常用联轴器的安装和使用.docx
《常用联轴器的安装和使用.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常用联轴器的安装和使用.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
常用联轴器的安装和使用
常用联轴器安装与使用
1.
刚性联轴器
1.1.凸缘联轴器
1.1.1常用种类:
（a）有对中榫
（b）无对中榫
（c）带防护缘
1.1.2安装检修要求：
采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。
若无要求，应符合下列规定：
两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：
径向位移应不大于0.03毫米，轴向倾斜应不大于0.05／1000。
1.2.其他刚性联轴器
1.2.1常用种类:
套筒联轴器、夹壳联轴器、紧箍夹壳联轴器、凸缘夹壳联轴器等.
1.2.2安装检修要求：
采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。
若无要求，应符合下列规定：
两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：
径向位移应不大于0.03毫米，轴向倾斜应不大于0.05／1000。
2.挠性联轴器
2.1.滑块联轴器：
2.1.1.常用种类:
（a）结构图
十字滑块联轴器、滑块联轴器等。
2.1.2.
安装检修要求：
采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。
若无要求，应符合下列规定：
十字滑块联轴器两轴径向相对位移不大于0.01d+0.25㎜（d为轴径）,许用相对角位移为30ˊ,端面间隙S,当外径不大于190毫米时，应为O．5～O．8毫米；当大于190毫米时，应为1～1．5毫米。
滑块联轴器的端面间隙S（约为2毫米）
十字滑块和挠性爪型联轴节两轴的不同轴度表
联轴节外形最大直径D
（毫米）
两轴的不同轴度
不应超过
径向位移
（毫米）
倾
斜
≤300
>300～600
0.1
0.2
0.8／1000
1.2／1000
2.2.链条联轴器
2.2.1.常用种类:
（a）双排滚子链联轴器
1、5-半联轴器；2一罩壳；3一链条;4一密封圈
（b）单排链联轴器
2.2.2.
安装检修要求：
采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。
若无要求，应符合下列规定：
两轴相对许用轴向位移为1.4～9.5㎜,许用径向位移为0.19～0.27㎜,许用相对角位移为1°,一般许用相对角位移为<1°,相对径向位移为0.02P（P为链条节距）。
2.3齿式连轴器
2.3.1常用种类:
双面鼓形齿联轴器
1一外齿套；2一内齿圈；3一U形保持环；4一内齿圈；5一外齿套
接短节鼓形齿联轴器
1一外齿套，2一内齿圈，3—Z形保持环，4一短节，5一Z形保持环，6一内齿圈；7一外齿套
2.3.2安装检修要求：
采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。
若无要求，应符合下列规定：
两轴许用相对径向位移Δy=1～8.5㎜
许用相对角位移Δa=1°30ˊ,不同规格尺寸补偿量不同。
带有中间轴联接的联轴器,许用径向位移Δy=A·tya
齿式联轴器两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙S
联轴器外径D
（毫米）
对
中
偏
差
端面间隙S不小于
（毫米）
径向位移（毫米）
轴向倾斜
170～185
220～250
2.50
290～430
5.OO
2.4弹性套柱销联轴器
2.4.1常用种类:
1一半联轴器；2一挡圈；3一弹性套；4一柱销；5一半联轴器；6一制动轮
2.4.2安装检修要求：
采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。
若无要求，应符合下列规定：
弹性圈柱销联轴节两轴的不同轴度
联轴节外形最大直径D
（毫米）
两轴的不同轴度，不应超过
径向位移
（毫米）
倾斜
105～260
0.05
0.2/1000
290～500
0.10
0.2/1000
弹性圈柱销联轴节间的端面间隙
轴孔直径
d
（毫米）
标
准
型
轻
型
型号
外形最大直径D
（毫米）
间隙c
（毫米）
型号
外形最大直径D
（毫米）
间隙c
（毫米）
25～28
30～38
35～45
40～55
45～65
50～75
70～95
80～120
100～150
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
B9
120
140
170
190
220
260
330
41O
500
1～5
l～5
2～6
2～6
2～6
2～8
2～10
2～12
2～15
