矿井工程通风机安装施工组织设计#河南.docx

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矿井工程通风机安装施工组织设计#河南

登封市豫安煤业有限公司

主要通风机安装施工组织设计

登封市豫安煤业有限公司

二0一一年一月

目录

1、概况…………………………………………………………………3

2、主要通风机更换原因………………………………………………4

3、安装施工方案………………………………………………………4

1、项目负责人及职责……………………………………………4

2、主要工程量及工期……………………………………………4

3、施工工序及方法………………………………………………5

4、施工阶段的“四大控制”措施……………………………………9

1、质量控制………………………………………………………9

2、工期控制………………………………………………………11

3、安全控制………………………………………………………12

4、投资控制………………………………………………………13

5、安全技术措施……………………………………………………13

Ⅰ、设备拆卸措施………………………………………………13

Ⅱ、设备搬运措施………………………………………………14

Ⅲ、设备安装措施………………………………………………15

Ⅳ、试运行措施…………………………………………………17

Ⅴ、安全技术措施………………………………………………18

Ⅵ、土建质量保证措施…………………………………………19

Ⅶ、起重安全措施………………………………………………20

主要通风机安装施工组织设计

1、概况

登封市豫安煤业有限公司，是由原登封市宣化镇岳窑煤矿、登封市宣化镇岳窑联营煤矿、登封市宣化镇岳窑村富民煤矿和大龙山——禹州市桃园勘探区整合而成。

矿井一期设计生产能力为21万t/年，二期设计生产能力45万t/年。

豫安煤业有限公司位于河南省登封市宣化镇岳窑村和禹州市苌庄乡桃园村结合部，行政区划隶属登封市宣化镇管辖。

井田范围东西长约4.6km，南北宽3.13km，面积约9.47km2。

开采二1煤层。

2010年10月止，21采区可采储量38万吨，31采区可采储量56万吨，岳窑联营区深部可采储量65万吨，一期合计可采储量159万吨。

矿井一期服务年限7.6年。

据本矿井《煤炭资源储量核查报告》二1煤层瓦斯含量平均为5.68m3/t，挥发分含量加权平均值为14.31%，二1煤层具有煤尘爆炸危险性；煤层自燃倾向为Ⅲ类，属不易自燃煤层，本区属地温正常区。

水文地质勘探类型为第三类第二亚类第二型。

矿井正常涌水量为100m3/h，最大涌水量为150m3/h。

矿井采用中央并列式通风方式，通风方法为机械抽出式。

斜风井（副斜井）井口安装2台FBCZ-№14型轴流式通风机，一台工作，一台备用，功率55kW。

矿井总进风量1980m3/min，总回风量2190m3/min，矿井有效风量率为88%。

采煤工作面采用“U”型上行式全风压通风。

掘进工作面采用YBT52-11型局部通风机通风，风筒为Φ600mm双抗胶质柔性风筒，实行风电瓦斯电闭锁，局部通风机额定风量130～240m3/min，风压1300～2250Pa。

