20XX电除尘施工方案.docx

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20XX电除尘施工方案

BESTENVIRONNENT

百

斯特环境

施工方案

器电除尘

江苏百斯特环境工程有限公司

JiangSuBESTEnvironmentEngineeringCO.,LTD

1、适用范围

l.1本施工方案适用于电除尘器。

1.2引用标准

JB／T5910—1997电除尘器

JB／T8536—1997电除尘器机械安装技术条件

JB5908—1991电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范

JB／T5906—1997电除尘器阳极板

JB／T5909.l一4电除尘器用瓷绝缘子

2、设备保管与开箱验收

2.1设备到达现场后，按下列要求保管。

2.1.l堆放场地要合理布局，基础稳固，便于装运、作业，并作好防洪防涝设施。

2.1.2产品堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形。

2.1.3电除尘器零部件的包装运输、标志、贮存应符合JB5908—1991的规定。

2.2设备开箱验收

2.2.1设备开箱、清点、验收应有制造厂、用户、施工单位共同参加。

2.2.2验收条件

供货清册、装箱清单等技术文件资料齐全；a.

b.设备铭牌上的型号、规格、数量与工程设计相符；

c.检查产品质量，如因运输、装卸、贮存过程产生变形和尺寸变动，应作校正，对无法修复的要给予报废及更换；

d.设备验收标准依据制造厂家设计图纸、有关技术文件及JB／T59lO一1997规定。

3、施工前准备

3.1安装单位应熟悉设备结构、性能、有关设计图纸和技术文件，编制施工组织设计文件和施工质量卡，施工过程中要严格做好质量检验记录。

3.2按施工组织设计要求，进行场地平整、平台敷设，吊装机械设施、专用机具配置等工作。

3.3电瓷产品耐压试验应符合JB/T5909.l一4规定。

3.4制造厂作设备技术交底，必要时派员参加施工期间的技术指导。

4、电除尘器本体安装

4.1电除尘器安装顺序：

由于电除尘器是大型户外设备，安装现场的情况和条件各不相同，施工单位的人员和机具条件也不尽相同，所以各施工单位可以根据以下我们提供的常见电除尘器安装顺序有选择地进行施工。

