咸阳瑞沣苑模板施工方案.docx
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咸阳瑞沣苑模板施工方案
陕西五建咸阳瑞沣苑5#住宅楼工程
模板工程施工方案
审定：
编制：
陕西五建咸阳瑞沣苑5#住宅楼工程项目部
二零零六年十一月
一、工程概况
咸阳瑞沣苑5#住宅楼工程为钢筋混凝土剪力墙结构，由陕西省现代建筑设计研究院设计。
建筑使用年限为50年，耐火等级为二级。
建筑抗震设防裂度为7度。
建筑面积为10076.2㎡，建筑层数为地下1层、地上18层，地下室和一、二层高为3.6m、标准层高为3.0m，+0.000以下墙厚为250mm、+0.000以上墙厚为200mm，建筑总高度为59.7m。
本工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，质量目标为确保合格、争创“咸阳市优质工程”，结构工程实现清水混凝土无粉刷。
模板工程是影响混凝土工程外观质量的最关键因素，为了使混凝土的外型尺寸和外观质量达到较高要求，项目部拟在+0.000以下剪力墙采用多层板后背方木木模体系，+0.000以上剪力墙采用全钢定型大模板，顶板采取“钢管支撑+【5槽钢+多层胶合板”的散支散拆支模方案。
二、施工部署
1、施工准备：
1）、材料的准备：
、脱模剂、海绵条（双面胶条）、元钉、铁丝、操作平台板、木方、塑料套管、钢丝网片、各种连接螺栓、φ4.8钢管、扣件、【5槽钢等。
、机具及工具的准备：
角磨机、扳手、靠尺等。
2）、技术准备：
施工前仔细审核图纸，编制模板工程施工方案并进行技术交底，组织操作人员进行业前培训。
3）、作业条件的准备：
、设置模板设施料堆放区，用钢管搭设围栏架和铺操作平台板；搭设模板校验平台。
、墙体钢筋绑扎完毕、各种管线、线盒、预埋件等预埋完成，并完成隐检记录，弹出混凝土墙体线、门口线、模板控制线等，随剪力墙预留梁口处用钢丝网片围挡完毕。
2、剪力墙模板：
（1）、操作工艺：
楼层平面放线→焊接、绑扎墙模定位筋→挂外墙墙模挂架→粘贴外墙→刷脱模剂→外墙模板吊装→内墙模板吊装→穿入并粗略紧固所有的螺栓→各模板交接处封堵海绵条→墙模校正→细致紧固螺栓→自检→专职检查→向监理报验→办理验收手续。
（2）、±0.000以下部分技术要求：
本工程的地下室部分计划剪力墙和顶板的砼一次浇筑。
、模板安装前先完成剪力墙钢筋的隐蔽验收，未进行隐蔽验收不得安装模板，检查预埋件、线管是否全部安装完毕，限位钢筋是否准确无误，检查墙体边线、模板控制线是否准确无误后，方可安装墙体模板。
、满堂架立杆间距为800×800mm，立杆距墙边200mm，高度3350mm。
立杆下部必须设置纵横向扫地杆（距地150mm），沿层高方向设3道横向水平杆将立杆连成整体，架体立杆根部必须用厚为50mm木板垫实。
、剪力墙模板拼装高度：
外墙为3600㎜、内墙为3420㎜。
安装预留洞口模板位置必须准确，几何尺寸符合图纸设计要求，安装必须牢固，多层板拼装时每个板缝必须加5（厚）×10（宽）海棉条，洞口模板两侧必须贴上双面胶条，将门洞口边封闭防止漏浆。
、对拉螺栓的竖向间距不大于600mm、水平间距不大于500mm，外墙采用防水型对拉螺栓加固，内墙穿墙螺栓使用时套上Ø15PVC套管，以利于螺栓周转使用。
在使用防水型对拉螺栓时，在每个限位垫片外再加一块15㎜厚的60×60竹胶板垫片，垫片中部开一个Ø16圆孔，以便拆模后对拉螺栓割断，其端头点刷防绣漆，用防水砂浆抹平。
、组拼模板时应注意穿墙螺栓的设置，不能乱设和漏设，否则将造成大面积胀模。
、模板组拼完后一定要检查加固，其中剪力墙最底水平向4排对拉螺栓一定加双螺母，外侧剪力墙的斜撑设在土壤或坑壁上时应垫设垫板，并有良好的排水措施。
（3）、±0.000以上部分技术要求：
根据工程结构特点,划分为2个流水段,由1段向2段流水,流水段分界线处模板支设配置通长,模板配制以标准层为对象,非标层墙体可分两次支设浇筑.
