高支模板.docx
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高支模板
3#楼高支模板、混凝土施工方法
一、模板的选用
墙、柱及楼板模板：
剪力墙模板选用高强覆膜竹胶合板，用木枋、钢管、对拉螺栓支撑固定，散拼散拆。
柱、梁板模板采用高强覆膜竹胶合板。
梁板模板支撑采用快拆支撑体系。
二、高支模体系设计总思路
（一）水平杆设置
1、在立杆底距地面200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1200㎜。
2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。
3、梁底600高梁处设一道水平杆并且在最顶层步距梁水平杆中间加设一道水平杆；
（二）剪刀撑设置
1、竖向剪刀撑
a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6m；
b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。
纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
2、水平剪刀撑
在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于7m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；
3、竖向剪刀撑，水平剪刀撑的布置详见后叙。
（三）立杆支撑设置
1、搭设高度为7.0m左右时立杆设置
a、200×600截面梁：
枋木间距400㎜，梁支撑立杆的纵向间距1200㎜，横向间距1000㎜。
为了安全起见，在梁底增设一道承重立杆，同时梁底立杆处设顶托（顶托长度不得超过200㎜）。
三、模板支撑体系施工总部署
（一）施工准备
1、主材
模板：
1830㎜×915㎜×18㎜木胶合板。
钢管：
Φ48×3.5㎜钢管
主要扣件：
直角扣件、对接扣件、旋转扣件。
方木：
截面尺寸为50㎜×100㎜×2000㎜的枋木。
主要杆件：
立杆、大横杆、剪刀撑等。
其它材料：
Φ14穿墙螺杆、40～100㎜长铁钉、可调顶托、底托等。
（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。
不合格的必须退场处理。
本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。
（2）对钢管、扣件检测的内容
a、钢管检测的内容有：
试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。
b、扣件检测的内容：
直角扣件检测：
抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度；
旋转扣件检测：
抗滑性能、抗破坏性能；
对接扣件检测：
抗拉性能。
（3）旧钢管的检查应符合下列规定
a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
b、钢管弯曲变形符合要求。
（4）扣件的验收应符合下列规定
a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；
b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
（四）、作业条件
a、材料进场，机具到位，人员备齐。
b、楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求；同时，高支撑区对应的顶板模板支撑保留。
c、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
d、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验收手续。
根据现场实际条件，现制定以下施工流程：
（1）总流程：
测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。
（2）安装柱模：
立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。
（3）安装梁模
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。
（4）安装楼板模板
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。
四、模板支撑体系设计
基础柱、梁及顶板模板的支撑限位，主要通过搭设钢管满堂排架体系受力；根据本工程满堂脚手高支模搭设高度，梁柱截面尺寸的不同，分成下列两种满堂架搭设方式：
（1）高支部分
排架形式：
采用Φ483.5钢管搭设排架，立杆间距900mm900mm，大梁底立杆间距为900mm×900mm水平杆步距1.2m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫18mm厚300mm×300mm木模，木模下为混凝土垫层，立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.5m,其中最上层兼做枋木搁置钢管，搁置钢管需加一个扣件抗滑移；在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6m；
在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于7m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，以增强整个支撑系统的刚度。
为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。
（2）其它部位
排架形式：
采用Φ483.5钢管搭设排架，立杆间距1200㎜）1000mm，水平杆步距1.5m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆离地0.2m处设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.5m,其中最上层兼做搁置钢管，搁置钢管采用紧顶的双扣件抗滑移；在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6m；在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。
五、高支模施工方法
（一）模板组拼精度要求
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装要求详见表
模板拼装精度要求一览表表4-1
序号
项目
允许偏差（单位：
mm）
1
两块模板之间拼缝
≤2
2
相邻模板之间高低差
≤2
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
（二）模板定位
根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。
投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。
待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
（1）标高引测：
根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。
待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
（2）柱模板的标高控制：
1）根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。
2）弹线：
待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。
（三）模板的支设规范要求
模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001执行。
模板安装允许偏差和检验方法表6-1
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模
内部尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
+4，-5
±3
4
层高
垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或拉线尺量
层高大于5m
8
5
5
相邻两板表面高差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
/
2
方尺、塞尺
垂直
/
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
/
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位置
3
2
拉线，尺量
螺栓外露长度
+10，-0
+5，-0
（四）满堂架搭设
根据附图《高支模立杆布置平面图》，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部按后附图《高支模立杆布置平面图》垫300㎜×300㎜胶合板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500㎜处，中间步距按1500㎜设置最上一步不一定刚好为1500㎜但应满足小于1500㎜；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。
之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。
满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。
立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。
（五）剪刀撑的设置
整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。
为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。
纵向剪刀撑按附图布设，与地面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置。
（六）核验标高
标高弹出之后，及时核查正误。
并由木工工长和质检员核验收。
（七）柱模安装
根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。
在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。
为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于700㎜时在中间设置一道穿墙螺杆，具体做法详见柱图。
为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。
穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
（八）梁模安装
按设计间距要求整齐铺好50㎜×100㎜×2000㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50㎜×100㎜枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。
之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。
当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，本工程统一按2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。
（九）板模安装
（1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。
然后铺楼面模板，用长40㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。
板缝用胶带纸粘好。
（2）板模板施工时注意以下几点：
1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；
3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：
＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。
（十）高支模与非高支模部分整体性处理
为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：
1、高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；
2、在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；
3、在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；
施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。
（十一）高支模施工注意事项
（1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。
调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；
（2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；
（3）满堂支撑架底部距基础面200㎜以内必须设双向扫地杆；
（4）严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；
（5）确保每一扣件的拧紧力矩控制在45～65N•M内；
（6）立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。
如顶层采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；
混凝土工程施工方法交底
钢筋混凝土工程质量目标：
钢筋混凝土工程质量优良，屋面刚性防水混凝土保证不渗漏。
确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求。
混凝土施工方法及质量保证措施
一、浇捣前准备
1、原材料的控制：
严格控制原材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥以选用同品种、同标号、同一生产厂家为好。
一次浇筑研时原材料应备足，选用的原材料必须经检验合格后才能使用。
混凝土中应严格控制水灰比，并应加强养护，应采取有效措施防止混凝土的收缩裂缝。
2、检查模板的标高、位置及构件的截面尺寸是否与设计符合。
所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
3、混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。
4、混凝土浇筑前，应先用水湿润模板，在施工缝处铺同混凝土成分的水泥砂浆。
在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。
5、混凝土浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由相应的领导签发“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
二、混凝土的浇捣施工工艺
1、柱等深度较大的竖向结构中，浇混凝土时浇灌高度超过3米时，为防止混凝土离析，必要时采用串筒溜槽。
2、柱、梁、墙混凝土振捣采用插入式振动器，震动器移动间距不宜大于400厘米，振动的时间应≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。
混凝土浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层混凝土应5厘米以上，确保两层的紧密结合。
板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实混凝土的边缘，即互相结合。
三、混凝土浇捣质量保证措施
1、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯部分钢筋的位置。
2、混凝土浇捣过程中，要保证混凝土保护层厚度，及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯部分钢筋的位置。
3、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行。
混凝土浇捣完成后终凝后应浇水养护。
4、为了确保混凝土浇捣，在每一次混凝土浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部、对混凝土浇捣人员关于每个楼层混凝土质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。
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