电除尘器的支架有钢结构和钢筋混凝土两种形式，灰斗的保温有蒸气加热和电加热两种形式，安装时以提供的设计图纸要求为准，安装顺序如下：

安装区同时安装准备及预安装

基础

钢支架

支承轴承

底梁

灰斗检查及预装

壳体立柱

壳体侧封板

走梯平台

阴极框架检查阴极框架组装

阴极框架就位和阴极线装配

阴极振打

同时安装准备及预安装安装区阴极吊挂

阴极吊挂检查绝缘子检查

阳极吊挂

预装阳极板校正、阳极振打杆组装阳极板、阳极板就位

阳极振打

进口喇叭预装灰斗挡风板就位进口喇进口气流分布板

出口喇叭预装

出口喇叭出口槽形板

阴极传动

阳极传动

内顶

阴极绝缘子保温箱

内顶保温

同时安装准备及预安装安装区外顶盖

电气接线高压引入

电除尘器外部保温

最后检查基础的验收：

包括混凝土支柱和钢支架的预埋螺栓验收，都4.2。

见下表1）（要符合有关设计图样的要求。

基础允许偏差1

表

偏差m名长度3

10

柱5>10620

对角8>20

±3≤±标高

钢支架4.34.3.1划出支架备平面十字中心线及等高线，作为测量基准。

4.3.25mm，垂直度允差3mm钢支架各支承面水平标高允差≤±。

支承4.4．

4.4.1在支承顶板和底板上分别划出十字中心线，作为测量基准。

4.4.2支承严格按图纸要求就位入座，注意单向、双向支承的位移方向。

作好支承顶板临时定位，临时固定要可靠，待投运前将临时定位拆除。

4.4.3各支承上平面标高偏差≤±3。

4.5底粱、灰斗

4.5.1划出所有底粱的纵横中心线，吊装就位作好临时支撑。

焊接时要采取抗变措施，底粱安装后与支承接触处允许加垫，间隙<1mm。

4.5.2底梁对角线偏差符合图1规定，各立柱支承点标高偏差≤±3mm。

1电场2电场3电场4电场

±8mm±10mm±15mm±18mm

图l

4.5.3灰斗内壁进行密封性焊接。

4.5.4灰斗上挡风板等阳极板安装调整后再安装，阳极排下部振打杆下平面与上挡风板间隙应严格按图施工，确保极板自由热膨胀，灰斗上挡风板缺口允许现场修正。

4.6尘中走道

4.6.l尘中走道安装就位时，注意膨胀端不得焊死，尘中走道上用于极排定位的部件待阳极排安装调整就位后再焊接。

．

4.7壳体、内顶、走梯

4.7.1安装前测量每根立柱的实际长度，配制相应厚度的垫板，划出各测量平面的中心线和等高线。

4.7.2立柱垂直度偏差允许±5mm，立柱标高允差±3mm，柱间尺寸±5mm。

4.7.3内顶大梁底平面，不允许下弯，但上挠允差<5mm。

4.7.4壳体内顶安装完毕后安装部分走梯及平台，以方便下一部安装，走道安装必须牢固可靠，并注意热膨胀。

4.8阴极吊挂及大框架

4.8.1绝缘子安装前要作耐压斌验，要求按相关标准执行，精心安装防止破碎，同组类型支柱上平面允许高差±1mm，吊杆与防尘套、瓷套中心偏差±3mm。

4.8.2阴极框架安装，如图2，可采用电场内组装或地面部分组合，上、中、下层小框架一般均在电场内部组合。

框架组合后要求：

a、同一小框架两矩形管中心偏差为≤±3mm；

b、竖梁直线度允差3mm。

4.9阳极部分

4.9.1阳极悬挂架划线安装；

4.9.2悬挂架与上层小框架间距偏差为±5mm；

4.9.3阴极笼式框架安装完毕进行极板就位，单块极板校正，尺寸、形位公差符合JB／T5906—1997规定，校正架如图3，用搬运吊具（图4）放人辅助导向框架内（图5）的同时，每放一块固定阳极板卡子，一般5—6块进行吊装；

4.9.4起吊辅助导向框架，阳极板上部起吊方法如图6。

4.9.5阳极板插入阳极悬挂架和阴极小框架之间，就位后再进行校正，异极间距偏差±10mm。

4.9.6在电除尘器阳极板下部采用凹凸套连接紧固到底时，紧固用螺栓必须拧紧，拧紧力矩要求为160N·M

4.10阴极线安装

4.10.l管形芒刺线的安装，检查阴极线，严格按图样要求安装，不得反装或倒装，圆孔处和腰孔处拧紧力矩按图要求进行，保证极线热膨胀自由又不晃动，然后将螺栓焊死。

阴阳极间距偏差（见表2）：

表2

极板长度≤7m阴、阳极间距≤5mm

10mm

极板长度>7m

阴、阳极间距≤阴阳极振打系统的安装4.11后才能安4.ll.l按图样要求安装，振打轴保证同轴度小于3mm装振打锤，各振打锤中心与撞击砧冷态设计中心点水平中心偏差±3mm，垂直中心偏差±3mm。

