《数车中级考证综合件训练》的教学设计.docx
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《数车中级考证综合件训练》的教学设计
场地教学教学案例
综合件加工训练
一、教学分析
1．教学内容的分析
数车中级工考证前的综合件加工训练，是在学习了《数控车床编程与加工技术》课程的大部分内容后，为中级工考证所进行的强化训练。
其特点是学生对机床结构、数控装置、加工工艺、编程技术等方面，有一定的知识累积，通过综合件的实践操作不仅利于感性理解和掌握理论知识，同时也是考取数车操作中级工的需要。
2．学习者分析
《数控车床编程与加工技术》是中职数控专业的一门必修课，面向二年级的学生，大多数学生具有一定的机械制图、机械基础、普通机床的操作、计算机应用基础，总体而言对零件加工工艺的分析比较差。
3.教师条件分析
对于本课程的教学，需要教师具有丰富的理论和实践经验，同时由于教材涉及内容广泛、机床操作的针对性强，需要教师技巧性的安排设计教学内容和实验项目。
二、教学策略
1．教学与职业岗位的工作过程相联系
《数车中级考证综合件训练》其教学需要与职业岗位的实际工作过程密切联系，因此，在教学中营造职业岗位实际工作氛围，实施“任务驱动型教学”、“体验式教学”，让学生在模拟、体验生产一线的情境中学习，以提高职业能力。
2．贯彻“回归工程”的现代职业教育思想
源于生产实际的典型、常见的零件加工作为本课题的加工案例，是我们在教学中贯穿始终的方法；从实际生产零件的设计、工艺分析、加工编程等职业岗位需要，设计一系列以机械产品零件为生产对象的训练课题作为实践项目；使教学内容注入更多的生产因素，达到教学与生产实际、工程应用紧密结合的目的。
3．贯彻创新教育和素质教育思想
在综合实训课题中通过分组合作来完成课题的过程中，培养学生的团队协作精神、严谨细致的工作态度、处事及与人交流的能力，潜移默化地提高学生的综合素质。
4．推行新的考核方式，变压力为动力
将考核贯穿到了整个学习过程。
学生的学习成绩由三个部分组成：
一是实践课的过程评分，主要体现在对职业能力的基本要求，即安全生产、工作态度、合作精神等；二是技能作品的成绩；学生的最后成绩由以后各个部分加权组合。
三、教学设计结果评价
本课题我们选用了轴类零件作为载体，让学生通过编制车削加工程序，掌握编程的基本方法、各种指令及代码的使用、加工工艺方案的选择等，最终通过综合件的加工予以验证，以提高了学生学习的兴趣。
四、教学过程设计：
一）、任务分析：
要完成本次课题，学生需要做完下列几方面工作：
二）教学目标分析：
授课内容
综合件加工训练
教研组
机械加工组
授课教师
祁东旭
授课时间
2013年10月
授课班级
机加工13班
学时
2学时理论
4学时操作
能力模块
综合训练（培养综合能力）
学习单元
轴类零件的加工
主要行为
编程、对刀、加工、检测
部分行为
计算、刀具使用
课型
综合型
教法
典型工作任务式
教
学
目
标
知识目标
分析图纸，确定工艺过程；相关的计算知识；掌握编程方法。
技能目标
编写加工程序；熟练使用相关的工具；掌握数控车床的操作方法；掌握零件的检测方法。
德育目标
认识掌握此课题的重用性，提高学习兴趣，增强自信心。
能
力
培
养
专业能力
轴类零件加工的编程与操作
与人交流
小组讨论：
分析图纸，确定加工方案（确定加工路线、确定编程方法、选择合适的刀具、选择合理的加工参数等）
信息处理
通过多种渠道获得信息（教材、机加工手册、计算机绘图软件、数控车床模拟加工软件等）
与人合作
发扬团队精神：
每个小组分工明确，精诚团结，树立集体荣誉感
分析问题
解决问题
根据图纸提出几个解决问题的方案，通过研究探讨，确定一个较优的方案。
自我学习
通过制定计划，实施计划夯实理论知识，掌握操作技能。
检测评价
自我评价、小组评价、各小组互相评价、教师评价。
与学习目标比较，总结。
达到目标要求进入下一个课题。
教学重点
重点：
轴类零件加工的编程与操作，综合能力的培养。
教学难点
难点：
确定工艺方案。
三）教学过程分析：
时间
教学过程与教学内容
学生活动
教师活动
5分钟
一、公布本课题的任务
下达项目任务书：
1、图纸；（见附一）
2、设备、工具、量具、材料；
3、完成的时间要求；
4、学生分组，明确负责人；分为6组
5、展示应达到的目标。
认真听讲
明确目标
组织教学
（学生的出勤等）
展示教学目标，提出相关要求
5分钟
二、学生制定工作计划
（收集信息、信息处理应用、与人交流、与人合作）
1、专人负责，要求全员参与，有分工又有合作；
2、计划要求：
