施工方案挡土墙施工方案3.docx
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施工方案挡土墙施工方案3
第一章编写依据
本工程施工方案编写的依据如下:
一、设计图纸（广州市景森工程设计顾问有限公司）
二、有关工程规范、规程及资料
1、工程测量规范（GB50026—93）
2、地下防水工程质量验收规范（GB50208—2002）
3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）
4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
6、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—2005）
7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130—2001）
9、本工程地质勘察报告书
第二章工程概况
本工程是由雷州市兴泰房地产有限公司投资开发的雷州市中华广场一期工程的附属工程,位于雷州市新城大道世贸广场对面，北临，南临，东临，西临。
第三章材料、机械、劳动力计划
本工程工期比较紧我司拟定的机械、人员、材料列表如下
序号
品种名称
数量
进场时间
1
KC220挖土机
3台
2005—8—2
2
砼输送泵（车载）
1台
按进度进场
3
平板振动器
2台
按进度进场
4
钢筋切断机
1台
按进度进场
5
钢筋弯曲机
1台
按进度进场
6
钢筋调直机
1台
按进度进场
7
钢筋对焊机
2台
按进度进场
8
手提式圆盘锯
2台
按进度进场
9
木工电刨
2台
按进度进场
序号
工种
人数
进场时间
1
土方工
20
2005-8-2
2
砼工
15
2005-8-3
3
木工
20
2005-8—5
4
钢筋工
15
2005—8—5
5
架子工
12
2005-8-10
序号
材料名称
数量
进场时间
1
模板
1700m2
2005—8-5
2
钢筋
20T
2005-8-5
3
钢管
2100m2
2005—8—5
4
螺杆
23T
2005-8-5
5
毛石
1400m3
按进度进场
6
碎石
400m3
按进度进场
第四章土方开挖
一、质量要求
开工前做好各级技术准备和技术交底工作，项目技术负责人、施工员、测量员要熟悉图纸,领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。
专职测量员要配合施工员进行施工现场轴线及水平标高的控制，要及时复撒挖土边坡灰线，及时控制开挖标高，严禁扰动地基土。
施工员、测量员换班时，要认真进行书面交接，确保开挖程序顺利进行及质量符合要求。
土方开挖过程应严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的要求进行控制。
土方开挖工程的质量检验应符合表6.1。
1的要求.
土方开挖工程质量检验标准（㎜）表6。
1
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
—50
±30
±50
—50
—50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
—100
+500
-150
+100
-
经纬仪，
用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度
尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
二、创优策划
1、施工准备
主要机具：
KS220反铲式挖土机、自卸汽车等。
2、作业条件：
⑴、土方开挖前应绘制土方开挖图，本工程基坑顶部标高为39。
300m，基坑底标高为30.200m，考虑到挡土墙长度约为78m，而实挖基坑深为9。
1m.故我司拟定进行三次放坡分段施工，按1：
0。
67放坡；第一施工段长为38m，第二施工段为38m.本工程考虑回填因素，对表层种植土及垃圾土采取外运，运距为17.5公里。
原地基土距基坑5m外就地堆放。
⑵、土方开挖前，应用人工将原挡土墙毛石基础以上的砖墙分段拆除。
⑶、开挖有地下水的基坑、槽、管沟时，应根据所属地段的工程地质资料,采用集水井抽水的方法降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0。
5m为宜，待降低水位稳定后才能开挖。
⑷、建筑物或构筑物的位置场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸必须经过检验合格，并办完预检手续。
⑸、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
⑹、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。
⑺、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程量的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定.
⑻、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行修执。
三、控制要点
1、严格按设计边坡坡度开挖;
2、开挖基坑时，我司拟定先开挖第一施工段，待第一施工段施工完毕后进行第二施工段的土方开挖。
3、土方开挖宜分段从上到下分层依次进行.随时作成一定的坡势，以利泄水.
4、采用机械挖至坑底以上200mm处,再用人工修执坑边及坑底。
四、过程控制
1、工艺流程
施工放线→分段分层依次下挖→修边和清底→验收→封底。
2、施工工艺
⑴、施工放线:
按照建筑物的定位轴线及土方开挖图的控制线在施工场地用白灰撒开挖线.
⑵、土方开挖：
①挖机作业条件分三台分层分次开挖，每台高3m。
从上向下第一台及第二台作业面宽6m，保持机械旋转。
立面放坡按1：
0。
67。
基础底土方开挖宽度按基础砼宽度加150砖模，总开挖宽度为22。
8m。
土方水平及垂直运输均为挖机分层倒运，集中堆放在边坡5m以外场地.
③基础阻滑键的土方及基坑底200mm厚的土方采用工人开挖，利用勾机提升运出基坑。
④基坑底设置300×300排水沟一道，M10水泥砂浆,MU10灰砂砖砌筑800×800×1200集水井两个.