1）、模板的选型：
由于工期要求紧现浇混凝土量较大，为了提高混凝土的成型质量、缩短工期，拟采用全钢定型大模板。
全钢定型大模板根据墙体配模尺寸来确定整体式大模板的规格。
它具有板面平整、刚度大、强度高、装拆快、混凝土成型质量好的优点。
其结构构造为：
面板为厚6，竖向背楞为【8、间距为≤300mm，横向为双道【10，板缝采用M14×25螺栓和连接器进行连接；模板沿纵向布置四道水平横向背楞，每道背楞采用双【10槽钢，间距依次为距操作面250、900、1650、2550mm；，在板面上煅冲φ32mm圆孔，其水平间距为≤1200mm对拉螺栓选用带锥度的螺栓，其直径一端为28mm、另一端为32mm，长度为750m。
该模板整体性好，结构合理，受力均匀明确，操作方便，对保证钢筋混凝土的垂直度、表面平整度等工程质量及提高施工进度起到很好的作用。
2）、大模板的配件：
大模板配件主要有：
外挂架、带锥度穿墙螺栓等。
外墙施工用脚手架，采用外挂三脚架，主要支撑外墙外侧大模板，并为施工人员提供作业平台，外挂架一般为满配一层，其布置间距≤1500mm，2～4榀组成一个安装单元。
大模板用穿墙螺栓，取消通扣的穿墙螺栓，该产品操作麻烦，要配合有塑料套管。
为简化操作，提高效率，选用带锥度（大小头）的螺栓，其一端为插片固定，另一端为梯形螺纹连接，螺栓材质选用Q235。
3）、墙体模板配置高度：
模板配板高度按内、外墙模的不同，设置如下：
内模配板高度=标准层层高（3000）—板厚（100）+10=2910mm，为便于施工，内模按最小顶板厚度确定模板高度；（+l0mm）配板高度将墙的水平施工缝留置位置，隐蔽在楼板底向上l0mm处，使施工缝不外漏，整体观感效果好。
外模配置高度=标准层层高（3000）+搭接尺寸（50）=3050mm，为方便阳台部位内外模的对拉螺栓布置，内外模支模时，下口标高一致，上口标高相差一个板厚＋搭接尺寸。
3）、阴、阳角模设计：
阴角模与大模板之间留有2mm的间隙,并且阴角模比大模板高出100~150mm距离,上端封板处设有防撬点．以利于阴角模的顺利拆除和阴角模面不易被撬变形。
阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙，边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。
4）、单元模板横向的连接：
针对大模板横向连接处接槎不平及跑浆的质量缺陷，本工程的大模平接方式，采用螺栓和连接器固定，从而有效地解决了模板接缝处漏浆的质量通病，同时还保证了接缝部位不错台，平整度达到了清水混凝土要求。
5）、节点的处理方法
、阴、阳角部位的处理：
阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽，有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙体浇筑后平整、顺直。
大模板与阳角模之间平口用专用连接器或螺栓进行连接，并纵向设置三道直角背楞，有效保证了阳角棱角顺直光滑。
、丁字墙部位的处理：
丁字墙部位的大模板的配制或悬臂过大，或是配制一块堵板，它们都没有穿墙螺栓直接加固，这时除利用边框处的连接外，另外采取加固措施，利用两边大模板的大背楞，用专用的小背楞卡入大背楞再用穿墙螺栓拉住，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的胀模问题．
6）、外墙施工缝设计：
外墙层间水平缝过渡不平整，接缝错台且漏浆是全现浇剪力墙结构工程中常见的质量通病，对混凝土外观影响较大。
本工程设计中采取了预留装饰线条导墙法施工（见图1）。
内模设计高度为2910mm，外模设计高度为3050mm。
图1层间装饰线条的留置
1—装饰线条；2—橡胶条；3—板顶高度
在墙体施工时，外墙外侧浇筑成80mm厚150mm高“凹”导墙，顶板混凝土施工时作为外模。
上层墙体施工时，6mm深的槽内粘贴5mm×50mm的海绵条。
当内外模合模时，紧固靠墙根部的一排对拉螺栓，可将5mm厚的海绵条变为3mm厚，使模板准确就位。
由于材料密封克服了漏浆现象，此设计使墙体、顶板施工缝合二为一。
模板拆除后，在层间出现一条有规律的凹槽，确保了混凝土成型的观感质量。
7）、楼梯模板：
