扇由瓦检员负责管理，严禁随意开、停机。
综合防尘，湿式凿岩、洒水装煤岩，加强个体防护等。
九、主要技术经济指标：
序号
项目
单位
指标
备注
1
每班在册人数
人
10
2
每班出勤人数
人
10
3
出勤率
%
100%
4
循环进度
m
1.0
5
直接工效
m/工
0.1
6
日循环进度
m
2.0
7
月循环率
%
100%
8
月循环数
个
50
9
月循环进尺
m
50
10
炸药消耗量
Kg/m
6.9
11
雷管消耗量
个/m
20
12
锚杆消耗量
根/m
3
13
围岩类别
F=7
14
巷道性质
全岩巷
15
支护形式
梯形钢架、锚杆
16
巷道净断面
m3
5.76
17
巷道毛断面
m3
7.9
十、安全技术措施
一、一通三防:
1、风筒必须用铁丝吊挂平直，做到逢环必挂、却环必补，风筒不准漏风，风筒距离迎头不得大于6米，以保证迎头有足够风量。
2、加强通风管理，局扇必须设专人看管，要保持局扇常开不停，任何人不得擅自停机，若需要停机时，必须经通风人员同意后方可进行。
3、局扇要装有风电、瓦电联锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。
并要与采煤工作面分开供电。
4、由于停电或其他原因造成局扇不能正常运转时，要停止工作，切断电源，撤出人员。
在恢复通风前必须检查瓦斯，当局扇通风机及开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开启局扇继续进行作业。
5、在打眼时必须采用湿式打眼，所有工作人员必须佩带防尘口罩，装药时必须使用水炮泥，装岩前必须对爆落的岩石进行洒水降尘。
6、距迎头50米范围内安设一道水幕，在放炮时必须打开，等炮烟吹净后方可关闭，但回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。
7、电器设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、沙子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火，因机械摩擦、油脂等引起的火灾，要就近使用砂石或水管用水灭火，同时，要控制风流，防止火势蔓延。
二、顶板管理
1、掘进迎头严禁空顶作业，靠近迎头10米内的支护在每次放炮前必须进行加固。
2、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具撬除活矸险石，特别是打眼前和放炮后，撬活矸险石要“由外向里，先顶后帮”依次进行，并要先看好退路。
顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应先架设临时支护。
同时，必须坚持使用前探支护，巷道开口时应先架设好抬棚箱，方能开口作业。
3、每次放炮后，迎头工作人员要等炮烟吹净后，由放炮员、瓦检员、班组长首先到工作面检查放炮地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向内检查顶板、支护情况，然后方可在前探支护下进行敲帮问顶。
4、放炮后，要及时使用前探支护，并用背木或木楔加紧，前探支护距离不得大于2米。
5、在巷道顶板破碎、遇断层、压力较大或淋水等地段，要适当缩水支护距离，增加支护密度。
6、在巷道开口时不能正常使用前探支护时，必须使用戴帽点柱作为临时支护，掘进长度达到4米后应采用前探梁作为临时支护。
7、架设支护时，必须打有柱窝，底板岩石较硬时应打有麻面，支护要使其迎山有力，严禁出现退山，支护的顶帮要背严背实，并刹紧背牢。
8、在交岔点施工时，由于断面较大，应采用先掘进直巷，超过交岔点的长度后，在以刷帮挑顶的方法施工交岔点。
三、放炮方面：
1、放炮员要经专门培训学习，有2年以上采掘经验并持有合格证的人员担任。
放炮员要严格执行本作业规程及爆破说明书。
2、放炮员领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用，领取炸药、雷管后必须直接运送到工作地点，严禁在中途逗留和在人员多的地方休息停放。
3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端的脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。
4、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电物体的爆破工作地点附进进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷的数量应以当时当地需要数量为限，同时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线及损坏脚线绝缘层。
5、装配起爆药卷时，电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼；电雷管必须全部插入药卷内，并用脚线将药卷缠住，同时将电雷管脚线扭结成短路。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
6、装药前，首先必须清除炮眼内的煤（岩）粉，在用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推人，不得冲撞成搗实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水性炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管线、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。
7、严格执行“一炮三检制”（装药前、放炮前、放炮后的瓦斯浓度检查），加强放炮前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下放炮。
放炮时必须使用防爆型发爆器进行放炮。
8、炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合下列要求：
（1）、炮眼深度小于0.6米时，不得装药、放炮。
严禁放糊炮、明炮。
（2）、在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶、确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：
①炮泥封满；②每孔装药量不得超过一筒；③放炮前，必须在放炮地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%时不准放炮；④检查并加固放炮地点附近的支护。
（3）、当炮眼浓度为0.6–1.0米时，封泥长度不得少于眼深的1／2.