⑶、修边和清底：
在距槽底设计标高200mm处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线引桩拉通线（用小线或钢丝），检查距槽边的实挖尺寸是否符合开挖要求,如果不符合则修整槽边至满足设计要求，最后清除槽底多余土方。
⑷、验收（见检验标准）
当开挖至设计标高以上200mm时,及时通知甲方、设计单位及监理单位有关人员现场验槽，认可后采用人工修正至设计标高即浇垫层。
3、检验标准
为了使建筑物有一个比较均匀的沉降，除土方挖方标高、平整度、平面尺寸等按常规检查外，对地基尚应进行严格的检验。
当地基开挖至设计图纸基底标高后,应由设计、建设、监理和施工单位共同进行验槽，核对地质资料,检查地基土与工程地质勘查报告、设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。
4、基坑沉降、位移观测
基坑护壁完成后用全站仪在39m高基坑顶部定出一水平于基坑的直线作为基坑的沉降、位移观测线。
每隔一周测量一次并作记录,如遇雨天应每天测量。
如发现异常应立即上报设计单位及建设单位。
五、安全措施
1、开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织职工贯彻落实。
2、为了确保安全，土方如需要外运时在运土出入口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。
运土司机要遵守交通法规和广州市白云区的有关规定。
严格按指定路线行驶，按指定地点卸土。
3、遵守广州市白云区的环卫、市容管理的有关规定，汽车运土必须加盖蓬布，以防止中途撒土，污染城区道路。
为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出入口设置洗车槽既沉渣池，车辆轮胎必须经冲洗干净后才准许放行离开工地。
4、沿基坑四周设置900mm高安全拦杆，并在基坑四角悬挂红色标志.夜间应有红色安全灯警示。
5、夜间施工应有足够照明，沿基坑西、南两边设置两组2000W碘钨灯。
6、基坑西侧为民居，作业前必须悬挂危险警示牌及有专人看守,严禁人员进入警界线。
必须用模板将周边封闭，并挂好安全网.
第五章土方回填
一、质量要求
土方回填应严格按《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）有关要求控制。
填方施工的标高、边坡坡度、压实程度等应符合表6.2。
1规定。
填土工程质量检验标准（㎜）表6.2。
1
项目
序号
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
—50
±30
±50
—50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及取样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
并应特别注意
1、回填土料的质量控制需符合设计图纸要求。
2、回填土必须按规定分层夯压密实，对每层回填土的质量进行检验。
二、创优策划
1、材料及主要机具:
⑴土：
本工程填土采用粘土分层夯实,每层回填土厚度为300mm,用蛙式打夯机夯实后采用人工开挖挡土墙以外400mm再回填碎石作为墙土墙反滤层.压实系数不应小于0.94。
含水率应符合规定。
⑵主要机具:
蛙式打夯机、手工木夯等。
2、作业条件：
⑴因设计要求压实系数不小于0.94，素土回填根本不能达到,加上雨季施工，土含水量大工期紧迫，必须在土中加入石粉及碎石减小含水量及提高密实度,具体参量施工时现场通过碾压试验再定。
⑵填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽记录和验收手续。
⑶施工前，应做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩撅或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点.大面积场地或地坪每隔一定距离钉上水平桩.
⑷确定好土方机械.车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作.同时要编好施工方案.
3、控制要点
⑴严格控制填土粒径及含水量。
⑵严格控制填土施工的分层厚度及压实遍数。
三、过程控制
1、工艺流程
基底清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收。
2、施工工艺
⑴填土前,应将基土面上的垃圾及杂物清除干净.
⑵检验土质。
检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合有关规定,以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干沙土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
⑶填土应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能来确定。
⑷夯实时，夯迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时,填土应分段进行。
上下层错缝距离不应小于1m.
⑸一般回填土用蛙式或柴油打夯机分层夯密实，边角处辅以人工夯打。
⑹回填土方每层压实后，应按有关施工质量验收规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后,再进行上一层的铺土。
⑺回填土全部完成后，表面应进并行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
⑻雨期施工：
①雨期施工的回填土工程，应连续进行并尽快完成；工作面不宜过大，应分段分层进行，并应尽量在雨期前完成。
②雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流人基坑和地坪内,以免边坡塌方或基土遭到积水浸泡呈饱和状态。
3、检验标准
⑴有密实度要求的填方，在夯实或压实之后,要对每层回填土的质量进行检验。
一般采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度,或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度；待符合设计图纸要求后,才能填筑上层。
⑵基坑和室内填土,每层按30～100㎡取样一组；场地平整填方,每层按400～900㎡取样一组；基坑和管沟回填每20～50m取样一组，但每层均不少于一组,取样部位应在每层压实后的下半部。
用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。
⑶填土压实后的干密度应有90％以上符合设计图纸要求，其余10％的最低值与设计图纸要求的相差,不得大于0。
08t/m3,且不应集中.
