明开隧道施工方案 正文.docx
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明开隧道施工方案正文
安宁庄东路电力隧道
明开专项施工方案
一、安宁庄东路电力管线概述
1、工程概况
回龙观地区旧村改造过渡电源工程安宁庄东路电力管线包括：
2.0m×2.1m电缆隧道499.5米；6Φ150+2Φ100电力管线6米；电力井4座，其中隧道直线井1座、三通二层井1座、三通三层井2座；通风口3处；隧道接地装置1组；300mm×100mm通讯槽盒999米。
设计起点为回龙观村中街与安宁庄东路路口西北角已设计电力井，沿安宁庄东路永中以西15米位置向北，途径规划三路，至设计终点西北环路与安宁庄东路路口西北角已设计电力井。
全线底层高程在36.4m～41.00m之间，地面高程在44.385m～45.572m之间，开挖深度最深处约8.8m，最浅处约4.6m。
2、具体工程量
根据现场勘测，全线分为两次降方，
第一次降方为渣土：
电力隧道沿线为原居民住房及其他，上层渣土厚度较深，南侧渣土深约3.0米长度0+070→0+350处，北侧渣土深约1.2米，长度为0+350→499.5处，基槽开挖前需全线降方。
降方部位宽度12～14米；
第二次降方为现场实际标高与设计标高不一致，电力隧道路由实际标高沿途平均在46.00，设计标高平均为45.00。
0+070→0+499.5处需全线二次降方，降方部位宽度为10～12米。
电力隧道南北平行与安宁庄东路，施工中临时道路（即规划三路）需断路施工，断路施工期间需确保临时道路畅通，断路前临时道路修整。
修道宽10米，长度约300米。
在施工0+070→0+176处，配合其他市政单位施工，在庙的北侧开挖基槽时，需更改河道，临时回填十一排干渠河，为0+070→0+176处基槽土方外运修道。
全线基槽因开挖较深，土方量很大，原则上土方边开挖边外运，因两会即将召开，市政府要求在此期间土方不让外运，现场场地狭小，需在现场协调存放土方场地，临时存放，待市政府解令后，二次外运多余土方。
电力隧道距离十一排干渠河道较近，依据现场测量河道在隧道底板上方，施工中要全线降水，降水分两种方式：
一、隧道两侧先打降水井抽水后，开挖土方；
二、开挖后在隧道底部设深水井进行降水。
3、工程地质情况：
3.1场地的工程地质条件
成因年代
大层序号
地层序号
道路工程地层岩性
市政管线地层岩性
人工堆积层（Qme）
1
①
低液限粘土填土（CL）
粉土填土
①1
房渣土（A）
房渣土
新近沉积层（Qh）
2
②
低液限粘土（CL）
粉土
②1
高液限粘土（CH）
粘土
②2
低液限粘土（CL）
粉质粘土
②3
低液限粘土（CL）
粉土
②4
粉土质砂（SM）
粉砂
3
③
低液限粘土（CL）
粉质粘土
③1
高液限粘土（CH）
粘土
③2
低液限粘土（CL）
粉土
一般第四纪沉层（Qa1）
4
④
含细粒土砂（SF）
细砂
5
⑤
含细粒土砂（SF）
细砂
⑤1
低液限粘土（CL）
粉质粘土
⑤2
低液限粘土（CL）
粉土
⑤3
低液限粘土（CL）
粉土
综合判定本场地为Ⅲ类建筑场地。
3.2地下水情况
本场地内地下水类型为上层滞水，主要来源为十一排干渠河，水静止水位标高39.07米，埋深为3.6米。
开挖隧道设计标高在河静止水位以下。
开挖隧道基槽需做降水处理。
二、编制依据：
1、设计图纸
2、《建筑深基坑支护技术规程》
3、《建筑边坡工程技术规范》
4、《建筑地基与基础工程施工质量验收标准》
5、建筑工程施工工艺标准相关要求
三、沟槽开挖施工方案
3.1、沟槽开挖施工原则
本工程沟槽开挖前的准备工作已经就绪，降水已经达到预期效果，才可正式开挖。
开挖采用上部放坡开挖、下部钢板桩支护两次成槽的挖土方法，先考虑将表土（粘性土）挖除一层（3.0m左右），有效降低沟槽深度，然后进行井点降水，打设钢板桩，再开挖沟槽，采用2～3道顶撑支护。
