经六路新三灶港桥技术标DOC.docx

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经六路新三灶港桥技术标DOC

目录

第1章编制说明4

第1节投标说明4

第2节工程概况4

第4节投标承诺5

第5节编制依据6

第2章施工总体规划及部署6

第1节施工部署6

第2节施工准备7

第3节物资准备8

第4节人员准备9

第3章桥梁施工方法和措施9

第1节施工测量9

第2节桩基施工11

第3节桥台施工14

第4节盖梁施工16

第5节板梁施工18

第6节桥面系施工19

第7节挡墙施工21

第8节围墙施工23

第4章管涵施工方法和措施26

第1节管涵施工的方法26

第2节倒虹管施工方法31

第5章季节性施工措施38

第1节雨季施工的措施38

第2节冬季施工的措施39

第6章工程质量等级及保证工程质量主要措施39

第1节工程质量等级39

第2节争创工程合格，质量保证体系39

第3节争创优良，对工序施工质量控制40

第4节质量管理网络41

第5节保证工程质量的组织措施41

第6节保证工程质量技术措施42

第7章确保施工进度的措施42

第8章保护地下管线和周围构筑物、交通配合的措施43

第1节保护地下管线和周围构筑物的措施43

第9章施工组织措施43

第1节建立施工机构43

第10章总平面布置图44

第1节施工平面布置44

第2节用水45

第11章安全施工措施45

第1节施工目标45

第2节保证体系46

第3节管理网络体系46

第4节管理文件47

第5节管理措施47

第12章文明施工措施48

第1节施工管理目标48

第2节施工保证体系48

第3节施工组织及管理网络体系49

第4节施工管理执行文件与标准49

第5节施工管理措施49

第6节施工现场环境保护措施50

第7节场容场貌，保持工地卫生措施50

第13章附件51

第1节施工机械及设备配置表51

第3节用工计划表52

第4节施工进度计划表53

第5节施工现场平面布置图54

第6节施工临时用电布置图55

商飞总装基地西引河南段原有灌溉、道路设施修复完善工程技术标

第1章编制说明

第1节投标说明

在认真、全面地阅读招标文件和有关图纸的基础上，初步领会和贯彻设计意图及投标的要求，针对本工程的特点，结合我公司多年来在类似工程施工中的实践经验，并充分借鉴我公司类似工程的成功经验，本着以“优质、文明、高速、低耗”的施工组织为指导思想，编写本工程的施工技术投标书。

本工程技术投标书的编制范围为本工程的施工技术措施及各专项工程工期、质量、安全和文明施工的配合措施。

本技术投标书编制根据目前设计施工图纸为依据，仅为一份初步的投标文件，若我公司中标后，将在原标书的基础上及时按照补充资料对各细节问题进一步完善，并形成一份具有技术先进性、安排合理性、经济实用性、操作简易性的施工组织设计，同时接受业主及监理单位的指导和审查。

根据招标文件中对于质量、安全及工期的要求，在本工程投标施工组织设计中，将重点阐述有关工程质量、安全及工期的保证体系及措施，将在绝对保证本工程施工质量的前提下，选择最佳施工方案，加快施工速度，同时加强对现场施工管理，积极配合建设单位以及监理单位对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强对原材料的质量控制，合理组织部署施工，充分体现我公司“优质、文明、高速、低耗”之施工方针。

如我公司有幸中标承建本工程，我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心策划、规范施工、竭诚服务、提升品牌，确保本工程按质如期完成。

第2节工程概况

本工程位于上海市浦东新区东滩，因三灶路港规划河道的开挖，中断了现有经六路的连通，为保证现有经六路的连通，需新建一座跨三灶路港桥梁。

又由于三灶路港的建设，原因农田灌溉的给水渠和排水渠受到影响，为了农田正常种植，改造排水渠和给水渠，新建二处管涵。

本标段工程为三灶港桥、管涵。

三灶港桥采用10+10+10控组合，板梁采用工厂预制的混凝土空心板梁。

桥桩基采用Ф600钻孔灌注桩，桥墩桩长31米，桥台桩长30米。

桥面铺装采用8cm钢筋混凝土，引桥桥面铺装采用9cm钢筋混凝土+1mm沥青防水层。

桥采用RG-40型伸缩缝。

桥支座采用Ф150×28mm园板式橡胶支座。

管涵采用Ф1600玻璃钢夹砂管，环刚度5.0KN/m2,“O”型橡胶密封圈接口。

垫层基础为100mm厚碎石+200mm厚C20素砼。

管道周围20cm范围内采用C20素混凝土坞膀，回填采用素土回填。

第3节投标承诺

1、工期目标：

本工程根据招标文件要求，我公司计划安排开工日期为2011年10月30日（暂定，实际开工以建设方下达的书面通知为准），并于2012年2月28日竣工，总工期为120日历天。

