煤炭综采机械设备制造行业分析报告.docx

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煤炭综采机械设备制造行业分析报告

一、行业概况

1、行业分类

煤炭综采机械设备制造业属于煤炭机械制造业中的子行业，主要服务于煤炭开采行业，相关产品均是煤炭机械化综合开采所必需的设备。

按照煤炭开采方式，煤炭机械设备可分为露天开采设备和井下开采设备，其中露天开采设备包括矿用重型汽车、自卸车、铲运机和挖掘机等；井下开采设备按照开采顺序如下图所示：

煤炭综采机械设备是煤炭井下开采作业的核心设备，主要由采煤机、刮板输送机和液压支架组成，占煤炭机械行业总产值的比重超过75%，其中液压支架是综采工作面装备中装备数量和投资最大的产品，一般占到煤炭企业综采设备投资的60～70%。

2、煤炭综采设备的配套使用

在煤炭井下综采作业中，综采机械设备由液压支架、采煤机和刮板输送机组成。

采煤工作面由液压支架支护，使矿工在较为安全的环境下工作；刮板输送机依靠液压支架支承和推移，采煤机搭载在刮板输送机上并以其为轨道移动。

当采煤机从煤层切割出煤炭后，刮板输送机将煤炭从工作面运送至轧碎机，继而转运至带式输送机，并最终将煤炭运离矿井。

当采煤机沿着工作面完成一次采煤后，整套综采机械设备在液压支架推移下向前移动，沿着工作面进行下一次开采。

通过液压支架、刮板输送机和采煤机配合使用，可实现工作面破煤、装煤、运煤、支护及采空区处理的全部机械化作业，具有较高的营运效率和安全性。

其综合配套使用如下图所示：

为实现综采工作面的最大生产能力和安全生产，采煤机、刮板输送机和液压支架之间在性能参数、结构参数、工作面空间尺寸以及相互连接部分的形式、强度和尺寸等方面，必须互相适应和匹配，产品彼此之间要有较强的配套能力。

在煤炭综采设备设计研发和生产中，需要综合考虑矿井地质条件、煤层分布特点以及各种设备的特点，液压支架的工作阻力和安装架数需要适应工作面煤层条件和长度要求，采煤机和液压支架的调高范围要适应煤层厚度及其变化范围，液压支架的移动速度要跟上采煤机牵引速度，采煤机和刮板输送机的生产能力需要满足工作面产量要求。

因而，煤炭综采设备制造企业需要具备较强的装备成套生产能力。

3、煤炭综采设备在煤炭开采中的重要作用

对于煤炭开采行业而言，在生产中广泛使用煤炭综采机械设备，对于煤炭的集约、高效、绿色、安全生产，具有重要意义：

（1）可以有效改善煤炭开采行业的安全生产形势

煤炭在我国能源产业和消费结构中所占比例达到70%，是我国最重要的战略性能源。

但长期以来，我国煤炭开采多采用落后的炮采、普采工艺，煤炭综采机械化覆盖率较低，导致矿难频发，我国煤矿百万吨死亡率是美国等发达国家的30～50倍。

近年来，随着煤炭综采机械的广泛使用，有效保护了煤炭开采的安全生产和矿工的人身安全，目前国

内安装了煤炭综采机械设备的矿井已基本不会发生冒顶等安全事故，煤炭行业的安全生产形势得到改观。

2009年，煤矿的百万吨死亡率降至0.892，比2007年下降40%。

（2）提高煤炭开采效率

我国煤炭开采效率较低，平均煤炭回采率不及美国、澳大利亚等先进国家的一半，煤炭资源浪费严重。

通过提高煤炭综采机械的使用率，是提高煤炭资源开采效率，实现节能降耗、“绿色采煤”的有效途径。

（3）有效提高煤炭产量

煤炭开采工作面采用综采机械化作业后，可以实现集中化生产，大幅提高矿井工作面的采煤单产量，最大程度提高企业效益。

二、行业政策环境

1、行业管理体制

我国煤炭机械行业的监管采取政府宏观调控和行业协会自律相结合的方式，各企业面向市场自主经营。

行业主管部门是国家工业和信息化部，中国煤炭机械工业协会是行业内企业的自律组织。

国家工业和信息化部对公司所处行业的管理主要体现在以下两个方面：

（1）提出新型工业化发展战略和政策，协调解决新型工业化进程中的重大问题，拟订并组织实施工业的发展规划，推进产业结构战略性调整和优化升级；

（2）制定并组织实施工业的行业规划、计划和产业政策，提出优化产业布局、结构的政策建议，起草相关法律法规草案，制定规章，拟订行业技术规范和标准并组织实施，指导行业质量管理工作。