在开挖过程中掌握好沟槽开挖的时空效应“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的施工原则。
3.2、沟槽开挖施工要点
根据本工程的水文、地质特征，在开挖施工中做好以下方面的工作：
3.2.1、本工程沟槽开挖深度较大，施工充分考虑沟槽开挖的时空效应，以施工监测为手段，合理安排施工顺序，采取切实可行的技术措施，确保沟槽开挖安全有序、均衡高效。
3.2.2、沟槽开挖从上到下依次进行，沟槽的开挖深度应严格按照设计图中给出的标高进行，严禁超挖，超挖部位回填夯实，沟槽开挖面的高差最大不超过1.0m。
沟槽开挖至沟槽垫层以上30㎝时，应进行沟槽验收，并采用人工挖除剩余沟槽，挖至设计标高后应及时平整沟槽，疏干坑内积水，并及时施做接地网和浇筑砼垫层。
3.2.3、沟槽开挖时需派专人指挥，注意对支撑、井点、设置的水平点及坑内既有设施的保护。
3.2.4、沟槽开挖时，纵横向边坡放坡率根据地质、环境条件取开挖时的安全坡度，控制在1:
3，开挖必须分段、分层、对称进行，不得超挖或欠挖。
开挖的层面与支撑的层面相适应，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
3.2.5、沟槽开挖过程中，要对围护结构渗漏水进行封堵，避免造成地下水的大量流失而危及周边管线的安全。
4、施工计划
4.1、技术准备：
熟悉图纸，现场勘查现场实际，明确建筑物周边定位及地下管线情况。
序号
机械名称
规格名称
功率/能力（KW）
数量
1
反铲式挖掘机
日立zx-200
122
2
2
自卸汽车
额定荷载8t
6
3
电动蛙式夯
HW60
3.00
4
4
离心泵
Y112M-2
7.50
2
5
潜水泵
SQ100-22
3.00
5
6
工程钻机
GPS-10
45
1
7
真空水泵
2BE1
30
10
8
电焊机
BX1-315
26.5
2
4.2、沟槽开挖机械配备
工程机械投入表
4.3、施工劳动力组织
沟槽开挖阶段:
三班作业，每天劳动力不少于60人。
其中每一班设指挥1人，开挖5人，专职安全员2人，装运18人。
4.4、沟槽开挖施工进度安排
本工程沟槽开挖计划2012年9月2日开工，2012年10月31日竣工，总工期59天。
四、质量要求
4.1、沟槽开挖工程质量要求
沟槽允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
2
槽底中线
每侧宽度
不＜规定
两井之间
6
3
沟槽边坡
不＞规定
两井之间
6
4.2、成品保护
4.2.1、开挖时应注意保护定位桩、地下管线，防止被挖土和运土机械设备碰撞或行驶破坏。
4.2.2、基坑四周应设排水沟、集水井、以防雨水浸泡基坑。
4.2.3、夜间施工应设足够的照明，并有专人负责指挥，防止地基超挖。
4.2.4、基坑内排水沟、集水井中的积水应及时排出基坑。
4.2.5、基坑开挖后，应及时浇筑素混凝土垫层，避免暴露时间过长而被雨水、地下水浸泡，影响坑底持力层的土质。
未能浇筑混凝土的基坑底土层，在雨天应及时采用彩条布或塑料薄膜覆盖，防止被雨水浸泡。
五、沟槽开挖施工工艺
5.1沟槽开挖工艺流程：
测量放线→第一次土方开挖→布置井点降水→打设钢板桩→沟槽开挖至设计标高及支护→清理基底→触探
5.2测量放线
根据设计施工图，测设沟道中心线和电力井中心位置，设立中心桩。
沟道中心线和电力井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。
按规定的沟槽宽度测放出边线，开挖前用石灰划线来控制，对于井位置的确定通过在沟槽外两侧设置控制桩来进行控制，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。
5.3、第一次土方开挖
按照测量放出的开挖线，进行第一次开挖，将表层1.5～3.0m厚的回填渣土开挖，并全部外运，开挖边坡坡度为1：
1，这样可以有效降低沟槽的深度，挖出的土离槽口尽量远，2m以上。
堆土高度宜小于1.5m，或者尽量远离堆放，以减小土压力对沟槽的影响。