T507焊接。

T5064.11.2所有与轴焊接的部位全部采用或认准旋转方向，手工搬运振打轴，检查是否正常。

按规4.11.3定方向接通电源。

检查运行情况，确保正常。

4.12进出口封头及分布板安装根据吊装能力组装后整体吊装进出口封头。

4.12.14.12.2分布板严格按图就位。

4.13外顶安装时注意热膨胀。

排灰机构、人孔门及其它机务安装。

人孔门安装时注意开4.14启灵活及密封性。

．

4.15保温及涂装

4.15.1按制造厂要求并结合用户实际确定保温机构。

4.15.2涂装应符合JB／ZQ4000.10规定。

4.16保护板安装要求牢固，外观美观。

5、安装中应注意的问题

5.l在制定安装方案时，要有防焊接变形措施。

5.2严禁漏焊、假焊，特别是内件的焊接。

5.3严格保证壳体的密封性焊接，注意漏焊点的补焊。

5.4异极距的凋整，对保证除尘效率等各项性能至关重要，阴阳极安装时要精心检查调整，确保异极间距偏差要求。

6、安装的最后检查

6.l拆除所有的临时设施和脚手架，并补焊。

6.2对电除尘器内部全面清场，不允许有任何工具、杂物遗留、人孔门严格密封。

6.3绝缘子产品必须清洁干净。

6.4减速机油位检查应符合有关标准规定。

6.5电除尘器壳体及辅助设备接地良好，接地螺栓、螺母按电气施工规范要求进行连接、接地。

6.6将支承临时定位拆除到规定位置。

6.7检查阴极绝缘电阻，应符台JB/T5909.1一4规定。

7、安装调试内容

规定。

1997—JB/T5910电除尘器验收应符合7.l

7.2电除尘器调试见附录《电除尘器调试大纲》。

7.3壳体密封性试验，检查方法为煤油渗透形式。

8、附录《电除尘器调试大纲》。

8.l调试内容

电除尘器要达到预期效果，必须有良好的安装质量，而安装后的调试工作则是检验和保证安装质量的必不可少的手段，其工作内容往往要包括：

a.电除尘器设备元件的检查与试验

b.电除尘器密封性试验

c.电除尘器安装后的检查与调整

d.电除尘器低压控制回路的检查与调试

e.电除尘器高压控制回路的检查与调试

f.电除尘器阴阳极振打、分布板振打（如果有）及排灰机构传动件的调试

g.电除尘器电加热器的通电测试

h.电除尘器冷态无烟电场负荷测试

i.电除尘器热态负荷整机测试

注：

关于气流分布试验，因现场测试结果好于模型试验结果，故现场不必再做气流分布调整试验。

8.2调试前的准备工作及安全注意事项。

8.2.1电除尘器的调试工作应由安装单位负责实施，施工单位、设立总指挥和各调试专业用户单位的代表等有关人员参加，制造厂、．

负责人，明确调试运行体制（组织、指挥、作业量、人员），制定调试工程表，有问题及时协调、落实解决，调试中认真记录出现的问题、解决的办法以及各种数据，调试完毕后写出调试情况报告的结论，送交各有关部门、单位。

8.2.2调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备，系统各设计，按调试大纲的项目、方法、步骤和要求进行。