Ql
Q2
Q3
Q4
Q5
Q6
Q7
Q8
Q9
105
120
145
170
200
240
290
350
440
l～4
l～4
1～4
l～5
l～5
2～6
2～6
2～8
2～10
弹性套柱销联轴器
联轴器
外
径D
（毫米）
端面间隙s
（毫米）
对中偏差
联轴器
外径D
（毫米）
端面间隙s
（毫米）
对中偏差
径向位移
（毫米）
轴向倾斜
径向位移
（毫米）
轴向倾斜
70
3
220
5
80
250
95
315
105
400
130
4
475
6
160
600
190
2.5弹性柱销联轴器
2.5.1常用种类:
尼龙柱销联轴节
1-半联轴节,2-挡板，3-尼龙柱销
2.5.2安装检修要求：
采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。
若无要求，应符合下列规定
两轴许用径向位移为0.15～0.25，许用轴向位移为0.5～3mm,许用角位移为30ˊ。
尼龙柱销联轴节间的端面间隙
联轴节外形最大直径D
（毫米）
90～150
170～220
275～320
340～490
560～610
670
770
850
880
端面间隙c，不应小于
（毫米）
2.0
2.5
3.0
4.O
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
2.6梅花形联轴器
2.6.1常用种类:
2.6.2安装检修要求：
采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。
若无要求，应符合下列规定：
两轴许用轴向位移为2.0～5.0㎜，许用径向位移为0.8～1.8mm,许用角位移为1.0°～2.0°。
2.7爪型连轴器
2.7.1常用种类:
爪形联轴器
2.7.2安装检修要求：
采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。
若无要求，应符合下列规定：
联轴器的端面间隙约为2㎜
十字滑块和挠性爪型联轴节两轴的不同轴度表
联轴节外形最大直径D
（毫米）
两轴的不同轴度
不应超过
径向位移
（毫米）
倾
斜
≤300
>300～600
0.1
0.2
0.8／1000
1.2／1000
2.8膜片联轴器
2.8.1常用种类:
（a）
1一半联轴器，2一压紧环，3一波状膜片组，4一螺栓，5一花键齿环；6一中间短节，7、8一挡环，10一隔套
波状膜片联轴器
2.8.2安装检修要求：
采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。
若无要求，应符合下列规定：
两轴轴向偏差一般为0.05～0.10㎜，径向位移一般为0.05～0.10mm。
2.9橡胶联轴器
2.9.1常用种类:
2.9.2安装检修要求：
采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。
一般由主从动设备连接定位精度确定,更换时直接更换整个橡胶联轴器,缓冲效果好,定位精度高,安装简单。
多见于进口螺杆式压缩机组。
2.10万向联轴器
2.10.1常用种类:
（a）有伸缩长型
l、2一十字轴单万向联轴器，2一中间轴
（b）有伸缩短型
1、3一单十字轴万向联轴器，2一中间轴
2.10.2安装检修要求：
采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。
3.0液力联轴器
3.0.1常用种类:
某进口离心机用液力联轴器
普通型液力联轴器
3.0.2安装检修要求：
采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差应符合机器的技术文件要求。
若无要求，应符合下列规定：
两轴轴向偏差一般为0.05～0.10㎜，径向偏差一般为0.03～0.05mm。
4.0联轴器的安装工艺:
4.1冷装法
4.1.1直接装配法
对于联轴器与轴有相应间隙的配合可在清理干净配合表面后,涂抹润滑油脂直接安装。
4.1.2压入装配法
对于过渡配合和过盈量不是很大的配合,或者有特殊要求的配合（如保护已装精密另部件）可采用压入法,但需要压入设备。
4.1.2液压装配法
这是一种比较理想的装配方法,但必须对另部件提前进行响应的设计和制造才能使用。
4.2联轴节的热装配
联轴节的热装配工作常用于大型电机、压缩机和轧钢机等重型设备的安装中，因为这类设备中的联轴节与轴通常是采用过盈配合联接在一起的。
过盈联接件的装配方法有：
压入装配、低温冷装配和热套装配等数种。
在安装现场，则主要采用热套装配法，因为这种装配方法比较简单，能用于大直径（D>1000mm）和过盈量较大）的机件。
压入装配法多用于轻型和中型静配合，而且需要压力机等机械设备，故一般仅在制造厂采用。
冷缩装配法一般用液氮等作为冷源，且需有一定的绝热容器，故也只能在有条件时才采用。
以下介绍热套装配法。
4.2.1热套装配的基本原理
热套装配的本质原理是加热包容件（孔），使其直径
升级会员 