如不按该计划完工，每延误一日历天愿按工程合同总造价的0.02%处罚。

在竣工验收后二个月内完成并提交包括竣工结算在内的本工程完整的竣工资料，提交包括竣工结算在内的本工程完整的竣工资料每延误一日历天愿按1000元处罚。

2、质量目标：

工程质量保证达到一次性验收合格。

工程质量为一次验收合格率达到100%。

如由我单位原因造成达不到该目标，我单位愿按工程合同总造价的2%处罚。

3、安全目标：

我们的安全目标是“六零事故”。

即：

死亡事故为零；损失事故为零；可记录事故为零；环境污染事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。

本工程确保区级文明标化工地、争创市安全质量达标工地

4、文明施工:

施工现场做到“二通、三无、五必须”的标准，深入开展“加强管理塑造形象、深化达标创建文明”活动，加强施工人员自我保护意识，施工现场100%做到规范化、标准化。

确保区级文明标化工地。

在施工过程中严格遵守《上海市市容环境卫生管理条例》和《上海市建筑垃圾和工程渣土处置管理规定》以及《建设部关于纳入国务院决定的十五项行政许可的条件的规定》，如我单位违反上述要求，我单位愿按不少于工程合同总造价的0.5%的金额处罚。

5、项目经理：

我单位承诺项目经理在现场工作，不兼职其他工程项目。

如违反本承诺，我单位愿按不少于工程合同总造价的0.5%的金额处罚。

第4节编制依据

本工程主要施工技术及验收规范

1.《上海市政排水管道通用图》（PSAR-D-01-92）。

2.《市政工程施工及验收技术规程》（DBJ08-217-95）。

3.《市政排水构筑物工程施工工程验收规程》（DBJ08-224-96）（上海市标准）。

4.《市政排水管道工程施工及验收规程》（DBJ08-220-2000）（上海市标准）。

5.《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）。

6．上海市《工程建设地方标准强制性条文》；

7.《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-92）。

8.《市政地下工程施工及验收规程》（DGJ08-236-1999）。

9.《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）

10.《市政排水管道工程施工及验收规程》（DBJ08-220-96）

11.《埋地塑料排水管道工程技术规程》（DG/TJ08-308-2002）

12.《上海市城市道路工程施工及验收规程》（DBJ08-225-97）

13.《上海市市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DBJ08-87-2000）

14.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

15.上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-92

凡涉及本工程的相关规范、规程和标准，我公司将无条件执行；如上海市相关规范、规程和标准未涉及的依照国家、行业相关规范、规程和标准执行。

第2章施工总体规划及部署

第1节施工准备

1、技术准备

1）在本工程的全过程施工中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。

一旦中标进场，则立即进行施工准备工作。

2）在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。

3）根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量师进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。

4）施工方案确定、施工组织设计编制及技术交底。

针对本工程的特点，借鉴我公司以往施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请业主有关人员和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。

5）在组织重要分部分项施工前由我公司总工程师组织召开技术专题会议，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，找出工程中质量控制的关键点，并对发现问题及时做好书面记录，及时向业主汇报，需要更正处，必须经各方签字认可。

（6）我公司将发挥施工单位的优势，总体为业主节约工期、节约投资，技术人员力量配备加强。

（7）确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。

第2节物资准备

1、施工物资准备

1）针对本工程结构特点及工期要求，施工的准备工作特别是重要物资的准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。

2）施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。

3）施工用建筑材料视施工进展情况计划进场，并保证提前进场，对于构成工程实体的建筑材料将编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地，分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。

2、施工机具准备

1）本工程施工中所用到的各类大中型建筑机械数量相应较多，因此，根据本工程总体施工部署并结合单项工程施工顺序，拟定施工机械进场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。

2）对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。

3）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。

第3节人员准备

1、我公司将组建一套具有较高素质，精干、技术资质高和经验丰富的具有施工经验的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，项目总经理具有相当丰富的项目管理经验。

其他主要的项目管理人员如项目工程师、项目经济师等均具有丰富的施工项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。