8.2.3准备好调试工作中所需的消耗材料，润滑脂及器械工具等。

主要工器具如下：

a.静电电压表100KV1台

b.数字万用表l块

c.钳形电流表1—5Al块

d.兆欧表2500V、500V各一块

e.电压表600v、O.5级1块

f.常用电工调试工具一套

g.白炽灯泡假负荷220V／100W×21套（自制）

h.绝缘棒10KV三节制，1套（放电用）

i.标牌及栏绳若干（自备）

j.试验接线塑料多芯软丝若干（自备）

k.高能对讲机l对（高层布置时用）

8.2.4调度项目人员组成：

总指挥员：

1名

名2操作员：

检查、计测员：

2—3名

调整员：

机械2—3名

电气：

2—3名

联络员：

l—2名

共计：

10—15名

8.2.5几项确认

a.公用设施条件具备（水、压缩空气、电等）；

b.有关设备如电源设备、灭火设备等确认；

e.主回路绝缘电阻确认；

d.进行控制回路等的程序检查得到确认。

8.2.6检查、测试结果记录由制造厂、安装公司、用户三方共同签字方为有效，调试后需写出总结报告并由三方签字、存档。

8.2.7安全注意事项应符合JB6407标准的规定。

8.3电除尘器设备元件的检查与试验。

8.3.1检查高压网络主绝缘部件，如：

高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷套、阴极绝缘瓷轴，穿墙套管等均需经耐压试验合格：

用2500兆欧表测量高压网络，其绝缘值应在1000MΩ以上。

8.3.2高压硅整流变压器在组装调试前，检查整流变压器的瓦斯继电器应进行排气。

8.3.3检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位，带有辅助接点的设备，接点分合灵敏。

检查电缆头应无漏油现象。

8.3.4．

8.3.5高压硅整流变压器调试前，应进行试验的项目按电源厂说明书进行。

8.3.6硅整流变压器的高压输出如采用高压电力电缆输送时，对高压电缆应作以下试验：

a.高压电缆油强度试验，一次性击穿电压不小于35KV标准油杯；

b.高压电缆直流泄漏试验。

c.使用2500V兆欧表测量试验前、后的电缆绝缘阻值；

d.电除尘器专用直流电缆的直流耐压试验电压为2Ue（两倍额定电压），持续10分钟;

若采用其它规格电力电缆代用时，其耐压标准和持续时间应按国标《电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232—82）（第十七篇电气交接试验标准篇）》中的电力电缆直流耐压试验标准执行。

试验时：

可分为0.25、0.5、0.75、1倍的试验电压逐段升压，每段停留一分钟，读取泄漏电流值，测量时应消除杂散电流的影响。

8.3.7电缆直流泄漏电流试验如出现下列之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：

a.泄漏电流很不稳定；

b.泄漏电流随试验电压升高急剧上升；

c.泄漏电流随时间延长有上升现象。

高压硅整流变压器控制柜的试验应按电源厂说明书进行。

8.3.8．

8.3.9电除尘器所装设的各种瓷件，包括穿墙套管、阴极绝缘瓷套、振打瓷轴等。

安装前应按电瓷标准进行外观检查，瓷件应完好无损和无裂纹。

8.3.10各种瓷件在安装前应作绝缘电阻测量和交流耐压试验，应符合厂家规定。

（一般规定：

常温下，100KV耐压一分钟）

8.3.11振打风门上的电动机，安装前应进行检修，轴承应按规定加润滑油脂。

8.3.12电打热器铭牌上的型号和参数应与设计要求相符。

安装前，外观检查应完好无损，用500V摇表测量绝缘电阻，阻值应大于50MΩ。

如阻值小于50MΩ，可通低压电烘干。

8.4电除尘器密封性试验。

除尘器安装完毕后，在敷设保温层前，应作密封性检查。

一般采用煤油渗透试验。

8.5电除尘器安装后的检查与调整。

8.5.1阴阳极中心间距的检查与调整：

a.阳极板除在地面100％逐块校正外，应坚持100％的复检、复校；

b.阴极线应逐根检查质量，如发现有缺陷，应报废、更新；

c.检查全部通道，而且每个通道前后都作检查；

d.在通道内，异极距偏差应符合JB5910标准要求：

阳极板高度h≤7m时异极距极限偏差为±5mm，h>7m时为±10mm；

e.检查调整时，全通道在高度和水平方向上，应以阴极小框架每根水平方管外壁到阳极板防风沟翼缘外侧的距离作为检测点；

f.对每个通道的一侧在高度方向上检查5—9点，即阴极小框架每根水平支撑管一点，用特制“T”形量规进行检测，并作好记录。

不合格的部位应重新调整或返工；

g.调整时，应小心缓慢动作，对阳极板不得用力过猛；

h.禁止用加热方法进行校正。

8.5.2去除阴、阳极各部位的尖角毛刺，仔细检查壳体电场内部除阴、阳极排外，凡高低电位部位间距小于板线异极距处均必须予以处理。

8.5.3阳极板排、阴极大框架、小框架、阴、阳极振打各部位的螺栓应完好并作止转焊接。

8.5.4阴、阳极锤头与承击砧接触位置符合要求，轴、锤转动灵活可靠。

8.5.5电场内的异物清除干净。

8.5.6检查风门电机、振打减速电机、排灰电机等运转正确灵活，各润滑部位清洁加油。

8.5.7烟道连接的调节门、挡板、引风机、排灰装置、屋面板、人孔门密封性良好。

8.5.8各部位焊缝牢固可靠、无错焊、漏焊，密封性能良好。

8.5.9各瓷套、瓷轴清洁干燥。

8.5.l0本体接地电阻要求小于2欧姆，电气设备的接地电阻小于O.5—1欧姆。

1000应大于伏兆欧表测定高压网络的绝缘电阻，2500用8.5.11．

兆欧。

8.5.12除坐器外壳及高压整流变压器正极电缆连线应完好并紧固。

8.5.13高压隔离开关操纵机构应灵活，位置准确。

8.5.14用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰电机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不小于0.5兆欧。