（4）当炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不得少于0.5米；当炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得少于1.0米。
9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应使用黄泥封口，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。
严禁裸露放炮。
10、装药前和放炮前有下列情况之一，严禁装药、放炮：
（1）掘进迎头的控顶距不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定的。
（2）放炮地点附近20米以内风流的瓦斯浓度达至1%及其以上时。
（3）在放炮地点20米以内，有矿车、未清除的煤岩或其他物体堵塞巷道断面1／3以上时。
（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象时。
（5）掘进迎头风量不足时。
11、放炮母线长度和躲炮距离直线距离不得少于100米，并有掩体，线曲线段不得少于70米。
12、放炮时要在所有能通往放炮地点的各通道距放炮地点直线100米并有掩体、曲线70米外放哨。
班组长要委派责任心强的人员放哨。
警戒线外应设置警戒牌、栏杆和拉绳。
并确认放炮人员到位后，再通知放炮员起爆；放炮后，放哨人员要等班组长通知撤岗时方可撤岗，放哨期间不得擅自离开岗位。
13、放炮前，班组长必须点清人员，放炮员最后离开放炮地点，由班组长下达起爆命令，放炮员每次放炮前至少要发出三声警号，每次间隔5-10秒，确认无问题时可起爆。
14、放炮后待炮烟吹散后，首先由班组长、瓦斯检查员、放炮员到迎头检查通风、瓦斯、煤尘、支护、拒爆、残眼等情况，认真敲帮问顶，撬出活矸险石，确认安全后方可安排人员进行作业。
15、炸药、雷管要分箱存放并加盖上锁，严禁乱扔乱放；爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点；放炮时必须将爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点；放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，严禁交给他人。
16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕的，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于线路不良造成的拒爆，可重新连线放炮。
（2）严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉拽雷管脚线；不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用高压风吹拒爆炮眼。
（3）应在距拒爆炮眼0.3米处打一平行炮眼，重新装药放炮将其崩出即可。
（4）放炮后，放炮员要收集残炮，并收集未爆的雷管。
（5）在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
17、通电以后，出现拒爆时，放炮员应先将放炮器钥匙取下，在将放炮母线从放炮器上取下，并扭结成短路，在等15分钟，才能进入迎头检查拒爆原因。
18、当班装药的炮眼必须当班放完，在特殊情况下，如果当班未放完的炮眼，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
19、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少，领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔，乱放。
20、领取爆炸材料后，应直接运送至工作地点，路途不得逗留。
雷管、炸药严禁装在同一容器内；严禁将爆炸材料装在衣袋内。
四、机电管理方面
1、井下不得在电检修、搬迁电气设备、电缆。
检修或搬迁前，必须切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”字样警示牌，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把锁切断电源后必须闭锁。
2、非专职人员不得擅自操作电气设备，手持式电气的操作手柄和工作中必须接触的部分，必须有良好的绝缘。
3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护措施。
4、电气设备不应超过额定值进行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格后，方可入井。