第3章桥梁施工方法和措施

第1节施工测量

1、下部结构的测设

桥梁工程的轴线中心点均采用坐标测定。

为了下部结构的测设精度，尽量从控制点直接测设轴线上，只要控制点能通视放样位置，那么在放样时就减少了需要转点来测设桥墩设置的出现频率。

2、桩基放样

根据施工图计算桥中心点坐标，从控制点直接测中心点坐标，并用钢尺复核这四个中心点的相对位置无误后，就根据这四个点用钢尺测设桥墩的其他桩位。

3、盖梁放样

盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时必须确保精度，具体测设时可根据桥墩控制点计算盖梁。

4个角的尺寸，然后从中心点上方的4点位置再用钢尺检查4个点的相对距离丈量跨径以确保架梁位置。

4、架梁施工的测量

根据施工图，首先测设桥梁纵轴线和桥墩横轴线，然后按照纵横线划出梁位，并用钢尺丈量跨径做到心中有底，如跨径有问题，应及时向有关部门汇报。

5、桥面铺装、栏杆的测设

采用坐标法和常规测设法相结合手段来测设。

首先根据主线平面线型要素表面坐标法测设要点位置（中心线和边线），然后用常规测方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法。

工程测量工作程序图:

基桩复测

设计交桩复测核算

核对无误

交桩

报监理

复测

接桩无误

书面接收桩点

建立控制网

测量控制网（护桩）检查认可

·现场复测

·计算复核桩点坐标

·控制网认可

·水准点复核

检查复核批准应用

重测

施工定位测量认可

·审核测量方案

·复核测量计算

·检查测量操作记录

·抽查复核

检查合格

重测

施工放样开始施工

第2节桩基施工

1、施工准备

1）完成桩位场地的平整，为钻机进场创造良好的施工条件。

2）钻机、吊机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料准备到位。

3）开工前召开技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本

岗位的具体技术要求、职责、尽一切力量避免出现断桩。

4）做好混凝土配合比等相关试验，并安排场内运输的一切准备工作。

5）处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆等。

2、施工流程

施工准备

砌泥浆池

钢筋笼制作

定桩位

测桩中心

埋护筒

钢筋笼存放

制泥浆

商品砼

钻机定位

成孔

一次清孔

下钢筋笼

下导管

一次清孔

砼储运

灌注砼

试块取样

导管起卸

储泥浆罐

导管起卸

标准养护

排泥浆车

护筒拔除

孔口回填

试验

排污场地

3、施工方法

1）、钻机选择

根据本工程地质资料，结合公司现有桩机型号，拟选用GPS-30型反循环桩机投入本工程桩基施工。

2）、测量放样

桩位采用索佳SET-2B全站仪测放出桩位中心轴线，然后平移至桩位外建立控制坐标网络。

桩位测定复核后，报监理复测认可后，进行挖孔埋设护筒。

3）、埋设护筒

护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，钢护筒设加强箍，为防止变形设计直径宜大于桩径50mm，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能争取就位，并能顺利提钻。

钻孔桩护筒长度为2米。

原则上保证护筒进入原状土±50mm，并高出地面30cm左右，以确保一定的水头压力，防止坍孔。

陆上护筒埋设开挖孔洞直径大于桩径100mm，以确保护筒能正确就位用十字交叉法定位。

开挖较深时，上面派专人值班，以防发生塌方等意外事故。

护筒就位后，周围用50cm宽用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，并确保护筒位置正确；如果底部土质较差，为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。

护筒埋设好后，测定好护筒顶标高，做好资料，清监理复核认可后，钻机就位。

护筒埋好后，再桩机范围内整浇砼地坪，砌好泥浆排放构。

4）、钻孔

开钻前，配制好比重的泥浆进入泥浆池及孔内。

同时调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并保证牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。

调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。

在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。

另外，及时检查泥浆比重，发现不符，及时调整。

钻孔作业分班连续进行，单桩不中断施工。

在升降钻具时，保证操作平稳，钻头提开时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。

在钻孔因故障停钻时，确保由规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔。

钻头上提2米左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。

钻孔中采用减轻钻进，使孔底不全部承受钻具重力，以避免斜孔和护孔现象。

在粉砂层中钻孔时应放慢进尺速度，加大泥浆比重至符合要求。

先正循环护壁，再反循环进尺，把钻渣吸出，当钻孔达到设计深度时，及时停机，对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自检合格后，报监理复测，同意后开始清孔。