8.5.15对照图纸检查各部位接线正确无误。

8.6电除尘器低压控制回路的检查与调试。

8.6.1电除尘器电气系统查线完毕后，方可通电检查各系统的传动试验和设备空负荷试运行。

8.6.2低压操作控制设备通电检查，主要包括：

报警系统试验、振打回路检查、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查等。

8.6.3通电前，应将各柜（台）与电除尘器低压元件的连线从端子排处断开，方能进行低压控制设备的通电联检。

通电后，启动各柜（台）电源开关、各柜（台）上电源电压表均应有指示。

8.6.4手动、自动启动报警系统试验时，其瞬时、延时音响、灯光信号均应动作正确，解除可靠。

8.6.5振打回路检查，其方法与要求如下：

a.试操作：

从盘内断开电动机的电源接线，合闸送电，手动方式：

分合三次，接触器接通和断开正确，信号光字牌均应符合设计要求。

自动时控方式：

设定一振打周期，循环动作三个时序，振打周期正确，接触器分合及信号光字均应正确。

且现场试验时控可调。

．

程序控制方式：

启动程序工作三个程序，其周期及逻辑执行应正确不乱。

且现场试验其周期及逻辑执行可调。

试验完毕后停电恢复电动机接线；

b．空载操作：

解开联轴器，合闸送电；

手动方式：

启动后，核对电动机旋转方向应与控制单元要求相符。

分合三次，测量起动电流值，空载电流值及相间不平衡电流值。

自动时控力式、程序控制方式，分别工作三个时序及程序，其周期配合及逻辑执行均应正确。

试验正确性后，停电恢复联轴器；

c.额定货载下冷态试运转操作：

合闸送电。

手动方式，试运转时记录起动电流值，测量三相电流值及最大不平衡电流值。

核准热元件整定值，分合三次均应正常。

检查锤头打击在振打砧上的接触点，其上下左右的予留值符合设计要求。

转动灵活，不卡锤，掉锤，无空锤现象。

自动时控力式。

由制造厂给出的设计程序，试打三个周期程序和时序正确不紊乱。

机务和电气检查合格后，连续振打试运转不小于8小时应正常。

8.6.6卸、输灰路检查，其方法与要求如下：

a.试操作：

从接触器下端拆开电动机的电源接线，合闸送电。

手动方式，分合三次，接触器及信号，光字应动作正确。

自动方式：

人为模拟灰位工况联动三次，联锁应正确。

试验正确后停电恢复电动机接线；

b.空载试运：

解开除灰机械负荷，送电试转电动机。

手动方式：

启动电机，确定旋转方向。

测量电动机的起动电流及三相电流值。

安装单元与信号指示应一致。

自动方式：

模拟启停动三次，位号和连锁应正确。

空载试运正常后停电恢复机械负荷；

c.带除灰机械试运转操作

手动方式：

启动时测量起动电流值，三相电流值校核热元件的电流整定值。

自动方式：

模拟启动三次，应运转正常。

至于热态灰位联动试验应在今后实际运行工况下另行调试。

机务和电气检查合格后，连续试转8小时；要求转动灵活，无卡漏现象。

8.6.7加热欠电流报警和温度检测回路检查，其方法与要求如下：

a.手动操作：

送电30分钟后测量电流值，核对热元件整定值，信号及安装单元均应正确；

h.加热回路设有欠电流报警装置时，应人为切除该回路任一电加热器，欠电流报警应动作正确；

c.温度控制方式：

模拟分合两次，接触器与信号应动作正确，温度控制范围应符合设计要求。

送电加温后，当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热，当温度下降到下限整定值时应能自动投入加热装置。