5、电缆必须用电缆钩悬挂，应有适当的尺度，悬挂间距不得超过3米，电缆不得悬挂在风筒和水管上，电缆与压风管、供水管在同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。
6、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术指标术要求，防爆性能遭受破坏的电器设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
7、严禁甩掉、停用井下各种电器保护。
电器设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，必须查明原因，确认无误后再人工送电。
8、电缆引入装置接线嘴应完整齐全坚固，密封良好。
工作面的电器设备要加强日常维护和管理，放炮时要撤出30米以外。
9、各低压操作设备、信号等都必须使用防爆按钮，严禁明电操作，井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明综合保护装置配电。
10、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维护，以保证设备运行良好。
11、电器设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7米。
12、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
13、井下维修电工必须经专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。
14、井下电气设备过流保护的整定值必须与计算一致，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通电试验。
五、运输管理
1、各类司机必须经过培训考试合格，并持证上岗。
2、本巷道为下山掘进，主要防止运输事故，措施如下：
（1）、绞车声光信号齐全，绞车运行前，工作面停止一切作业，人员全部撤离到躲避硐室内。
（2）、绞车工必须持证上岗，安全副矿长监督检查，严禁无证上岗。
（3）、绞车工开绞车要匀速、平稳。
（4）、要严格执行“行人不开车，开车不行人”的斜巷运输规定，绞车运行时，严禁人员上、下。
六、扒渣机操作安全技术措施
（一）、扒渣机司机职责
1、扒渣机司机必须要持证上岗，严禁无证操作。
2、扒渣机操作使用严格按《煤矿安全规程》的规定执行。
3、扒渣机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防损坏风水管线及设备。
4、清除扒渣机零部件表面的泥土和油污，履带部分要及时冲洗。
5、检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件。
（二）、操作注意事项
1.严格按扒渣机操作规程进行操作，避免超负工作。
2.严格使用规定牌号油料，油料在使用前要沉淀和过滤干净，加油器具要保持清洁。
3.操作人员要熟悉本机的工作原理和结构，坚持定期保养，发现故障及时排除，禁止带病工作。
4.扒渣机在使用前，必须把液压油加到油箱五分之四以上。
5.每天两遍向各个活动部位的油嘴打黄油，打到黄油从活动部位的缝隙中溢出开为止。
5.每月清洗液压油滤清器，检查滤网是否良好，如有破损立刻更换，否则会加速损坏液压系统的寿命。
6.在操作时如发现液压缸进出油量异常，是油缸内有气体，可反复推拉该油缸的操纵手柄直到把气排除，如还有气体，检查油箱和油泵之间的各个部位是否有漏气的可能，并加以紧固。
7.如果发现挖掘机液压无力和动作缓慢，检查油泵是否损坏，如老化应通知机修工更换，检查滤清器、油泵至油箱管路中是否有堵塞现象，并加以排除，检查液压油是否过热，散热器和风扇是否正常。
8.液压管噪音太大，是液压油路中有气泡所为，检查油泵、油箱之间管路是否漏气，油箱里的液压油是否太少，并分别加以排除。
9、不准使扒斗直接撞击运输槽，否则将造成槽体严重变形。
不允许使用扒斗侧面拔石料，以避免工作机构因承受过大侧向力而变形，加剧相关轴套的磨损。
10、扒渣机必须有专人操作，非操作人员不准乱开、乱动。
非工作时间挖斗应落地，严禁悬空停放。
11、作业前必须检查三相电源是否均衡，各相电压应指示正常，严禁缺相启动电机。
12、作业前须经空载运转和无负荷操作，待油温不低于20℃时方可进行作业，若油温高于80℃时应排查原因。
13、操作者应熟记每一手柄的动作，要达到凭手感操纵，视线应集中在扒斗上。
扳动手柄时，动作要平稳，以免造成液压冲击，损坏元件及结构件。
14、在作业或调试时，在扒斗所及范围内严禁站人，禁止接触转动部位。
出现故障或有异常杂音，应立即停止作业进行检查,并切断总电源。
15、严禁私自调整安全阀压力，以免损坏液压元件或影响性能。
16、操纵手柄卡滞时，不得硬行操作，应进行检查排除卡滞现象。
17、液压系统在不同的
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