5）、清孔

达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。

当泥浆比重符合要求时，再放钢筋笼。

6）、下钢筋笼

钢筋笼现场分节制作，长度根据钢筋长度及钢筋笼长度确定。

保证接头按50％错开。

同一段钢筋笼上一根钢筋不允许由两个以上的接头，而且每个接头要错开50cm。

钢筋笼成型后，报监理验收合格方可使用。

制作原则是：

主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。

钢筋笼联接采用单面焊搭接焊，长度为10d，焊工持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。

一台桩基用两个焊工，两台电焊机。

钢筋焊接试件按规范抽取，试验合格后钢筋笼焊接才能正常施工。

7）、放导管

导管使用前做好水密性试验，不合格的接头不准使用，保证导管在填充混凝土时不漏水、不漏浆，确保桩的质量。

根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。

下放导管时，卡口旋紧。

导管底与孔底保证有30cm左右的空隙。

避免离孔底太高，使第一斗灌注砼无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。

8）、二次清孔

放好导管后，马上进行二次清孔，待测定泥浆比重、沉淀厚度符合要求，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注砼。

9）、浇注砼

本工程钻孔灌注桩砼采用商品砼，选择好砼的运输路线，控制陆上运输时间。

在浇注砼前，隔水塞在导管一定高度内设置好，有初罐量计算确定，初罐量确定原则：

当导管离孔底30cm～40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1米以上。

砼连续浇灌，防止导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆。

根据一般要求，混凝土顶标高比设计桩顶标高高出1～2米，确保设计桩顶1米内混凝土质量符合要求。

10）、泥浆排放

根据工程的钻孔桩砼方量，施工现场配置相应足够的泥浆池、箱及运输车。

钻孔桩施工排出的泥浆由专业运输队运到指定地点排放。

第3节桥台施工

1、施工工艺流程：

2、

位置放样

基坑开挖

钢筋原材及焊接试验

混凝土垫层

处理桩顶

合格

成桩验收

边线放样

钢筋绑扎

模板支立

自检

监理验收

浇注混凝土

合格

拆模、养护

2、基坑开挖

根据施工规范基坑开挖边坡要求用挖掘机从桥台一端向另一端将土方挖除至距设计基底标高30cm位置处，余下的土用人工挖除以免机械开挖扰动基底原状土。

在基底四周挖通长排水沟，四角挖集水井，用水泵及时将基坑内积水排出。

3、桥台施工

基坑开挖好后，浇筑10cm厚砼垫层。

混凝土垫层顶面必须平整。

用全站仪在承台砼垫层上放样出桥台边线。

1）、钢筋绑扎

钢筋加工前要做好原材料试验和焊接试验，并认真审阅图纸，按照图纸编制下料单，下料单的内容应包括钢筋种类、形状、长度、数量等。

按下料单进行钢筋制作、分类堆码，现场进行绑扎。

绑扎时，可附加架力筋进行固定，墩柱插筋定位采用钢筋箍架固定，并注意插筋接头按规范要求错开布置。

依照设计图纸及规范要求将钢筋一次绑扎成型并在承（桥）台上下层钢筋网片间加支撑钢筋，以保证墩、台钢筋的稳定性、整体性。

同时必须预埋件数量、位置必须准确无误。

桥台模板木模，紧贴木模用2Φ48钢管做背带，间距为0.6m；外侧背带为75×150mm方木，间距为0.9m。

用Φ12拉筋固定模板，外部采用方木支撑。

模板的拼装要确保几何尺寸和平整度，并且模板拼缝必须严密，同时注意钢筋保护层控制，完全达到设计要求。

模板支立加固经自检合格后报现场监理验收。

3）、桥台混凝土施工

桥台采用商品混凝土，采用机械振捣。

灌注混凝土时采用斜向分层的施工方法从低标高处向高标高处进行依次灌注，灌注每层厚度控制为0.4m。

混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣时必须插点均匀，快放慢拔，做到不漏振、过振、欠振，且不得用振捣棒触碰模板和钢筋。