2、主要通风机更换原因

随着开采深度加大，瓦斯涌出量也逐步加大，现有的FBCZ-4-№14型轴流通风机均不能满足矿井生产要求。

为保证我矿安全生产，我矿于2010年10月委托河南华康工程技术咨询有限公司对我矿通风系统进行优化和变更，决定选用FBCDZ-8-№18（B）型对旋轴流通风机。

三、安装施工方案

1、项目负责人及职责

生产矿长毛振西负责施工期间的全面协调工作；

安全矿长穆怀仁负责施工期间的全面安全工作；

后勤经理谢文甫负责土建工程施工工作；

机电科焦俊杰负责设备拆运、安装及调试期间的全面指挥工作；

安全科李二松负责设备拆运、安装期间的安全监督工作；

机电矿长耿海敏负责安装技术指导；

通防科李怀涛负责试运行期间的矿井通风系统管理及通风参数监测工作。

2、主要工程量及工期

原有14号风机拆除1天

混凝土轨道铺设1天

18号风机及其供电控制系统安装2天

风硐风门装置安装2天

调试、试运转1天

3、施工工序及方法

Ⅰ、施工工序

⑴第一阶段：

原有14号风机拆除

⑵第二阶段：

混凝土轨道铺设

⑶第三阶段：

18号风机及其供电控制系统安装

⑷第四阶段：

风硐风门装置安装

⑸第五阶段：

调试、试运转

⑹第六阶段：

试运行期间的通风管理及通风参数监测工作

Ⅱ、施工方法

逐台拆除，依次安装。

先拆除北边14号风机，而后进行基础施工，再进行更换18号风机。

待运行正常后，再进行南边14号风机的拆除和更换工作。

⑴、原有14号风机拆除程序

由机电科焦俊杰组织人员按照既定顺序对原有14号风机的集流器、风机、扩散器、变接头、扩散塔等部件逐节进行分解、拆除，并将拆解后的风机及时运出施工场地，不得影响后续工作进行。

风机拆除前，由机电科专业电工刘朝辉对风机供电控制系统进行闭锁后，方可进行拆除工作。

⑵、18号风机混凝土轨道铺设

18号风机混凝土轨道全长20米，净轨距1.63米、采用24kg/m钢轨铺设，11#工字钢轨枕长2.5米，轨枕之间间距2米。

轨道基础采用200mm厚C15混凝土为垫层，保证基础稳定性满足风机运行需要。

此项工程由刘海鑫负责施工。

⑶、18号风机及其供电控制系统安装

①基础验收

风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调。

②设备进场验收

按设备进场顺序，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

进、出口应有盖板严密遮盖，检查各部分机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。

风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。

现场组装时风机起吊绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。

③风机安装

风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。

将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。

设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。

风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

上述三项工程由周永军负责施工。

⑷风硐风门装置安装

风硐采用C25钢筋混凝土浇筑，螺纹钢直径14mm，筋间距20cm，高2.6m，逐节编制，间距1m，浇筑厚度300mm。

为保证混凝土强度，浇筑过程中应采取必要的保温措施，可用帆布罩住风硐进行施工，确保混凝土浇筑质量达标。

风门装置由机电科按照技术规格要求进行加工制作和安装。

风硐施工用混凝土技术标准：

混凝土材料及配合比例采用C25混凝土与主筋Φ14㎜,螺纹钢筋（钢筋网规格200mm×200mm）浇铸支护。

C25混凝土技术参数:

水泥强度：

42.5Mpa砾石混凝土水泥富余系数1.00粗骨料最大粒径20mm塌落度35~50mm

每立方米混凝土用料量：

水：

190水泥：

463砂子：

489石子：

1258

配合比为：

0.41：

1：

1.056：

1.717

混凝土材料要求：

水：

不应含有影响水泥正常凝结与硬化的油脂、糖类及游离酸类等有害杂质。

PH

水泥（425＃）：

普通硅酸盐水泥，技术特性：

28d抗压强度≥42.5Mpa，抗折强度≥6.5Mpa。

凝结时间：

初凝时间≥45min终凝时间≤10h。

砂子：

干净的河砂，含泥量≤2%，粗细程度中等。

石子：

粒径16—20mm。

此项工程由刘海鑫负责施工。

⑸调试、试运转

试运行前准备

检查安装记录,确认安装数据正确。

检查各运转部位及润滑部位是否正常，有无卡涩现象。

各种安全防护装置齐全牢固。

电机单机试运转，并确定旋转方向正确。

试运行

按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转，风机在小负荷下运行时间不应小于20min，小负荷运转正常后，逐渐开大进气风门，直至达到规定的负荷为止。

检查轴承温度、振动，出口风压、风量、电流等，继续运行4h，并作好记录。

检查轴承温升，滚动轴承温度不得超过环境温度40℃，其最高温度不得超过80℃；滑动轴承温度不超过70℃。

检查风机振动，振动不超过设计和规范要求。

⑦验收

经过连续负荷运行4h，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。

安装记录齐全、准确。

此项工程由焦俊杰负责进行，各项记录由石海峰负责记录。

⑹试运行期间的矿井通风系统管理及通风参数监测

新风机试运行期间，通防科李怀涛组织人员对全矿井下通风系统各个采掘工作面及硐室实际风量和瓦斯含量进行实时监测。

如有异常，立即上报矿调度室进行处理。

4、施工阶段的¡°四大控制¡±措施

Ⅰ、质量控制

1、加强对施工作业人员的思想教育和职业道德教育，把¡°质量第一¡±原则落实到行动上，组织管理人员学习质量标准和施工规范。

贯彻和学习操作规程，提高操作技能。

施工中严禁偷工减料、盲目指挥。

2、执行¡°六把关、五不准¡±的规定，坚持¡°交底制¡±¡°三控制¡±，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。