第六章基础混凝土浇筑
当土方挖至设计标高后即浇筑C10素混凝土垫层。
若基底土有积水及浮泥，应清理掉，填碎石处理并夯实.砌砖模时必须在垫层上弹好线。
砖模采用MU7。
5灰砂砖，M10水泥砂浆，砖胎模砌筑120厚1000m高。
安装基础防滑键钢筋经自检合格后报监理、业主进行隐蔽验收后浇筑基础混凝土。
第七章模板工程
一、模板工程施工工艺流程控制程序
二、材料要求：
1、模板采用915mm×1830mm×18mm的多层木胶板，表面应光滑平整、无翘曲变形、脱皮、断裂现象,胶结严密，吸水率低。
2、支撑采用Ø48×3。
5钢管支撑,其壁厚不得少于3。
5mm,表面光滑平直，无弯曲,无锈蚀。
3、穿墙对拉螺栓采用Ф16圆钢，布置间距为450mm，要求平直无锈蚀，无裂伤，螺母松紧自如，垫片采用蝴蝶扣。
因墙厚，作业面小，螺杆无法抽出，所有螺杆均一次性投入无法周转。
模板拆除后将对拉螺栓剪除后用手提打磨机将端部打磨光滑后用水泥油填补缝隙。
4、木枋应尽量使用同一规格尺寸,100×100的木背枋，表面应无裂纹、无死节、虫蛀等缺陷，并应经过压刨双面找平。
三、模板拼装:
模板工程应根据图纸设计尺寸要求,结合现场实际情况进行配制拼装。
由于本工程挡土墙截面厚度比较大，厚度最大为5000mm。
高度最大为12000mm.因此，本工程立模分为多次立模,一次立模高度为1800mm。
墙模板内竖楞采用100×100mm的方木，间距300mm；外横楞用Ø48×3.5mm双钢管,间距450mm;采用Ф16mm对拉螺栓间距450mm,与3形蝴蝶扣配套使用；在墙的上、中、下部各加一排Ø48×3.5mm钢管斜撑,间距1000mm，上下排交错布置,斜撑将力传至地基土上.为了保证整体墙模板的刚度和稳定性，可另沿高度方向三、四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
四、模板计算书
一、已知条件：
受力分析
模板中面板（18mm厚木夹板）直接承受混凝土侧压力，面板将力传给100*100mm木肋,木肋将力传给钢管对拉螺栓。
竖向背肋为100＊100mm，水平间距300mm，背楞为双根Ø48＊3.5钢管，间距450mm.下面分别对面板、木肋的刚度、Ф16对拉螺栓的强度进行计算
新浇筑混凝土的侧压力
F=0.22λct0β1β2V1/2
=0。
22＊25*4*1.2＊1.15*2.01/2
=42.94KN/m2
荷载组合F=k1F1+k2F2=1。
4*6+1。
2*42.94=60KN/m2
式中：
F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）
λc--混凝土的重力密度（KN/m3）
t0——新浇混凝土的初凝时间（h），可按下式计算
t0=200/（T+15）=200/（35+15）=4
T—-混凝土的温度（°）
V—-混凝土的浇灌速度，查表得2。
0（m/h）
β1——外加剂影响修正系数,取1.2
β2—-混凝土坍落度影响正系数，取1。
15
面板计算：
新浇混凝土侧压力值取F=60KN/mm2，面板按单向受力计算,按三跨跨连续梁计算：
取100mm宽板为计算单元，故q=100＊0。
06N/mm2=6N/mm
强度验算：
Mmax=1/10ql2
=1/10＊6*3002
=54000N·mm
故面板最大内力值：
Ó=Mmax/W
=54000/（1/6*100*182）
=10N·mm2﹤fm=13N·mm2，满足要求
式中：
Mmax--内楞的最大弯矩（N·mm）
q-—作用在模板上的侧压力（N/mm）
l——内楞的间距（mm）
Ó——模板承受的应力（N·mm2）
W——模板的截面抵抗矩（mm3）
fm——木材的抗弯度设计值，取13N·mm2
挠度度验算
查表得挠度系数kf=0。
677
fmat=kfql4/150EI
=[6*（300）4］/（150＊10*103＊100＊183/12）=0.67mm
fmat/3500=0。
00019mm﹤1‰mm，符合要求
式中：
kf——挠度系数，取0。
677
E--木材弹性模量，取1.0*104（N/mm2）
I-—侧板截面惯性矩（mm4），I=bh3/12
肋计算：
肋的支承点近似按两跨连续梁计算
q=0.06*450=27N/mm
强度验算
查表得弯矩系数Km=0。
125计算
故Mmax=Kmql2=0.125＊27*4502=6。
8*105N·mm
查表得100＊100木枋截面特征：
w=100*1002＊1/6mm3，I=100＊1003/12mm4
故肋最大内力值Ó=Mmax/W=6。
8＊105/100*1002*1/6mm3
=4.08N/mm2﹤fm=13N·mm2满足要求
挠度计算
查表跨中最大挠度系数kf=0.912
fmat=kfql4/100EI=0.912＊27＊4504/100＊1。
0*104＊1.0＊108/12=0.12mm
fmat/3500=0。
000034mm﹤1‰mm，符合要求
背楞计算
背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载计算,
q=0.06＊450=27N/mm
强度验算
背楞支座A处强度:
MA=Kmql2=0.125*27＊4502=6。
8*105N·mm
2根Ø48的钢管截面特征：
W=2*4.4*103mm3,I=2＊9.89*104mm4
故
Óλ=MA/W=6。
8*105/4.4＊103＊2=77。
27N/mm2﹤f=170N/mm2
挠度计算：
根据《建筑结构静力计算手册》,在均布荷载作用下的最大挠度值
fmat=k1ql4/100EI，而系数为k1=0.912
故fmat=k1ql4/100EI=0。
912*27*4504/100*2。
06＊105＊9。
89*2＊104=0。
25mm
fmat/3500=0.00007mm﹤1‰mm,符合要求
穿墙螺栓计算:
穿墙螺栓水平间距为450mm,垂直间距：
以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓450mm，距下端螺栓450mm,此螺栓承受的拉力为：
