化工原理课程设计苯与氯苯的分离2lb.docx

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化工原理课程设计苯与氯苯的分离2-lb

化工原理课程设计苯与氯苯的分离2-lb《化工原理》课程设计标题学院专业班级姓名学号指导教师目录

（一）设计题目二、产品与设计方案简介2

（一）产品性质、质量指标3

（二）设计方案简介3（三）工艺流程及说明3三、工艺计算及主体设备设计4

（一）精馏塔的物料衡算41）原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率42）原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量53）原料液及塔顶、塔底产品的摩尔流率5

（二）塔板数的确定51）理论塔板数的确定52）实际塔板数7（三）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算81）操作压力的计算82）操作温度的计算83）平均摩尔质量计算84）平均密度计算105）液相平均表面张力106）液相平均粘度计算11四、精馏段的塔体工艺尺寸的计算11

（一）塔径的计算11

（二）精馏塔有效高度的计算11五、塔板工艺结构尺寸的设计与计算12

（一）溢流装置12

（二）塔板布置13（三）开孔率n和开孔率13六、塔板上的流体力学验算14

（一）气体通过筛板压降和的验算14

（二）雾沫夹带量的验算15（三）漏液的验算15（四）液泛的验算15七、塔板负荷性能图16

（一）.漏液线（气相负荷下限线）16

（二）.液沫夹带线16（三）.液相负荷下限线17（四）.液相负荷上限线17（五）.液泛线17八、筛板式精馏塔设计计算结果19九、主要符号说明20十、结果与结论2

（一）设计题目试设计一座苯－氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为____96%__的氯苯___20000___吨/年，塔顶馏出液中含氯苯不得高于___2.5%___，原料液中含苯___56%___（以上均为质量分数）。

（二）操作条件1）塔顶压力4kPa（表压）2）进料热状态泡点进料3）回流比R=1.6Rmin4）塔底加热蒸气压力0.5Mpa（表压）5）单板压降≤0.7kPa。

（三）塔板类型筛孔塔板（四）工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。

（五）设计内容1、设计说明书的内容1）精馏塔的物料衡算；2）塔板数的确定；3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5）塔板主要工艺尺寸的计算；6）塔板的流体力学验算；7）塔板负荷性能图；8）精馏塔接管尺寸计算；9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。

2、设计图纸要求：

1）绘制生产工艺流程图（A3号图纸）；2）绘制精馏塔设计条件图（A3号图纸）。

设计任务2苯-氯苯分离过程板式精馏塔的设计序号进料中苯含量（质量分数）塔釜氯苯含量（质量分数）塔顶氯苯含量（质量分数）生产能力（吨/年）856%96%2.5%20000设计计算书一、设计方案的确定本任务是分离苯—氯苯混合物。

对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程，本设计采用板式塔连续精馏。

设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送进精馏塔内。

塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分冷却后送至储物罐。

该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.4倍，且在常压下操作。

塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储物罐。

（三）工艺流程及说明首先，苯和氯苯的原料混合物进入原料罐，在里面停留一定的时间之后，通过泵进入原料预热器，在原料预热器中加热到泡点温度，然后，原料从进料口进入到精馏塔中。

因为被加热到泡点，混合物中只有液相混合物，此时液相混合物在精馏塔中下降。

由塔底产生的气相混合物上升到塔顶上方的全凝器中，这些气相混合物被降温到泡点，其中的部分液态停留一定的时间然后进入苯的储罐，最后作为塔顶产品（馏出液）采出，而其中的另一部分液态重新回到精馏塔中，这个过程就叫做回流。

液相混合物就从塔底一部分进入再沸器中，在再沸器中被加热产热的气体重新回到精馏塔中而产生的液体则作为附残液采出。

塔里的混合物不断重复前面所说的过程，而进料口不断有新鲜原料的加入。

最终，完成苯与氯苯的分44%氯苯原料储存原料预热精馏再沸氯苯储存分配冷凝冷却苯储存冷却离二、精馏塔物料衡算（以轻组分计算）1．原料液及塔顶、塔釜产品的摩尔分率苯的摩尔质量氯苯的摩尔质量2．原料液及塔顶、塔釜产品的平均摩尔质量3．物料衡算原料处理量总物料衡算苯物料衡算联立解得三、塔板数的确定1．理论板数NT的求取