¡°六把关¡±：

把住施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关。

¡°五不准¡±：

无施工组织设计不得施工，不合格的材料不准使用，技术交底不清不准施工，监测数据有怀疑不准施工，上道工序不符合标准不准进行下道工序施工。

3、切实贯彻施工方案和施工方法，严格按国家、行业工程验收标准、规范及设计图纸进行施工。

4、开工前，认真做好图纸自审、会审、技术交底工作。

认真编制有针对性技术先进的施工组织设计和施工技术措施正确指导施工。

5、对各测量点的有关几何尺寸的测量，必须采用复测加检验的方法进行。

6、测量布置基准点或中心线必须符合施工组织设计要求。

7、施工方法和施工质量必须符合施工组织要求，严格遵守岗位操作规程，施工质量的保证依据是施工图纸和《煤矿机电安装工程质量检验评定标准》。

严格控制风机的水平误差在允许范围内。

8、测量仪器及检测工具必须使用经过检验合格的产品，自制工具必须经主管部门严格核准后，方可使用。

9、施工过程中坚持¡°三级¡±管理体系，坚持¡°四检¡±制度，上道工序不合格，不准进入下道工序。

10、建立严格的质量责任追究奖励制度，对出现的质量事故进行认真追查和严肃处理，做到奖优罚劣。

11、落实各级责任制，对施工人员做好技术交底，认真贯彻施工措施。

在施工中认真检查执行情况，做好各种记录。

12、建立质量保证体系，成立质量管理小组，明确各项目主要负责人。

13、优先保证本工程所需的机械设备及工具、材料，认真进行材料、零部件质量检查，必须有质量保证书及合格证，确保所有材料和部件质量合格。

14、坚持质量标准，搞好质量资料管理。

Ⅱ、工期控制

1、技术措施：

组织施工人员以施工图纸为依据，按照审批的施工方案和技术要求精心施工。

2、经济措施：

把该工程列入我矿今年重点工程，工程款实现专款专用。

3、奖励措施：

对在规定时间内保质保量完成任务的班组和个人，给予必要的物质和精神奖励。

4、各工种、各工序严格按照规程、标准、规范要求和技术交底进行操作。

并做到持证上岗。

Ⅲ、安全控制

1、建立健全安全保证体系，明确各级人员责任。

项目经理：

毛振西穆怀仁

责任与义务：

认真组织人员贯彻劳动安全生产政策、法律、规章制度。

及时召开安全生产会议，提出安全教育重点，解决施工中出现的各种问题。

安全管理负责人：

李二松

责任与义务：

对施工项目的安全施工负责任，认真执行安全生产规章制度，不违章指挥，经常进行安全检查。

消除不安全隐患，参加事故调查和分析，提出改进措施。

施工班组：

耿海敏焦俊杰

责任与义务：

遵守各项安全生产规章制度，领导班组进行安全作业，认真执行安全交底，开好班前会、收工会，有权拒绝违章指挥，制止违章作业。

班前对所用设备和工具及防护用品、作业环境进行安全检查，发现问题立即整改。

2、开工前，主管负责人要组织全部作业人员贯彻施工方案和各项技术措施，交代设计要求，达到作业人员心中有数，且熟悉施工过程、操作方法及质量标准。

3、召开班前会，布置当班工作内容和安全注意事项，坚持交接班制度。

4、参加施工人员必须服从统一指挥，精力集中，认真操作，持证上岗，遵守岗位操作规程。

5、施工过程中，认真做好各项安全监督工作，杜绝各类不安全隐患出现。

6、高空作业必须佩戴安全带，安全带必须系在牢固物件上。

（作业人员距离地面大于2米即为高空作业）

Ⅳ、投资控制

1、要控制好各项工程资金投入，保证工程所需资金在预算范围内。

2、保证在工期、工程质量、安全管理等项目控制目标的如期实现，使得各项所需资金落到实处。

5、安全技术措施

Ⅰ、设备拆卸措施

1、外出拆卸FBCDZ-№18型风机由机电科焦俊杰负责全面指挥工作，安全科李二松负责现场安全监管工作。

2、拆卸过程中，应对设备进行编号，此项工作有专人负责进行。

3、设备拆卸时，要有专人指挥，小型物件搬运时要同心协力，协调一致，且要做到轻抬轻放。