楼梯踏步拟采用与休息平台、踏步与楼板接触处的预留段一起浇筑的施工工艺，取消了传统的木模支模方案，木模做法工序繁杂、操作麻烦、而且质量不易保证。
在本工程设计了全钢整体式踏步模板。
全钢整体式踏步模板由踏步吊模、斜梁压杠、支撑调节丝杠、墙体连接螺栓和墙体固定丝杆托架，楼梯侧模等组成（见图2）。
楼梯踏步模就位，其一端支撑在已浇筑完的楼板上，另一端支撑在拟浇的休息平台上。
由于支撑丝杠及丝杠托架能在水平方向和竖直方向进行调节，所以踏步模板就位容易控制，能够保证其就位准确。
该种踏步模整装整拆，避免了木模的繁琐操作，混凝土浇筑完原浆压光即可，使结构混凝土一次成活，减少了湿作业量，提高了工效，打出的踏步混凝土外观质量好，踏步侧面和底面光滑平整，踏步高度一致。
图2楼梯踏步模板
1—6钢筋；2—L30×3
8）、门、窗洞口模板：
洞口支模时，门、窗套模板按照支模部位的洞口尺寸进行组拼，在几何尺寸检查完毕后安装就位，在洞口模板的左、右、下三面采用现场的钢筋头进行顶撑，钢筋端部必须刷防锈漆。
拆模时先将钢角模松开，然后拆除各方向的侧模，再拆除角模。
为防止漏浆施工中在门窗套钢角模夹具及木模上粘贴海棉条，当两侧墙体模板就位、紧固穿墙螺栓后，海面条被束紧从而避免了漏浆。
（见图3）
图3
3、顶板模板：
1）、模板的配置
、现浇顶板采取“钢管支撑+【5槽钢+多层胶合板”的散支散拆支模方案。
顶板模板选用10厚胶合板，【5槽钢间距不大于300mm；在沿龙骨的布置方向、竹胶版拼缝的底部选用50×80方木，为了满足板面平整度要求，木方全部采用先过平刨后过压刨将其接触面的一侧刨平。
、为减少模板的一次投入量，本工程采用模板体系早拆技术，将加速模板周转可减少模板配置量，顶板模板满配3层，施工中第4层的模板从第一层周转使用。
、顶板模板与墙体的接缝处，用一根留有宽25mm、深15mm企口的木方，代替板模，将模板搭在企口上，模板与木方接触处垫以海绵条防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙上。
、梁模制作，采用侧模包底模止口式顶板模压梁侧模施工方法，方木采用50×80㎜，所有木模的接缝及梁、板转角处均粘贴海绵条，防止漏浆。
2）、满堂架搭设及标高抄平
满堂架严格按照规范要求进行搭设，四周及悬挑部分的架子必须整体统一连接。
架体间距、步距根据图纸及板厚进行设计：
一般板厚在100—200㎜立杆间距为800—900㎜，板厚在200—300㎜立杆间距为700——800㎜，梁底抄平以结构提供的50㎝线为准计算出所需立杆的高度，先上通长水平杆再上小横杆，小横杆间距不大于600㎜，大梁应在梁底中间加一排立杆，当梁跨大于四米时模板应起拱，当设计无具体要求时起拱高度为全跨度的1/1000—3/1000。
4）、平板模板安装
将梁侧模板加固水平杆找平，检查无误后开始铺设方木（龙骨），整层平板铺设方法要求统一，所有模板必须由四周向中间铺设，胶合板与梁口、墙、柱内侧平齐。
梁板接缝必须在同一方木上，板缝应粘贴海绵胶带，板铺设完毕应及时清理梁板上的杂物，并在板面标出控制线，以防柱、墙、梁位移。
5）、顶板模板拼缝的密封
顶板模板拼缝的严密与否，直接影响顶板混凝土的外观质量，是清水混凝土外观的关键。
在本工程中采用现在应用较多的硬拼缝技术，其效果为接缝严密、棱角方正、不漏浆，从而提高了混凝土的观感质量。
6）、滴水线模板
阳台、雨蓬及窗上口部位的凹槽形滴水线，这种线形通常采用抹灰做法，易产生空鼓、裂纹、甚至脱落现象。
在本工程的模板设计中，采用在模板上钉“米厘条”的做法，使滴水线在结构混凝土施工中一次成型，拆模后将线条拆出即可。
该做法不但施工方便，而且线条光滑顺直。
4、质量标准：
（1）、模板拼装时严格按照模板工程施工技术交底及模板配板图进行组装。
（2）、柱、墙、梁、轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、相邻两板高差、表面平整度等允许偏差要求（祥见表一、二）。
（3）、大模板在入模前必须将模板表面清理干净,保证模板表面没有锈斑及杂物,清理完毕经检查合格后,用棉纱将模板表面清擦一次再进行刷油,在涂刷之前必须在模板下面铺设彩条布或塑料布,防止污染楼面。
（4）、模板控制筋严格按照技术交底安排专人进行加工，允许误差必须控制在1mm以内。