帽梁和台帽混凝土顶面标高必须按设计标高进行控制，砼浇筑到顶面后，进行收浆、抹面、压光。

混凝土灌注24小时后即进行混凝土养护。

养护与拆模：

砼浇筑后，派专人负责养护，当砼强度大于2.5Mpa后方能拆模，拆模时小心，防止损坏砼结构的边角部位。

4、基坑回填：

当桥台砼达到一定强度，经监理检查同意后，方可回填土。

回填土前应割除拉筋，排除积水，前后对称分层回填，分层夯实，每层厚度为20—30cm，回填至桥面标高堆载预压。

第4节盖梁施工

1、施工流程

承重架搭设

测量放样

铺设盖梁底模

钢筋绑扎

安装盖梁侧模

混凝土浇捣

2、盖梁承重架搭设

陆上盖梁采用搭设Φ48钢管承重支架。

钢管立杆纵横向间距均为400mm，步距1800mm，纵向两边及中间共设剪刀撑。

钢管接头错开，立杆顶端扣件下设保险扣一只。

同时，为防止因地基产生不均匀沉降，盖梁产生裂缝，盖梁支架基础必须经过处理。

3、测量放样

根据标高及轴线控制坐标，重新测定标高及纵横轴线，并与邻墩进行里程复核。

4、盖梁模板

盖梁外观直接影响工程质量，在确保内在质量的前提下，必须确保外观质量。

1）盖梁底模

从经济考虑，盖梁底模采用涂塑九夹板，既确保砼表面光洁平整，又节约成本。

5、盖梁钢筋

盖梁由于配筋密，钢筋直径大，种类多，定型箍多，制作、安装有一定难度。

1）盖梁钢筋均现场制作、成型。

2）盖梁主筋均碰焊成型，不允许绑接。

3）盖梁钢筋严格按设计放样制作、成型，并编号。

4）钢筋在底模上焊接，必须做好保护模板措施，严禁烧坏、损坏模板。

合理均匀设置保护层垫块，严禁产生露筋现象。

6、盖梁混凝土

盖梁混凝土采用商品砼，泵车输送施工。

1）浇捣混凝土前，对盖梁内的垃圾进行清理，并用高压水枪冲洗。

2）盖梁混凝土浇捣顺序从两头望中间分层水平浇捣。

3）确保盖梁混凝土连续供应，不允许产生施工缝。

4）混凝土浇捣过程中，派专人观察承重支架变形及底模下沉情况，发现异常及时采取措施。

5）待砼表面收浆后，对盖梁顶面及支座垫石处进行压平，铁板压平抹光处理。

6）做好混凝土养护工作，派专人浇水养护，上盖麻袋或草包。

7）当砼强度达到2.5Mpa时，拆除侧模。

7、落架、拆模

1）落架前，测定盖梁顶面标高，分别于墩顶1/2处及盖梁端头。

2）落架前仔细观察盖梁表面，看有无裂缝等异常情况。

3）对架子班、木工进行安全及技术交底后落架。

落架顺序先悬臂后根部，均匀对称落架。

4）底模拆除后，派技术负责人等对盖梁面仔细观察，检查有无裂缝，有无蜂窝麻面等。

如发现裂缝及时上报，并分析原因。

5）支架松落后，派测量人员再次测定砼面标高，分析盖梁变形情况，并做好记录，发现异常及时上报。

第5节板梁施工

1、板梁预制

根据工程情况，混凝土空心板梁全部委托专业生产厂家进行制作，并派专人驻厂监督板梁的生产质量。

预应力混凝土板梁预制质量标准

检验项目

允许偏差

检查方法

砼强度（Mpa）

在合格标准内

混凝土试件

梁长度（mm）

0，－10

用尺量

梁宽度（mm）

0，－10

用尺量3处

梁高度（mm）

＋10，－5

用尺量2处

2、板梁运输

1）空心板梁运输委托专业运输公司，正式运输前，确定合理运输线路。

2）运输车上安放大型钢托架及几道锚固措施，保证运输中的稳定，防止板梁倾覆。

3）板梁在车上的摆放方向应与现场方便吊装及实际架设要求相结合，以免现场调头等麻烦事，影响吊装速度。

3、板梁架设

采用50T汽车吊，用吊车直接从运梁车上起吊板梁并旋转至待架板梁正上方，然后将板梁缓慢下放安装于该片板梁的设计位置处并安放好橡胶支座。

起吊板梁时板梁底部应高出桥梁墩、台帽梁顶0.5—1.0m，并在板梁两端部拴溜绳，由人工在两侧控制板梁的晃动和方向。

4、接缝处理

待梁体的高低及缝宽调整好后，进行接缝处理。

1）充分清理干净缝中的垃圾等杂物。

对接缝进行充分的浇水湿润。

2）按设计要求进行钢筋、砼施工，同振捣密实。

3）严格控制砼质量，并做好砼试块。

并做好养护工作。

第6节桥面系施工

1、桥面铺装施工方法