4、拆卸时，严格按照电气拆卸有关规定进行作业。

5、严禁无关人员进入施工现场，所有作业人员必须带安全帽。

Ⅱ、设备搬运措施

1、由机电科焦俊杰负责进行配套安装设备分类和确定装卸顺序，对精密部件、易损部件要采取特殊措施进行运输。

由于整体风机重量大，搬运不方便，需拆开4节进行搬运，搬运时应按照拆开顺序逐节搬运，在起吊和搬运前应检查吊装的绳索是否缚在设备的起吊环上，机壳边接触的绳索与棱角处必须垫好柔软的材料，防止磨损机壳造成绳索被磨断。

2、设备搬运时要有专人指挥，开关柜搬运时必须同时抬，同时放，且要轻抬轻放，保护好设备的外表漆膜；

3、开关柜按照图纸设计要求，逐台搬运到指定地点，并按照设计顺序摆放整齐；

4、起吊前，绳套和设备及吊车的连接经检查确认牢固可靠后，再进行搬运，搬运过程中设备重心不能倾斜，起吊及运输必须平稳。

操作人员不得位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，起吊过程中要确保起吊点牢固可靠；

5、依据设备重量、形状及需要选择合适的运输车辆。

6、装车前要对需要运输的设备部件进行清点、编号，并在运输过程中捆扎牢固，确保运输过程中不发生设备部件相互碰撞，保证设备运输安全。

Ⅲ、设备安装措施

1、设备进场后安装前，要对进场设备部件进行清点，确保数量、质量达到安装要求。

2、风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

3、开关柜搬运到位后应逐台检查，各部件、螺栓、自带工具及技术文件是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。

4、风机安装起吊时应顺序逐节放置在基础轨道上，基础轨道应事先找平找正，风机与风道连接口螺栓必须拧紧，并有防松装置，接触紧密不漏风。

5、风机及控制系统应按照设计要求进行，并有工程技术人员现场技术指导。

6、通风机附属的自控设备和观测仪器及仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

7、风机安装必须把各节之间的连接螺丝上紧，并密封严密不漏风，风机放平放稳不震动，风叶及零部件无松动现象，整体风机在同一水平面上。

8、配电装置安装前，先检查设备的完好情况及技术资料是否齐全符合设计要求，配电装置安装位置正确、放置平稳、排列整齐，电缆连接正确并牢固可靠，接线工艺符合技术标准要求。

9、操作机构灵活、可靠，仪器、仪表指示位置正确。

10、接地线沿电缆沟敷设，接地线敷设平直、美观、焊接牢靠，接地网上任一点的接地电阻值符合规程要求；

11、接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个接地的电气设备串联接地，各电气设备外壳均需接地，并与橡套电缆接地芯线相连接，接地方法应按矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则及煤矿检漏继电器安装运行、维护与检查规定执行。

12、电缆均沿电缆沟敷设，敷设过程中除注意电缆弯曲半径符合规程要求外，还应注意不得损坏电缆绝缘并严禁电缆交叉、扭绞；

13、所有电缆敷设结束后，把电缆沟内的杂物清净栓绑牢固盖好盖板；

14、在制作电缆接线过程中，电缆的剥切、清理，压接、包缠密封以及接地线制作均应按规程要求进行操作。

电缆接线盒内部无灰尘，铁屑等杂质，且应保持干燥，以免降低电缆盒整体绝缘水平，接线应符合接线工艺要求；

Ⅳ、试运行措施

1、风机试运转前轴承必须加上适度的润滑油，经过全面检查，供电电源相序正确，并检查各项安全措施齐全，叶轮旋转方向必须正确；

2、检查风机安装符合设计要求，接线、接地系统及电控线安装正确，接线牢固，各种保护灵敏可靠调试合理，各种仪器仪表指示正确，并经机电专业人员检验无误，运行时相关人员各就各位；

