污水池专项施工方案.docx
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污水池专项施工方案
污水处理池专项施工方安
第一章、主要施工方法
本单位工程位于生产车间的北面，为钢筋混凝土特种结构，建筑耐火等级为三级，按7度抗震设防。
1、施工测量
以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用经纬仪实施复测，建立厂区内控制网，确定工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护。
水准点引测至本工程附近。
满足工程的定位和复测需要。
将工程的主要轴线控制点引出建（构）筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量和检查之用。
施工过程中要根据控制点经常对工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。
施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。
施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。
各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师签字后方可开工。
2、水池的施工
水池是钢混结构构筑物，为矩形构筑物，钢筋、混凝土、模板量最大，抗渗要求高，施工时宜少设施工缝，分底板和池壁两部分进行。
竖向按设计的伸缩缝划分施工单元进行跳跃式间隔施工。
2.1施工顺序
挖土→底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→混凝土→养护→池壁钢筋→止水带→池壁模板→混凝土→养护→拆模→闭水试验→回填土。
2.2土方工程
根据场区的水位情况，该构筑物不需要降水。
开挖所用的机械为反铲式挖掘机，配备相应数量的自卸式汽车运土。
运至厂区其他地点，回填土应预留，开挖边坡根据现场地质情况选择放坡系数为1：
1，开挖时做到从上至下分层开挖，每层开挖大约两米，适值雨季施工时，考虑增大放坡系数。
开挖前由放线人员放测出构筑物的开挖外边线，为防止超挖，应预留150mm厚的土层由人工随挖掘机开挖的同时，清土至设计标高。
清土完毕后，应进行人工钎探，杆长2.1m，布点间距2m，成梅花形布置，认真按顺序编号，做好钎探记录，进行数据分析，发现问题及时与业主、监理等有关单位协商解决。
开挖完成后，四周设防水堤及防护拦杆，用钢架管组成，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷上黑黄相间的醒目标志。
现场准备足够多的塑料布，如遇大风雨天气，及时覆盖裸露的边坡。
对于试水回填前经过雨期基础较深的构筑物，进行喷锚护坡或底部砌砖1m护坡，以防边坡坍塌。
基坑周围砌30CM高的挡土墙，以防雨水流入坑内，同时根据整个场区的排水情况，在基坑四周设置排水沟，确保排水畅通。
回填的土料首先考虑挖出的原土，并且土质符合要求，分层夯实。
回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围夯实，并应沿管道两边同时进行，直至管顶50cm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。
3钢筋工程
（1）、材料要求
钢筋进场时需附带钢筋材质单，并且应批进行性能检验，如不能满足规范要求，可取双倍数量的试样检验，仍不合格的，则应作为不合格材料清除出场。
（2）、钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。
钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
Ⅰ级钢筋的末端作180度弯钩，平直部分的长度不少于直径的3倍。
箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
部分Ⅱ级钢需焊接时，用电弧焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
进行焊接以前，必须提供符合建筑焊接规范。
（3）、钢筋排架的制作和安装
为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架单独设置。
在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为Φ16时或更大时，排架间距不超过60cm，当直径小于Φ16时，间距控制在80cm以内，排架与网片筋绑扎在一起。
（4）、钢筋的绑扎与安装
底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，钢筋接头均采用焊接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。
内墙及柱予埋插筋，池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。
框架柱大于Φ16的钢筋为焊接接头，接头位置符合设计要求。
所用钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。
4模板工程
4.1模板及支撑体系设计与施工
（1）、模板选择
本着既要保证质量，又要易于操作，一次性投入少的原则，运用复合型技术设计合理的蛋形钢模及配件，配合现有的定型钢模组成池体可变化曲面的模板体系。
（2）、模板支撑系统
采用Φ48×3.5普通钢管脚手架并加工部分弧形钢管件组成支承模板的网架，同时在池中央设置六边形中心架，共同组成“伞形”骨架的支撑体系，保证池体等模板体系的承载力、刚度和稳定性。
上部分先支内模后支外模，池体最大直径以下部分先支外模后支内模。
模板的同心度、半径、断面尺寸等校核无误后，即可与池内伞形骨架支撑系统通过钢管扣件连成一体。
为便于调节模板，在骨架径向水平杆上设微调螺栓。
（3）、池壁支模使用1m×2m的胶木模板，50×100mm的木方子，拼装成大模板，内墙模板及钢模处用木模补齐。
（4）、模板的安装
池壁模板安装就位，钢架管作为水平龙骨加固成一体，内外侧模板中间设两端加堵头的对拉止水螺栓，内侧与排架脚手架连成一体，外侧利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，内墙钢模板利用拉结片，大模板用穿墙螺栓，以保证几何尺寸和墙模的整体性，同样用钢架管作龙骨加固成一体。
预留洞用木盒模形式，木盒固定用钢筋固定架固定。
为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。