（5）、模板安装前检查墙根部控制筋，要求控制在一个水平面上，误差控制在1mm以内。
（6）、门窗洞口、所有预留洞口模板安装时必须保证洞口位置尺寸准确、洞口尺寸方正。
预埋件和预留孔洞的允许偏差（表一）
项次
项目
允许偏差
检验批的规定
1
预留管
、预留孔中心位置
3
以每段或每层为一检验批，每批检验不超过10个点，每个点的布置为检验批面积的1\10
2
中心线位置
预留洞
10
现浇结构模板安装的允许偏差应符合以下规定（表二）：
项次
项目
允许偏差
检查方法
检验批规定
1
轴线位置（墙、梁）
2mm
尺量检查
对分段施工部分,以每段为一检验批，不分段的以每层为一检验批，每批检验的数量不少于十个点，每个点的分布应为检验批面积的1\10.
2
底模上表面标高
+3mm
用水准仪或拉线尺检
3
截面尺寸
3,-4mm
尺量检查
4
模板垂直度
4mm
用2米靠尺检查
5
相邻两表面高低差
2mm
用2米靠尺及塞尺检查
6
表面平整度
3mm
用2米靠尺及塞尺检查
5、模板拆除
（1）、墙、柱、梁侧模的拆除：
砼的强度必须可达到1.2Mpa后模板方可拆除。
根据以往的施工经验不同强度等级的混凝土在夏季12小时、冬季24小时后，此时的砼强度侧模拆除可保证混凝土棱角不被破坏。
（2）、底模的拆除：
梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构件拆模强度为准：
跨度≥8M的梁、悬挑梁的砼强度达到设计值的100℅时；跨度≤8M的梁砼达到设计值的75℅时。
夏季同条件试块7天送试，冬季14天送试。
无拆模强度报告或强度未达到拆模要求，严禁拆模。
结构类型
结构跨度（m）
按设计时的砼强度标准的百分率（%）
板
≤2
50
>2≤8
75
>8
100
梁拱壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
5、安全、文明施工：
（1）、拆除模板的顺序与安装模板的顺序正好相反，，应按照配板设计的有关规定执行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，先放松斜支撑，拨出穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。
（2）、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要求有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂以备待用。
（3）、阴角模拆除，如角模被混凝土包裹，可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，禁止用大锤砸。
（4）、角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔除，凹进部分或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补，对于结构的线角处，为防止碰撞，损坏线角，可用木条进行围护，穿墙孔洞及时用水泥砂浆堵塞。
（5）、模板脱模后，清除表面粘附的砂浆和脱模剂残渣，涂刷新的脱模剂。
（6）、模板的操作平台、铺板、防护栏杆必须备齐并牢固。
（7）、大模板安装就位后，应及时将大模板串连成一体。
（8）、拆除模板起吊前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，是否有勾挂兜拌的地方，并清除模板以及操作平台上的杂物。
（9）、大模板吊装拆运时，必须使用经检验合格卡环，起吊时吊环应挂在模板的重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走不得碰撞墙体，不得一次吊装两块大模板。
（10）、当模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，模板的自稳角要满足750~80°的要求，存放的地面要求平整夯实。
（11）、木工棚搭用隔音布围护，用以减少噪音及粉尘，操作人员操作时配备口罩，棚内配备合格完好的灭火器2个。
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