3、试运行前，由通防科负责检查风道内是否有杂物，不能存在有任何阻力现象；

4、机电科试运行前首先做好风机蝶阀调试、风硐门的关闭和机电方面准备工作，确保试运转顺利进行；

5、试运行前，由安全科负责对全井的安全情况进行检查，如有不安全隐患必须先处理，井下工人由安全科负责组织撤离，东翼人员撤到井底车场，西边人员撤到主斜井，人员撤完后报调度室；

6、试运行过程由矿总工程师现场指挥，安全科检查运行现场是否具备运行条件，检验完毕后，具备运行条件方可由矿总工程师下达试运行命令；

7、通防科负责安装观测试风机前后的负压变化，发现异样立即通知调度室和机电科；

8、通防科负责检测试风机前后风量及瓦斯的变化情况，若井下任何地点瓦斯超过1%或副斜井瓦斯超过0.5%，及时汇报调度室，停止风机调试工作，恢复正常通风；

9、试运行时机电科负责停老风机，开新风机，密切注意各种仪表和参数的变化，发现异常立即停止试运行；在额定转速下试运转时间不得少于2h。

运转后，再检查风机基础有无移位和损坏现象，做好记录。

10、试运行前，相关科室要准备好调试仪器仪表及防护用具等，并认真校对测量范围是否测试要求。

11、试运行过程中，相关人员要视设备运行情况及时认真进行调试，直到符合规定要求，并作好记录。

12、试运行时，由生产经理毛振西负责试运行现场指挥协调工作，安全经理穆怀仁亲自坐镇监控调度室指挥试运行工作，全部信息向此汇总，所有指令由此发出。

Ⅴ、安全技术措施

1、组织所有参与施工的人员贯彻本措施，认真学习并签字后方可允许上岗；

2、设备吊运、安装要根据现场实际情况按照安装顺序进行，起吊过程中要对设备进行保护，吊点合理，捆绑牢靠，设备起吊和移动应有专人统一指挥；

3、电气设备安装必须固定牢靠，电缆敷设、安装符合规程及质量标准化的要求，安装期间，由机电队安排专人现场监督指导；

4、试运行前由机电队负责认真进行全面检查，试运行期间由专业技术人员现场指挥操作；

5、试运转过程中必须将运转情况向矿调度汇报，电气操作人员必须由持证专职电气人员操作，并且一人操作、一人监护；

6、所有参加施工人员必须熟悉各项施工安全措施，要有明确的自保、互保意识，严禁酒后作业；

7、严格按《煤矿安装工程质量检验评定标准》进行施工。

Ⅵ、土建工程质量保证措施

1、加强施工人员宣传教育，提高施工人员质量意识，争创全优工程。

2、实行¡°三工序控制¡±作业制，即：

检查上道工序质量是否合格，保证本道工序质量合格，为下道工序打好基础，使得工程始终处于良好受控状态。

3、坚持上道工序不合格，不准进行下道工序施工，由质量检查员现场监督检查，并做好各种记录。

4、认真做好技术图纸会审和交底工作。

5、严把原材料进场关，做到每种材料质量合格证齐全、质量达标，确保土建工程质量全部合格。

6、混凝土施工和养护要严格按照有关行业技术标准进行施工，必要时要采取保温措施。

施工过程中，及时进行取样试压和作好记录，确保混凝土强度和施工质量全部达标。

Ⅶ、起重安全措施

1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。

操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

2、遇有六级以上大风或大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。

3、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时，严禁从人上方通过。

严禁用起重机载运人员。

4、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

5、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：

a．各安全保护装置和指示仪表齐全完好；

b．钢丝绳及连接部位符合规定；

c．燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；

d．各连接件无松动；

e．轮胎气压符合规定。

6、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。

启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。

7、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1／1000（水准泡居中）。

支腿有定位销的必须插上。

底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

8、作业中严禁扳动支腿操纵阀。

调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

9、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。

并应检查作业半径及起重臂高度范围内有无高压线等供电线路存在，如有必须留足安全间距后，方可开始起重作业。

10、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。

当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。

起重臂缩回时，仰角不宜太小。

11、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。

12、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。

13、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

14、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20％，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。

15、起吊重物达到额定起重量的50％及以上时，应使用低速档。

16、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。

17、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。

18、起吊重物达到额定起重量的90％以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。

19、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。

20、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。

21、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。

吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插人销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。

22、行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。

行驶时水温应在80～90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高