中国煤炭机械工业协会的主要职能是：

在国家部委的领导下，协助政府部门实施行业管理，在政府部门和煤炭机械工业的企事业单位之间发挥桥梁和纽带作用，协助政府部门制订或修订相关的行业政策、法规、条例和标准，组织会员单位认真贯彻、实施，促进煤炭机械行业企、事业单位之间的交流与合作，推进中国煤炭机械工业的技术进步和管理水平的提高，促进中国煤炭工业的持续、稳定发展。

2、行业主要法律法规

2001年11月26日，国家煤矿安全监察局发布《煤矿矿用产品安全标志管理暂行办法》,对可能危及煤矿职工人身安全和健康的矿用产品实行安全标志管理，实行安全标志管理的矿用产品必须取得矿用产品安全标志。

矿用产品安全标志由安全标志证书和安全标志标识两部分组成，证明产品符合国家及行业安全标准。

2004年8月10日，国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局发布《矿用产品安全标志证书发放与标识管理细则》等11个安全标志管理文件，规定凡生产纳入安全标志管理目录的矿用产品，均应提出申办矿用产品安全标志的申请，经终审合格后安标国家中心发放有效期为5年的安全标志证书，监管部门将采取年审、定期和不定期监督检查方式进行监督管理。

安全标志到期后，可向国家矿用产品安全标志中心申请续期，经检验审核合格后换发5年有效期的矿用产品安全标志证书。

2010年4月21日，安标国家矿用产品安全标志中心对《矿用产品安全标志申办程序》等9个安全标志管理文件进行了补充修订。

3、产业政策及法规

行业发展的相关产业政策如下：

（1）《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》指出，装备制造业振兴的重点包括煤矿综合开采设备，主要是指“大型煤炭井下综合开采、运输提升和洗选设备以及大型露天矿设备”。

（2）国家发改委发布的《煤炭工业发展“十一五”规划》指出，“十一五”期间“推进煤矿重大装备国产化、加快安全高效矿井建设、大力推进中小型煤矿机械化”。

（3）2005年6月，国务院下发了《关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》，提出“加快提升煤炭生产和设备制造技术水平”，提高煤矿装备现代化、系统自动化、管理信息化水平，淘汰落后的技术装备与工艺，大力推进中小型煤矿机械化，加快培育和发展面向小型煤矿的综合服务机构，形成完善的技术服务体系。

提高煤炭重大技术装备研发和制造能力，促进重大装备制造国产化。

（4）国家发改委发布的《产业结构调整指导目录（2005年本）》将“提高资源回收率的采煤方法、工艺开发应用及装备制造”列为“鼓励类”项目。

（5）2006年2月，《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》确定的要实现重点突破的主要任务包括“发展大型煤炭井下综合开采、提升和洗选设备以及大型露天矿设备，实现大型综采、提升和洗选设备国产化。

”

（6）2007年1月，国家发改委、科技部、商务部、国家知识产权局联合发布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）》将“煤炭的高效安全生产、开发与加工利用”列为优先发展的高技术产业化重点领域。

（7）2009年5月，国务院颁布《装备制造业调整和振兴规划》，提出的“十大领域重点工程”包括“煤矿与金属矿开采”，明确要“大力发展新型开采、提升、洗选设备，重点实现电牵引采煤机、液压支架、大型矿用电动轮自卸车、大型露天矿用挖掘机等设备的国内制造”。

三、煤炭行业发展状况

煤炭机械行业是伴随着煤炭行业发展起来的，两者的发展相辅相成，密切相关。

1、国际煤炭行业发展状况

（1）煤炭是全球最重要的能源之一

在全球现有一次能源消费结构中，煤炭是仅次于石油的重要能源。

根据《2009年英国石油世界能源统计评论》统计，2008年全球一次能源消费量为11,295百万吨油当量，其中煤炭占比达到29.25%。

煤炭资源广泛分布于全球，但集中度相对较高，主要集中在美国、俄罗斯、中国、澳大利亚以及印度等国家。

至2008年底，以上国家分别占已证实煤炭储量的28.9%、19.0%、13.9%、9.2%和7.1%。

（2）全球煤炭的生产量和消费量持续上升

2003年至2008年期间，全球煤炭生产量和消费量持续上升，生产量由2521.8百万吨石油当量增长至3324.9百万吨石油当量，复合年增长率达到5.5%；消费量由2597.6百万吨石油当量增长至3303.7百万吨石油当量，复合年增长率达到4.9%。