（1）由手册查得苯—氯苯物系的气液平衡数据，绘出x—y图，见图1。

8090100110120130131.8101.33136.66179.99234.60299.99378.65386.6519.7327.3339.0753.3372.4095.86101.331.0000.6770.4420.2650.1270.0190.0001.0000.9130.7850.6130.3760.0720.000图1图解法求最小回流比

（2）由于泡点进料q=1，在图上作直线x=0.986交对角线于a点，作直线x=0.647交平衡线于q点，连接a、q两点，过q点作横轴的平行线交纵轴于一点，读得图1x—y图yq=0.9009，则最小回流比如下：

取操作回流比为（3）求精馏塔的气、液相负荷（4）求操作线方程精馏段操作线方程提馏段操作线方程（5）图解法求理论板层数如附图1，将x=0.647带入精馏段操作线方程，得出y=0.848，在图中找出该点记为d，连接ad两点即得精馏段操作线；在对角线上找到c点（0.057,0.057），连接cd两点即得提馏段操作线。

自a点开始在操作线和平衡线之间作阶梯线。

求解结果为：

总理论板层数进料板位置2．实际板层数的求解（试差法）假设总板效率ET=0.60精馏段实际板层数提馏段实际板层数（不包括再沸器）实际板层数为13（不包括再沸器）四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算1．操作压力的计算塔顶操作压力每层塔板压降进料板压力精馏段平均压力2．操作温度的计算（表1苯、氯苯Antoine常数数据表ABC温度范围（K）苯6.019071204.682-53.072279-3776.068321236.034-48.99353-4226.36071466.083-15.44420-521氯苯6.104161431.83-55.515335-4056.629881897.415.21405-597①假设塔顶的泡点温度，则纯组分的饱和蒸气压为对苯对氯苯代入泡点方程和露点方程，得故假设正确，塔顶温度为②假设塔顶的进料板温度，则纯组分的饱和蒸气压为对苯对氯苯代入泡点方程和露点方程，得假设正确，故进料板温度为精馏段平均温度3．平均摩尔质量的计算塔顶：

由，查平衡曲线得进料板：

由图理论板得，查平衡曲线得精馏段平均摩尔质量4．平均密度的计算

（1）气相平均密度计算由理想气体状态方程计算，得精馏段

（2）液相平均密度计算塔顶时，进料板时，精馏段液相平均密度为5．液相平均表面张力的计算塔顶时，查得进料板时，查得精馏段液相平均表面张力为6.液体平均粘度计算塔顶时，进料板时，精馏段液相平均粘度为五、塔体工艺尺寸计算1．塔径的计算

（1）精馏段由式中C由公式计算，其中可由史密斯关联图查出，图的横坐标为取板间距，板上液层高度，则由史密斯关系图得取安全系数为0.6，则空塔气速为统一按照《塔板结构参数系列化标准（单溢流型）》将塔径圆整后取D=1.0m。

塔截面积实际空塔气速2．塔高的计算

（1）精馏塔的有效高度精馏段提馏段在进料板上方开一人孔，提馏段中开一个人孔，其高度为0.8m，则有效高度为六、塔板主要工艺尺寸计算根据塔径和液体流量，选用单溢流弓形降液管、凹形受液盘，塔板采用单流和分块式组装。

1．溢流装置的计算

（1）堰长：

（2）堰高：

由，选用平直堰，堰上液层高度由弗兰西斯公式求得精馏段：

取，则（3）降液管面积当时，查表得塔的相对操作面积为（4）液体在降液管里停留的时间精馏段故降液管设计合理（5）降液管底隙高度精馏段和降液管下端的液体流速分别取精馏段=0.0625-0.053=0.0099m6.2塔板布置的计算

（1）塔板的分块因，故塔板采用分块式。

查表5-3得，塔板分为3块。

（2）边缘区宽度确定取，。

（3）开孔区面积计算开孔区面积按式（5-12）计算，即其中故（4）筛板计算及其排列本例所处理的物系无腐蚀性，可选用的碳钢板，取筛孔直径。

筛孔按正三角形排列，取孔中心距t为筛孔数目n为开孔率为气体通过阀孔的气速为7.塔板的流体力学验算7.1塔板压降

（1）干板阻力的计算由，查图5-10得，，故

（2）气体通过液层阻力的计算气体通过液层的阻力由式（5-20）计算，即查图5-11，得，故液柱（3）液体表面张力的阻力的计算液体表面张力所产生的阻力由式（5-23）计算，即液柱气体通过每层塔板的液柱高度可按下式计算，即液柱气体通过每层塔板的压降为（设计允许值）7.2液面落差对于筛板塔，液面落差很小，且本例的塔径和液流量均不大，故可忽略液面落差的影响。