人员安排，时间安排，工作内容，工作步骤，确定的工艺方案；
3、小组讨论工作计划
（教师和其他组的同学可以参与）
4、确定工作计划。
研究
讨论
提供帮助（资料的出处等）
注意观察学生，发现问题及时处理
2分钟
3分钟
3分钟
10分钟
5分钟
2分钟
12分钟
13分钟
3分钟
三、实施工作计划
（分析问题、获取信息、解决问题、自我学习、与人合作、操作技能）
1、分析图纸（了解零件结构、尺寸、技术要求）；
2、确定加工工艺过程（工具、加工参数）；
3、相关计算（基点坐标）；
4、编写加工程序；
5、程序的模拟加工（检验、修改）
6、装夹工件；
7、加工工件（对刀、试切、加工）；
8、测量检测工件。
9、清扫机床、收拾工夹量具
收集资料
确定加工方案
计算
编程
输入程序
检验程序
模拟加工
装夹工件打表找正
操作机床
遵守安全操作规程
使用量具
清扫机床、收拾工夹量具
引导（注意观察学生，激发他们的学习兴趣，使每个学生都动起来）
巡回指导
讲授安全操作规程和操作中的注意事项
巡回指导并
注意观察学生发现问题及时处理
指导学生通过补磨耗的方法，测量－修改磨耗－合格零件
巡回检查
10分
四、展示工作成果（与人交流）
各小组派代表在全班做成果展示。
要求：
结合四个工作评分记录表（见后面），完成的工作情况评定。
展示成果
（语言表达清楚、逻辑性强）
组织教学
（注意观察学生在展示成果时的优点和不足）
2分钟
5分
3分钟
五、评估工作计划
（与人交流，互相学习）
以班级为单位：
1、组内评估
2、班级评估
3、教师总结
自我评价
互相评价
互相评价
评选出组内最佳方案
评选出班内最佳方案
教师总结
（肯定成绩，提出不足，和整改措施）
5分钟
六、学生反思：
（自我学习）
1、学到的知识；
2、掌握的技能；
3、培养了哪些能力；
4、制定计划、实施计划中还存在哪些问题。
自由发言与典型发言相结合
1、观察、引导学生，使每个学生都动起来
2、做好书面记录
5分钟
七、教师反思：
1、项目是否合理；
2、任务书是否明确；
3、学生在制定计划和实施计划中还存在哪些问题；4、针对所发生的问题，找出整改措施。
以课题报告形式写出
书面总结
五、教学效果与反思
采用基于工作过程导向教学法，有利于培养学生的多种能力。
在教学的实施过程中，既提高了学生的基础理论、职业素养、编程能力、又提高了交流能力、管理能力、协作能力等的认知能力，为学生今后的发展奠定基础。
（一）选取基于工作过程的情境是本课题成功与否的关键
情境的选取要以教学的内容为依据，既要与书本知识紧密结合，又要和实际应用有联系，让学生既能运用所学的知识，又可以自主创新，情境的难易程度要针对学生的实际水平来确定。
总之，情境的确定不是一件轻松随便的事，需要教师们经过多次的研讨，紧紧结合岗位能力的要求来确定。
（二）基于工作过程的情境实施过程是导向教学课题的核心环节
教师先期实施完成该情境，一方面对情境有全面的了解，便于更好地指导学生；另一方面可以展示案例效果，以增强启发学生的学习兴趣，使学生能够积极主动地参与到情境活动教学中来。
教师在实施情境活动时，要充分设计好各个环节的活动，提前做好准备，并在实施情境活动中根据学生的情况灵活安排，在情境活动具体实施过程中，经常需要临时调整教学计划。
因此，在工作过程导向教学法的实践中，要求教师有极大的创造性和应变能力。
（三）基于工作过程的总结评估是本课题的重要环节
首先，让学生表达、分享自己都学会了什么，通过总结，使学生找到自己理论及操作技巧上的不足，以及在情境活动实施过程的最大收获与体会。
然后，教师要在评估中指出情境活动存在的问题及解决的方法。
教师要总结比较各组的特点，引导学生相互学习各自的长处，使学生的综合能力在总结评估中得到提高。
最后，进行情境完成后的综合评定，由学生自我评价、相互评价及教师的评价结合，对学生个人在情境活动实施过程中的参与程度、所起的作用、合作能力、团队精神及成果等方面进行综合评价。
结束语：
由于技术的飞速发展，教学不能面面俱到，而学生要从中学会终身学习，继续学习，这对教师来讲是一个完全崭新的情景。
这就要求教育者更加要重视教学方法，而不是教学内容，重视的是教学过程，而不是教学结果。
从而在学生的人生当中，建立一套学习方法，使他们能适应社会的要求。
附二：
实习教学课日指导计划
指导教师：
2011年11月2日
教学环节
组织教学
1、出勤情况统计
2、检查学生劳保穿戴情况
3、安全教育或抽考
讲解
课题练习要求：
1、熟练操作机床，正确建立工件坐标系
2、正确使用各种量具，保证零件的尺寸精度。
3、遵守安全操作规程
安全注意事项：