亚太区是全球最大及发展最快的煤炭市场，2008年亚太区煤炭生产量和消费量已分别占全球生产量和消费量的61.1%和61.5%。

2003年到2008年期间，亚太区的生产量和消费量复合年增长率均达到8.8%，远远超过全球平均增长水平。

同时，近年来全球煤炭产销率均保持在100%左右，煤炭需求的增长带动煤炭价格由2003年的38.48美元增长到2008年的116.14美元，全球煤炭行业景气度持续上升。

2、国内煤炭行业发展状况

（1）煤炭是我国最重要的战略能源，资源相对丰富，但分布不均，绝大多数需要井下开采

煤炭是我国最重要的战略能源，在一次能源消费中的比重长期保持在70％以上。

根据《2009年英国石油世界能源统计评论》统计，截至2008年底，在我国的能源储量中煤炭储量为1,145亿吨，占全球煤炭储量的13.9%，石油和天然气储量分别为21亿吨和86.7万亿立方英尺，仅占全球储量的1.2%和1.3%。

我国“富煤、贫油、少气”的地质条件和能源特征决定了在之前和今后相当长的时期内，煤炭作为我国能源规划和经济发展中最重要的基础能源的地位不会改变，煤炭将长期成为我国的主要能源。

同时，我国煤炭资源的分布不均。

根据《煤炭工业发展“十一五”规划》，在我国所有已查明煤炭储量中，67%位于山西、陕西、内蒙古和宁夏，20%位于新疆、甘肃、青海、云南、贵州、四川和重庆，剩下13%位于江苏、安徽、山东和河南等地区。

与国外主要采煤国家相比，我国煤炭资源开采条件属于中等偏下水平，煤层埋藏深、构造复杂，适宜露天开采的煤炭资源量仅占6％，绝大多数煤层需要采用煤炭机械井下开采。

（2）煤炭行业持续稳定增长

根据《2009年英国石油世界能源统计评论》统计，作为全球第一大煤炭生产和消费国，2008年我国煤炭生产量和消费量分别为1,414.5百万吨石油当量和1,406.3百万吨石油当量，占全球世界煤炭生产量和消费量的比重分别为42.5%和42.6%。

2003年至2008年期间，我国煤炭生产量和消费量持续稳定增长，复合年增长率分别达到10.3%和10.5%，超出全球平均水平4.8个百分点和5.6个百分点。

（3）煤炭行业固定资产投资持续增长，煤炭机械需求提升

2003年至2009年期间，我国煤炭开采与洗选业固定资产投资快速增长，由2003年的437亿元增长至2009年的3,021亿元，复合年平均增速达到38.05%。

不断加大的煤炭行业固定资产投资带动了煤炭机械需求的提升，行业技术装备水平得到有效改善，大中型煤矿开采机械化程度大幅度提高，根据《煤炭工业发展“十一五”规划》，“十一五”末期，我国大型煤矿开采机械化程度将达到95%以上，中型煤矿达到80%以上，小型煤矿机械化、半机械化程度达到40%。

四、煤炭机械行业发展状况

1、国际煤炭机械行业发展状况

在全球煤炭开采行业中，煤炭机械设备已得到广泛应用，特别是美国、澳大利亚、加拿大等发达国家，煤炭井下开采基本上全部采用了机械化程度较高的综采机械设备，井下工人数量大幅减少，煤炭生产效率较高。

从2003年开始，随着全球经济的快速发展和发展中国家对煤炭的需求增加，全球商品和能源价格高企，煤炭机械行业进入新一轮景气周期。

根据美国市场研究机构Freedonia集团统计，2004年全球采矿机械（包括煤炭机械设备）需求总额为176.6亿美元，2009年将达到275亿美元，年均增长率达到9.3%。