N=PA=0。
06＊450＊450=12150N
穿墙螺栓为Ф16，面积A=3。
14*（8—1.2）2=145.2mm2
故Ó=N/A=12150/145.2=83。
68N/mm2﹤f=170N/mm2满足要求
五、模板拆除
非承重侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除；承重模板按《混凝土结构工程施工质量及验收规范》有关规定进行。
模板拆除的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行。
必须待上层毛石混凝土浇筑后再拆下层模板。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
墙模在拆除穿墙螺栓、大小楞木和连接件后，从上而下逐步水平拆除.拆模时，操作人员应站在安全处,以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递,按指定地点堆放。
并及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用.
六、模板工程质量要求
模板安装完毕后按《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的有关规定进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序，质量要求如下：
1、组装的模板必须符合施工设计的要求。
2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象.模板拼缝要严密。
各种预埋孔洞位置准确,固定要牢固。
3、拼模四边成直线,表面平整，用2m卡靠尺检查,凸凹度应小于4mm。
4、安装允许偏差，见表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
第八章钢筋工程
一、钢筋工程施工工艺流程
二、材料要求
1、钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时按炉罐（批）号及直径d分批检验。
检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用.钢筋在加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,对该批钢筋还应进行化学成分检验等。
2、钢筋代换应符合下列要求
⑴钢筋的级别种类和直径必须按设计要求采用。
钢筋代换必须得到设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。
⑵不同种类钢筋的代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行。
⑶钢筋代换后，应满足混凝土结构设计所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
⑷重要受力构件不宜用I级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。
三、钢筋制作加工
1、钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。
钢筋表面必须清洁，无损伤、油漆、漆污和铁锈等,带有颗粒片状老锈的钢筋严禁使用.
2、钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求.钢筋加工的允许偏差见下表：
长度
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
3、钢筋加工前应先行调直,调直后钢筋表面不得有明显擦伤，抗拉强度不低于设计要求.
4、箍筋末端应作弯钩,本工程有抗震要求，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
5、钢筋下料前应进行长度计算：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜长度-弯曲调整值+弯曲增加长度
箍筋下料长度=箍筋固长+箍筋调整值
四、钢筋安装
严格按照设计图纸要求进行现场放样，安装好基础阻滑键钢筋后经自检合格后报监理公司及业主，进行隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。
其中，根据现场实际情况D区挡土墙比较靠近6栋底板基础，加筋带钢筋直接锚固6栋基础底板内1000mm即可。
第九章毛石混凝土工程
本工程砼浇筑采用泵送砼施工工艺。
现浇毛石混凝土挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆再浇灌墙身砼。
其中，由于施工现场塔吊无法到达挡土墙位置,毛石要二次搬运,所以必须配置一台汽车混凝土输送泵及一台220反铲挖土机进行混凝土浇筑。
在混凝土浇筑过程中用人工把不大200mm的毛石搬到挖土机的铲斗内利用挖土机配合人工将毛石缓缓放入挡土墙内,毛石的掺入量为30％。
当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓,或采用人工分灰，避免砼产生离析。
砼由砼加工厂,用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为600mm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1。
5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。
在砼浇灌过程中，如表面泌水过多,应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面
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