1、刀具接近工件时进给率要减小（X10或X1）
2、主轴先旋转，后移动刀具，防止撞刀
3、及时关闭防护门
演示
1、补磨耗保圆柱面的精度
2、保螺纹的精度
巡回
1、纠正学生操作不规范现象
2、指导学生查阅报警信息，消除报警
3、观察机床情况，如有问题及时处理
结束
总结课题掌握情况，存在问题：
1、个别同学劳保用品穿戴不齐；
2、切削用量选择不当，影响零件（特别是螺纹部分）的表面精度，
3、对刀误差较大
附三：
数控车工中级操作技能模拟考核准备通知单
（1）材料准备
名称
规格
数量
要求
锻钢或45
φ55×105
1根/每位考生
考场准备
（2）设备准备
名称
规格
数量
要求
数控车床
C2-6136HK
1人／台
考场准备
数控车床系统
华中世纪星HNC-19i/TD
考场准备
卡盘扳手
相应车床
1副/每台车
考场准备
刀架扳手
相应车床
1副/每台车
考场准备
（3）工、刃、量、辅具准备
序号
名称
型号
数量
要求
1
45°外圆车刀
相应车床
自定
2
90°外圆车刀
相应车床
自定
3
切槽刀
B=4
自定
4
圆头车刀
R=10，
自定
5
外三角形螺纹车刀
P=3
自定
6
游标卡尺
0.02/0～300
1
7
游标深度尺
0.02/0～200
各1
8
外径千分尺
0.01/50～750.01/25～50
各1
9
钢直尺
150mm
1
10
圆弧样板
R8、R10、R24
各1
11
螺纹环规或螺纹千分尺
M24－6h
1套
12
中心钻及钻夹头
A3φ1～13
各1
13
活动顶尖
相应车床
1
14
常用工具
自定
附四：
数控XXXX班记录表
工件编号：
姓名：
性别：
组号：
一）、总成绩表
项目名称
分值
得分
备注
工件质量
85
工具、设备的使用与维护
10
安全及其它
5
合计
100
总分统计人：
年月日
二）、工具、设备的使用与维护评分记录表
序号
鉴定范围
鉴定项目
配分
考场表现
得分
1
工具使用与维护
合理使用常用工具
1.5
2
合理使用常用刀具
3
合理使用及正确保养常用夹具
1.5
4
合理使用及正确保养组合夹具
5
合理使用及正确保养常用量具
1
6
设备使用与维护
正确操作自用机床
2
7
爱护电器设施
1
8
能及时发现设备故障
2
9
按要求润滑车床
10
按规定维护保养车床
1
合计
10
监考评分人：
年月日
三）、安全及其它评分记录表
序号
鉴定范围
鉴定项目
配分
考场表现
得分
1
安全
严格执行数控车工安全操作规程
1
2
严格执行砂轮机安全操作规程
1
3
严格执行有关安全生产的各项制度规定
0.5
4
其它
严格执行有关文明生产的各项制度规定
0.5
5
按定置管理规定及要求，整齐摆放工件
0.5
6
按定置管理规定及要求，整齐摆放工具、刀具及量具
0.5
7
按文明生产规定，打扫干净工作场地
1
合计
5
监考评分人：
年月日
四）、工件质量评分记录表
球形三角形螺纹轴
（1）本题分值：
85分
（2）考核时间：
300分钟（3）具体考核要求：
a）现场笔试:
制订工艺及编程（10分）
职业
数控车工
考核等级
HNCT0001
姓名：
得分
数控车床工艺简卡
机床编号
准考证号：
工序名称及加工程序号
工艺简图
（标明定位、装夹位置）
（标明程序原点和对刀点位置）
工步序号及内容
选用
刀具
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
监考人
检验员
考评人：
日期
b）、工件质量评分记录表：
序号
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
Φ28
7
每超差0.02扣2分
2
Φ34
7
每超差0.02扣2分
3
Φ49.5
7
每超差0.02扣2分
4
Ra1.6μm（2处）
3×3
降级不得分
5
沟槽Φ20
4
每超差0.02扣2分
6
槽宽4
5
每超差0.05扣2分
7
Φ48
5
每超差0.05扣2分
8
R10
3
超差不得分
9
R24
3
超差不得分
10
M24
5
超差不得分
11
总长100
5
每超差0.05扣2分
12
长度24
5
每超差0.05扣2分
13
长度44
5
每超差0.05扣2分
14
长度80
5
每超差0.05扣2分
合计
75
评分人：
年月日
附五：
零件加工图
（4）否定项说明：
直径尺寸精度IT7级出现两处超差及程序原点和对刀点位置错误时，视为不及格。
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