从煤炭产品的未来价格走势看，煤炭机械行业景气周期还将继续持续下去。

随着以中国为代表的亚太地区经济高速发展，高涨的煤炭需求导致对煤炭机械的需求随之不断提高，世界煤炭机械行业重心逐渐向亚太地区转移，以中国为代表以及亚太地区的煤炭机械需求在全世界占据了越来越重要的地位。

根据Freedonia集团统计，2004年亚太地区采矿机械（包括煤炭机械设备）需求总额为57.5亿美元，2009年将达到98.75亿美元，占世界总需求的比重由32.6%增长至35.9%，年均增速达到11.4%，是全球增长最快的地区。

经过多年的行业整合和兼并重组后，世界煤炭机械行业正向国际化、大型化和多元化发展，市场集中度较高，德国德伯特（DBT）公司和美国久益国际（JOY）公司占据了市场的绝大部分份额，产品供应中国、美国、澳大利亚、南非等世界主要产煤国。

2、国内煤炭机械行业发展状况

（1）国内煤炭机械发展历程

我国煤炭机械行业是随着煤炭开采行业的市场化而逐渐发展起来的，具体可以概括为以下四个阶段：

第一阶段（改革开放以前）为引进阶段。

计划经济时代我国在煤炭主产区建立了专业煤炭机械生产企业，但总体上缺乏综采机械设备制造能力，产品主要向德国、前苏联、波兰等国引进，对煤炭综采机械设备的研究基本处于探索阶段。

第二阶段（20世纪70年代末期～80年代中期）为起步阶段。

在对引进国外的煤炭综采设备和技术消化吸收后，我国逐渐建立起自己的煤炭综采机械设备制造企业，但企业规模相对较小，技术水平有限，产品结构单一。

第三阶段（20世纪80年代中期～90年代末期）为稳步发展阶段。

煤炭机械企业逐渐独立自主进行技术开发，部分产品达到国际先进水平。

但受制于下游煤炭行业的不景气，企业利润不高，各细分产品出现市场占有率较高的企业，但缺乏能够提供成套设备的企业。

第四阶段（21世纪初以来）为快速发展阶段。

煤炭行业的市场化发展极大促进了煤炭机械制造业的技术进步，企业逐步加大设计研发投入，行业技术水平进步较快，装备国产化率不断提高。

（2）煤炭机械行业保持高速发展态势

随着我国社会经济的发展和工业化进程的加速，对煤炭的需求急剧增长，煤炭机械制造业随之步入发展最快的阶段，我国已成为世界最具潜力的煤炭机械消费市场。

根据中国煤炭机械工业协会统计，2008年我国煤炭机械行业总产值已达到355亿元，自2001年以来年均增长达到41.28%，保持了高速发展态势。

国内煤矿主要使用国内煤炭开采机械，进口产品占市场份额的3%。

3、国内煤炭综采设备制造行业发展状况

（1）煤炭综采设备制造行业呈快速增长态势

煤炭综采机械设备由采煤机、刮板输送机和液压支架组成，是煤炭行业建设集约、高产、高效、安全采煤矿井，实现采煤机械化不可或缺的关键设备。

近年来我国不断加大煤炭综采工作面建设力度，综采设备制造业发展迅速，占煤炭机械行业产值的比重逐年增长。

2008年，我国煤炭综采机械设备产值达到268亿元，占煤炭机械行业产值的比重已超过75%，2001至2008年期间复合年均增长率达到47.1%，增速超出煤炭机械行业平均增速5.8个百分点。

（2）液压支架属于煤炭综采机械的主要产品

在煤炭综采设备中，液压支架是数量最多、投资最大的产品，一般占到整套综采设备投资的60～70%。

近年来，我国液压支架的生产量和销售量均快速增长，2008年液压支架总产值达到124.9亿元，已占到煤炭综采设备总产值的47%。

（3）行业技术水平进步明显，部分产品出口外销

经过多年的引进消化吸收，我国煤炭综采机械技术水平取得长足进步，总体上已达到国际二十世纪九十年代初的水平，主流产品的主要性能和结构同国外品牌相差不大，有些技术，如综采放顶煤开采技术还处于国际领先水平。

目前我国年产400～600万吨的综采设备已基本可实现国产化，部分产品出口到俄罗斯、印度、土耳其等国家。

但总体而言，我国煤炭综采机械行业的发展仍无法满足国内煤炭行业的发展需求，800万吨以上的综采设备还需要进口，而煤炭综采自动化控制技术，如液压支架的电液控制系统等与国外的差距较大，主要依赖进口。