挖方安全边坡计算：
已知土的重度为Υ=18.0kN/m3，内摩擦角φ=26°，粘聚力c＝12kN/m2，为坡度1：
1，开挖坡度角θ=45°。
由此得出，基槽边坡稳定时的允许开挖最大深度h：
h=2*c*sinθ*cosφ/（Υsin2（（θ-φ）/2））>6.7m
因此，按照1：
1开挖表层2.0～3.0m能确保边坡的稳定。
按照开挖3m深，其边坡的稳定安全系数为：
K＝ψs×c/（H×Υ）
根据H＝3.0m，开挖坡度角θ=45°，查得稳定系数ψs>12。
K>2.6
所以土坡处于稳定状态。
5.4、井点降水
由于本工程的埋深多在5.0m以下，为防止土层液化或管涌，沟槽采用板桩密排支撑，井点降水。
井点布置在沟槽两侧（对于槽钢井点布置在外侧（如图），拉森板桩则布置在内侧），60m左右为一流水作业段。
井点管埋设前视污水管埋深，保证降低后的地下水位与槽底的最小深度大于0.5m，来确定井点管的长度和井点间距。
井点施工程序为：
放线定位—冲孔—安装井点管—填砂砾滤料—铺设总管—联接管连接井点管与集水总管—与抽气设备连通—安装集水箱和排水管—开动真空泵排气—开动离心水泵抽水—观察地下水位变化。
井点设备采用真空泵组合，即每套设备由5.5KW真空泵1台，2.8KW离心式水泵1台和1台气水分离器组成。
每套井点设备有效抽水距离为60m。
井点管安装前先进行测量放线，确定好位置。
采用高压水枪冲孔，按照井点管深度来控制冲孔深度，比滤管底深50cm以上冲至要求深度后应停留在原位继续冲水片刻。
迅速提起冲水管，立即将井管垂直居中放入孔中。
将砂滤料灌入井孔，灌砂量应根据冲孔孔径大小和深度计算确定，实际灌砂量不应小于计算量的95％，孔顶用粘土封填。
灌砂时要注意灌砂应达到的位置宜在地下水位以上。
当井点管入土完毕后再安装集水总管，安装时应沿抽水水流方向有0.25～0.5％的上仰坡度。
最后集水总管与井点管、真空泵连接，所有连接管都必须密封防止漏气。
为保证井点连续不断地抽水，应配备双电源，以防断电，造成滤管堵塞。
一般抽水3～5天后水位斗基本趋于稳定，正常出水规律为先大后小、先混后清。
如不上水或水一直较混，或出现先清后又混等情况，应立即检查纠正。
5.5、打设钢板桩
在第一次土方开挖的梯形沟槽中施打钢板桩，如果沟槽深度（第一次开挖底面至沟槽底部）大于5m的采用12m长国产拉森钢板桩；其余采用8m长槽钢板桩。
打设前，在最后矩形沟槽两边外侧10cm放出打设线。
槽钢板桩材料选用[25a槽钢，
施打板桩前应查明地下管线或地下构筑物，如有，先将管线外露，采取施工保护措施后再打设，或局部跳空采取其它支护措施。
打设时，若出现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，进行处理方可继续施打。
5.6、沟槽开挖及支护
沟槽开挖采用挖掘机进行，沟槽深度较大的，采用两台以上挖掘机传递挖土，其中一台为长臂挖掘机，确保土方开挖远离沟槽，对沟槽减少影响。
挖土深度至2.5m时，应先距地面1.5m处撑头道支撑。
管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。
沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
支撑道数应根据沟槽实际深度而定，对于深度小于9米且用拉森钢板桩支护的沟槽，可采用二道支撑，头道支撑设置同上，第二道支撑设在头道支撑下2米处。
挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的开挖好的区域。
开挖的土方原则上就地堆置，但堆放高度不超过1.5m，施工时严格进行控制。
堆置点离坑边距离不小于2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的
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