7.3液沫夹带

（1）精馏段故故在本设计中液沫夹带量在允许范围内7.4漏液对筛板塔，漏液点气速可由式（5-25）计算，即实际孔速。

稳定系数为故在本设计中无明显漏液7.5液泛为防止塔内发生液泛，降液管内液层高度应服从式（5-32）的关系，即苯—氯苯物系属于一般物系，取，则而板上不设进口堰，可由式（5-30）计算，即液柱液柱故在本设计中不会发生液泛现象。

8.探班负荷性能图8.1精馏段塔板负荷性能图

（1）漏液线（气相负荷下限线）由得整理得在操作范围内，任取几个值，依上式计算出值，计算结果列于表5-4。

0.00060.00150.00300.00450.3230.3320.3430.353由上表数据即可作出漏液线1。

（2）液沫夹带线（气相负荷上限线）以为限，求关系如下：

故整理得在操作范围内任取几个值，依上式算出相应的值列于下表中0.00060.00150.00300.00451.0010.9400.8610.796依表中数据在图中做出液沫夹带线2。

（3）液相负荷下限线对于平直堰、取堰上液层高度作为最小液体负荷标准。

由式（5-7）得取整理上式得依此值在VS—LS图中作线即为液相负荷下限线3。

（4）液相负荷上限线以作为液体在降液管中停留时间的下限依此值在VS—LS图中作线即为液相负荷上限线4。

（5）液泛线令,,,联立得忽略将的关系式代入上式，并整理得式中故或在操作范围内，任取几个任取几个，依上式计算出的值列于表中。

0.00060.00150.00300.00451.1481.1061.0490.995依此值在VS—LS图中作线即为液泛线⑤将以上5条线标绘于图中，即为精馏段负荷性能图，见图2。

由图知，本设计塔上限为液泛控制，下限为漏液控制。

读图，故操作弹性为由图知，本设计塔上限为液泛控制，下限为漏液控制。

读图，故操作弹性为序号精馏段项目数值1平均温度tm/℃88.82平均压力pm/kPa107.83气相流量Vs/（m3/s）0.564液相流量Ls/（m3/s）0.00285汽相平均密度（kg/m3）2.866实际总塔板数137塔径/m18板间距/m0.429溢流形式单溢流10降液管形式弓形11堰长/m0.6612堰高/m0.062513板上液层高度/m0.0814堰上液层高度/m0.017515降液管底隙高度/m0.05316安定区宽度/m0.09517边缘区宽度/m0.3518开孔区面积/m20.53219筛孔直径/m0.00520筛孔数目273121孔中心距/m0.01522开孔率/%10.123空塔气速/（m/s）0.71324筛孔气速/（m/s）11.326单板压降/KPa0.69827负荷上限液泛控制28负荷下限漏液控制29气相负荷上限/（m3/s）0.819330气相负荷下限/（m3/s）0.333231操作弹性2.431液沫夹带ev0.0145十、结果与结论

（一）结果：

精馏塔塔体设计采用筛板塔板，共13块塔板，能够完成年产纯度为96%的氯苯2万吨，塔顶馏出液中含氯苯不高于2.5%，原料液中含氯苯为44%（以上均为质量%）的生产任务，并且具有较好的操作弹性。

（二）结论：

1）.操作压力：

本设计选择常压，常压操作对设备要求低，操作费用低，适用于苯和氯苯这类非热敏沸点在常温（工业低温段）物系分离。

2）.塔板形式：

根据生产要求，选择结构简单，易于加工，造价低廉的筛板塔，筛板塔处理能力大，塔板效率高，压降教低，在苯和氯苯这种黏度不大的分离工艺中有很好表现。

3）.加料方式和加料热状态：

设计采用泡点进料，将原料通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。

4）.由于蒸汽质量不易保证，采用间接蒸汽加热。

参考文献：

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化学工业出版社，20072.刁玉玮，王立业，喻健良.化工设备机械基础（第六版）大连：

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天津大学出版社.200220