4、市场需求分析

由于煤炭行业重组后对机械化开采的要求以及日益紧迫的煤矿安全问题，我国将加快煤炭开采机械化进程，因此对煤炭机械的需求增长将远超过煤炭产量的增长速度，未来煤炭机械的需求主要来源于新增煤炭产能的设备投资、已有煤炭机械设备的更新投资以及行业机械化率提高增加投资等方面的需求。

（以下资料来自中国煤炭机械工业协会）预计至2015年，整个煤炭机械行业产值将达到1,499亿元，复合年均增长率达到22.8％。

同时，随着高端煤炭综采机械设备需求的逐年增长，液压支架占综采设备比重将逐步上升。

根据中国煤炭机械行业协会预测，2015年液压支架的市场需求将达到458亿元，市场前景广阔。

（1）新增煤炭产能投资的设备需求将平稳增长

我国是煤炭产销大国，根据国土资源部发布的《全国矿产资源规划（2008-2015）》，2010年我国煤炭产量将达到29亿吨以上，2015年将达到33亿吨以上，年均增长3.4%。

同时，“十一五”期间我国要在神东、晋北、晋中、晋东、陕北、黄陇（华亭）、鲁西、两淮、河南、云贵、蒙东（东北）、宁东等地建设十三个大型煤炭基地，加之国内煤炭行业开始兼并重组，各煤炭主产区大力整合、改造、关闭小煤矿，并适度加快大型煤炭基地的建设，开工了一批现代化大型煤矿以置换落后的生产能力。

未来煤炭行业将向企业规模大型化、生产机械化、高效率、高安全性方向发展，从而给煤炭机械行业尤其是高端产品带来新的发展机遇。

从新建煤矿投资构成来看，70%的投资属于固定资产投资，其中50%为煤炭机械设备投资。

因此，新增煤炭产能投资的煤炭机械设备需求将平稳增长。

（2）设备更新的需求将快速增长

煤炭机械设备长时间处于潮湿环境和高负荷压力下，其更新频率高于普通的机械设备，需要频繁地更换零件及维修。

一般而言，液压支架和采煤机的生命周期均为5～8年，采煤机滚筒的生命周期大约为3个月，刮板输送机过煤能力大约1,500万吨。

整体而言，煤炭机械设备大约每年大修1次，大修费用相当于整机造价的30～40%，小修相当于整机造价的10～20%。

现有设备的更新投资需求将快速增长。

（3）机械化程度大幅提高将带动需求快速增长

根据煤炭行业统计数据分析，我国煤炭行业机械化程度较低，煤炭机械化水平的提高是我国“十一五”乃至更长时期内提高矿井安全的捷径。

根据国家发改委《煤炭工业发展“十一五”规划》，我国煤矿机械化水平将由2006年的42%提升到2010年的77.6%，其中我国大型煤矿开采机械化水平由目前的80%提高到95%以上，中型煤矿由40%提高到80%以上，小型煤矿由几乎为零提高到40%。

煤炭机械化程度大幅提高将带动煤炭机械需求的快速增长。

五、行业竞争格局及市场化程度

1、行业竞争格局

（1）国际煤炭机械市场形成垄断竞争格局

经过不断的并购重组，目前世界煤炭机械行业基本被美国久益（JOY）国际公司和德国DBT公司垄断，两家公司产品种类齐全，可提供煤炭勘探、采掘、运输、提升、洗选等全套煤炭机械设备，在产品的种类、研发、技术性能以及制造工艺等方面均居于世界领先水平。

（2）国内煤炭机械行业呈现多元化的竞争格局

同国外发达国家相比，我国煤炭机械行业起步较晚。

在计划经济时期，我国按照煤炭生产布局，确定了各煤炭机械制造企业的产品定位和分工，通常每家企业的主导产品只有一种，各企业均在自身细分市场进行产品研发和市场竞争，行业总体上缺乏具有综采机械产品综合配套能力（即一体化设计制造）的企业。

上世纪90年代前，我国煤炭机械制造企业基本为国有企业，包括计划经济时代建立的煤炭机械专业生产企业、国有大型煤炭企业自行建立的机械修造厂以及科研院所自主成立的生产企业。

近年来随着民营企业、外资企业的进入，目前我国煤炭机械制造业呈现出国有企业、民营企业和外资企业相互竞争的多元化、差异化竞争格局，形成高端、中端、低端产品共存的局面。