．

8.6.8低压控制回路调试结合制造厂测试说明施行。

8.7电除尘器高压控制回路的检查与调试。

8.7.1高压硅整流变压器控制回路的操作试验。

断开硅整流变压器低压侧接线的情况下，作就地与远程分合闸试验，模拟瓦斯、过流、温限保护跳闸传动、液位、温度报警及安全连跳，风冷连锁等试验项目，其灯光、信号、音响均应正确。

8.7.2高压控制回路调试包括：

控制插件和开闭环空载调试装置自身极限参数的予整定。

8.7.3高压硅整流变压器控制回路在调试前检查

a.按装置原理图检查内部及外线接线应正确；

b.单元件及分立元件的检查应符合有关规程要求；

c.各调节按钮应处于起始位置。

8.7.4高压硅整流变压器控制回路的调试，应按调试大纲程序和要求进行，一般分开环和闭环两个步骤。

8.7.5高压硅整流变压器控制回路的开环调试方法和要求如下：

a.开环试验可在模拟台或控制柜上进行，装置控制插件各环节静态参数测量可调整。

在控制柜上进行时，应断开主回路硅整流变压器全部接线，接入两个220v、100w的白炽灯泡作假负荷；

b.详细实验方法按电源厂使用说明书进行。

8.7.6高压硅整流变压器控制回路的闭环调试方法与要求，结合电源厂使用说明书进行。

及排灰机构传）如果有（电除尘器阴、阳极振打、分布板振打8.8．

动件的调件。

8.8.目的

为确保电除尘器安全运行对阴极线阳极板以及气流分布板振打装置和排灰机构在安装期间和电除尘器整机投运前，必须对其进行单独的运行调试，以检查振打部分工作情况。

8.8.2准备工作：

a.在未安装传动装置前，对已安装的振打架振打传动轴及振打锤必须作全面检查。

b.所有零件的毛刺和焊接飞溅应清除干净；

c.有关安装尺寸应符合图样要求；

d.手搬动振打轴应能转动；

e.对于阳极振打锤应打在撞击杆砧铁中心±4mm处，相邻二振打锤转角应按图样要求：

检查减速箱的油位和油塞。

检查打打轴的密封情况。

所有螺栓、螺母紧密联系，且焊接固定。

f.对于阴极振打、针轮相互吻合要正确。

绝缘瓷套应擦洗干净，清除杂物。

g.气流分布振打可参照阳极振打条款进行。

8.8.3试运转

8.8.3.1阳极振打：

检查有无异常发热现对阳极振打电机必须空载运行二小时，a.

象、振打和噪音，并消除之；

b.进行整体试车，检查有无卡死现象，并消除之；

c.试车时按振打方向旋转，不允许反向旋转；

d.启动阳极轴系，当电机达到全速后用事故按钮停下，如轴系未转到一周，可再按上述方法启动一次，经检查无误后通知电气合闸连续运转；

e.按要求试转一小时，停机后时进行全面检查，若未发现异常现象，认为安装合格。

8.8.3.2阴极振打

试运转应符合A8.3.1条规定。

8.8.3.3气流分布板振打

参照8.8.3.1条进行。

8.8.3.4排灰机构

参照8.8.3.1条进行。

8.8.3.5结尾工作

a.将所有电机电源全部断开，封闭就地开关；

b.振打轴穿出孔必须保持严密；

c.清除试运转时所遗留的杂物。

8.8.3.6安全措施

a.所有电机必须由电机人员操作；

b.开机时不得进行调整和维修；

在电除尘器内部检查须有足够的照明；c.

d.准备足够的消防用品。

8.9电除尘器电加热器通电调试。

8.9.l电加热器安装前需核对电加热器铭牌上的型号和参数是否与设计要求相符，并进行耐压试验和绝缘电阻划定。

交流耐压试验值为2000v，绝缘电阻50Ω。

8.9.2若从安装到使用问隔时间较长，应在加额定电压之前，先摇测一下绝缘电阻是否达到标准要求。

8.9.3开启电加热器检查：

a.有无断路情