竹模板的拼缝用5cm宽胶带纸糊严，钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。
所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。
现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1‰—3‰。
（5）、模板的拆除
现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。
底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。
表九
结构类型
结构跨度（m）
设计混凝土强度的百分率（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
砼的拆模时间不少于3天。
5、止水带制作安装及施工缝的留置
（1）、止水带的制作安装
止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。
止水带接头由厂家在施工现场热接，钢板止水带设置在底板以上的池壁上，腋角上500处用-400×3mm的钢板焊接而成，止水带拼接的地方，要对焊（满焊），安装时和池壁钢筋焊牢固定。
（2）、施工缝的留置
在止水带处留置，底板与池壁的施工缝在底板以上30cm，设置封闭的钢板止水带。
水池池壁竖向一次浇筑，施工缝的位置和模板拼缝相协调，施工缝的缝线和模板拼缝线应有规则的均匀排列。
施工缝的处理：
在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
6、混凝土工程
（1）、混凝土所用材料
采用商品抗渗混凝土，抗渗等级为S6，浇筑混凝土采用泵送，控制每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。
（2）、混凝土的运送
构筑物混凝土使用泵送。
混凝土在通过管道之前，首先用1∶1水泥浆，通过管道使其润滑，这部分水泥浆须排除，直到排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度，每次浇筑混凝土后，管道应清洗并保持管道清洁。
不需泵送的混凝土采用吊车直接运至浇筑地点。
（3）、混凝土浇筑
混凝土在浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。
在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充
分湿润，但注意底板不得积水。
池底抗渗混凝土浇筑须连续进行,接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。
橡胶止水带处混凝土的浇筑要格外注意混凝土不能一次填平，应先填止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，为保证质量，设专人在外侧观察。
底板成型后，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止表面裂缝出现（主要是沉降裂缝、塑性裂缝）。
抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。
池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，清理干净，保持干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆（掺有外加剂）。
池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析，振捣采用插入式振捣器移动间距不大于30cm。
振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。
防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拨，振点要均匀，在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道，
振捣时应尽量不触及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形。
（6）、混凝土的养护
底板覆盖草袋或薄膜覆盖并洒水养护，池壁养护冬季采用挂草袋，外覆塑料布养护。
养护时间不少于14d。
7、架子工程
均采用Φ48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工应搭设施工马道及操作平台，安全栏和安全架子并围护安全网等，但不许与模板支撑系统相连接。
8、闭水试验
准备工作：
池内的杂物清理干净，地下水位满足抗浮要求，管口临时封堵已经完成，而且已准备好水源及输水管道，水位观测标尺。
构筑物分三次装水至设计水位，第一次装1/3池水，第二次装水至设计水位的2/3，第三次装至设计水位。
对大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。
装水时必须控制进水速度，不超过2m/d,使水荷载缓慢增加至设计水位，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。
每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗出量，在充水过程中和充水以后应对水池做外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水。
观测记录：
冲水至设计水位48小时后，进行最终渗水量的设定。
观测记录包括：
天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点记录，每天仔细观察，详细记录。
试验标准：
依据招标文件和《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB141-90），一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不小于2L/m2.d，要求是壁面只有个别地方发暗。
接缝处无发暗冒汗现象。
9、特殊及关键部位的施工技术措施
（1）止水带固定采用钢筋托架，模板采用企口木模板，固定坚固可靠，防止钢筋等锐物刺止水带，浇筑前应认真检查，发现问题及时解决。
混凝土振捣应特别注意止水带下方混凝土是否有气泡，振捣棒要斜入止水带下方，并设专人在模板外侧观察，防止止水带位移，直到上角浆饱满为止，浇筑砼至止水带标高，振捣止水带下的砼，掀起止水带检查浇筑层是否完全密实，而无孔隙
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