大型国有企业凭借其在经验、技术、资金等方面的优势，市场占有率相对稳定；外资企业凭借其先进的技术水平，在产品性能等方面显现出一定优势；中小型民营企业凭借自身灵活的经营机制和高效的经营效率，在技术研发上和市场营销上更加具有针对性，市场份额增长迅速，已经成长为煤炭机械行业的重要组成部分。

目前国内从事煤炭机械制造的企业约有2,000家，多数集中在对自主研发能力和资金规模要求比较低，市场进入相对容易的低端市场，产品技术雷同，企业缺乏技术研发能力，行业整体集中度低，根据中国煤炭机械行业协会统计数据，2008年煤炭机械行业中龙头企业市场占有率不到10%，前十名企业占有率不到50%。

虽然煤炭机械行业整体上集中度不高，但由于煤机产品众多，部分单一产品已经形成相对稳固的竞争环境，如生产液压支架的郑州煤矿机械集团股份有限公司，生产刮板输送机的中煤张家口煤矿机械有限责任公司等，在其细分领域占有较多的市场份额。

（3）煤炭综采支护设备制造业呈现出差异化的竞争格局

相对煤炭机械行业其他产品，我国煤炭综采支护设备的技术研发起步较早，但受到技术、资金、人才和下游煤炭产业发展等因素影响，多数企业规模较小，产品档次低、整体竞争力不强，高强度、大采高的高端液压支架主要从国外进口，国内市场竞争主要集中于以单体液压支柱和低端液压支架为主的中低端产品市场。

近年来，煤炭行业的发展推动了煤炭机械制造企业的快速发展，国内部分实力较强的液压支架生产企业通过加大对生产设备和研发技术投入，使液压支架产品的性能指标和质量均达到或领先于国际先进水平，已逐步替代了高端进口产品。

目前，国内液压支架行业市场竞争呈现出差异化竞争格局。

国内实力较强的液压支架生产企业，均具备独立设计研发及生产制造能力，如郑州煤矿机械集团股份有限公司、北京煤矿机械有限责任公司等少数企业占领了主要市场；规模较小、技术实力弱、品牌知名度不高的多数企业，主要靠低价优势占领部分低端市场和维修服务市场，在竞争中处于被动地位。

2、行业进入障碍

（1）产品市场准入障碍

由于煤炭机械对于煤炭安全生产至关重要，国家对于进入该行业的产品施行严格的资质审查和安全认证。

根据国家煤矿安全监察局发布的《煤矿矿用产品安全标志管理暂行办法》,纳入安全标志管理目录的煤炭机械设备必须经过国家煤炭安全监察局认定的认证机构审核，取得矿用产品安全标志后才能被用于出售、采购和使用。

因此，对拟进入本行业的企业形成一定的资质壁垒。

（2）技术障碍

煤炭机械行业属于技术密集型行业，产品和技术具有典型的专用性特点，拥有特殊的技术壁垒。

从行业角度来看，本行业产品主要用于煤炭井下开采，由于各地煤田地质条件复杂，不同矿区的煤层厚度、倾角、硬度、矿山压力等都不尽相同，液压支架的研发需要融合材料学、机械加工学、地质学、电控技术、信息技术以及煤炭开采工艺等多种学科，根据客户的技术要求和矿井地质特点、采煤工艺等进行个性化设计，为客户提供系统化的生产制造和技术服务。

因此，本行业属于技术密集型行业，对拟进入本行业的企业形成一定的技术壁垒。

（3）资金障碍

煤炭机械行业需要大量的资金支持。

煤炭机械属于重型装备，主要原材料为钢铁铸锻件、液压件等，日常经营需要大量的营运资金周转；而且产品型号较多，新产品需要经过设计研发、生产制造、质量检验、安装调试等多个环节才能投入使用，资金周转时间较长，占用资金量较大。

此外，在为客户进行个性化服务过程中，企业需要及时满足客户的订单需求，必须投入较多的先进设备和资金用于增强企业的持续研发、加工生产和检测能力。

同时，由于煤炭机械产品多是矿井建设改造项目，合同结算周期较长，导致本行业的应收账款普遍较高，要求企业必须拥有大量的营运资金，才能保证生产的正常运转。

因此，投资本行业的企业必须具备强大的资金投入能力，行