完整升级版江华施工组织设计.docx
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完整升级版江华施工组织设计
施
工
组
织
设
计
目录
目录i
第一部分总体施工组织布置及规划3
1.1编制依据和原则3
1.1.1法律、法规及有关规范3
1.1.2施工文件3
1.1.3现场勘察及相关资料3
1.1.4编制原则4
1.2工程概况4
1.2.1周围环境4
1.2.2水文地质5
1.2.3桥梁结构6
第二部分主要工程项目的施工方案、方法与技术措施6
2.1桥面板及斜拉板的预处理7
2.2桥体爆破炮孔及装药总体布置7
2.2.1主梁炮孔及装药布置7
2.2.2塔柱炮孔及装药布置9
2.3桥体爆破参数9
2.3.1孔径（D）9
2.3.2装药直径（d）10
2.3.3孔深（L）与孔距10
2.3.4填塞长度10
2.3.5炸药单耗（q）10
2.4起爆网路设计11
2.5爆破安全防护设计12
2.5.1污水管道的防护12
2.5.2爆破振动的控制12
2.5.3爆破飞石13
2.5.4爆破空气冲击波14
2.5.5爆破扬尘15
2.6安全警戒15
2.6.1警戒范围15
2.6.2警戒信号16
2.6.3安全警戒流程16
2.7组织施工17
2.7.1施工组织17
2.7.2设备与器材18
2.7.3施工进度18
第三部分工期的保证体系及保证措施19
第四部分工程质量管理体系及保证措施20
第五部分安全生产管理体系及保证措施21
第六部分环境保护、水土保持保证体系及保证措施23
第七部分文明施工、文物保护保证体系及保证措施24
第八部分项目风险预测与防范、事故应急预案24
8.1本预案的适用范围24
8.2应急处理指挥系统25
8.3指挥部的职责25
8.4事故报告及现场保护26
8.5应急处理预案27
8.6其它事项28
第九部分其他应说明的事项28
第一部分总体施工组织布置及规划
1.1编制依据和原则
1.1.1法律、法规及有关规范
（1）《中华人民共和国安全生产法》；
（2）《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月；
（3）《建设工程安全生产管理条例》；
（4）《民用爆炸物品安全管理条例》，2006年9月1日；
（5）《爆破人员安全技术考核标准》GA53-93；
（6）国家质量监督检验检疫总局《爆破安全规程》GB6722-2003；
（7）《施工机械安全操作规程》；
（8）《工程测量规范》GB50026－93；
（9）其他必须遵守的国家、地方的法规、条例等。
1.1.2施工文件
（1）《江华瑶族自治县沱江大桥桥梁拆除工程A标段施工招标招标文件》；
（2）《沱江大桥施工图》；
（3）《沱江大桥修改施工图》。
1.1.3现场勘察及相关资料
（1）周围环境现场勘察资料；
（2）沱江枯水季节水文资料；
（3）业主对爆破施工的要求。
1.1.4编制原则
（1）在认真、全面系统地阅读技术规范和设计文件等基础上深刻领会和贯彻工程的各项要求；
（2）贯彻执行各项技术标准、设计要求和技术规范；
（3）施工组织安排尽可能组织平行、流水作业；合理安排施工顺序，保持均衡施工；
（4）科学合理地配置机械设备，全面提高机械化程度，充分发挥设备配置的生产能力，大幅度提高劳动生产率和施工进度；
（5）科学布置现场，合理安排工序，注意环境保护，推行文明施工，确保安全生产；
（6）确保施工人员、机械设备的安全；确保周边来往车辆、人员的安全；确保周围建（构）筑物的安全。
1.2工程概况
因永州市城市规划、建设需要，确定将江华沱江大桥爆破拆除，并对建筑碴土进行清运。
施工要求从河床以上或从地面以上将全桥一次性爆破拆除，并将陆地及水中建筑碴土全部清运，水中桥墩及碴土清理到现有河床以下0.5米处，爆破及施工期必须保证人员、河堤和邻近建筑物的安全。
1.2.1周围环境
桥位位于沱江镇东阳渡麻拐岩处跨越消水，系配合县城市规划风景区而建设。
桥梁周围环境如图1-1所示。
图1-1周边环境图
本河段为山前区河流，桥位道县岸为岩石陡岩，竹园寨岸为宽阔滩地。
河床土壤为砂卵石，滩地为砂石，主河槽水深且岩石裸露，枯水期水深达11m。
1.2.2水文地质
消水源于兰山县大骨源，至东阳渡全长约130公里，流域面积3414平方公里，设计流量Q1%=5363m3s，设计水位H1%=219.24m（黄海标高，与县城建设指挥部采用标高一致）。
设计最高通航水位H10%=216.30m，施工（测量）水位212.60m，桥位区为灰岩，岩溶较发育区。
工程地质条件较差。
桥基内沿层理与裂隙发育的石芽溶沟，溶槽密布，且溶蚀较深。
墩台位灰岩较硬，致密，粒细，层面欠平整，节理发育，岩芯较破碎，地质勘探除一钻孔有小溶洞无填充物外，其它孔中均系溶洞，溶槽被松软泥砂、卵石等物填充。
道县岸桥台位处岩层裸露，奠基在清除孤石和浮泥的新鲜灰岩上。
中墩及竹园寨台钻桩桩底嵌入新鲜岩层。
基本承载力：
卵石层为3～5kgcm2，灰岩为10～20kgcm2。
设计均控制在容许范围内。
1.2.3桥梁结构
该桥属于独塔、双排式板拉桥，主河跨93.75m，边岸跨61.25m，全桥长163.6m，其中水岸长93.75m，陆岸宽61.25m，采用转体施工法建成。
桥梁结构如图1-2所示。
图1-2桥梁结构图
在图中右侧竹园寨沿岸墩台修建了上承台、墩柱、主梁、横梁、塔柱、底板等主体结构，然后每板先索3束，其中一半有4束，共计26束后，连同承台上转盘作平面转体，使主结构就位，再完成主梁23m挂孔现浇，预应力束张拉，桥面板、斜拉板等主体结构。
第二部分主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
针对独塔、双排式板拉桥，拟采用机械预处理与爆破相结合的拆除方法。
2.1桥面板及斜拉板的预处理
爆破拆除后需对桥梁进行清渣，由于桥梁横跨消水，落入水中坍塌物的清渣作业难度大，作业效率低。
另一方面，为了降低爆破拆除后的坍塌物块度，需对桥梁面板密集布孔，势必造成钻孔数量多，作业时间长等问题。
鉴于此，拟对桥梁面板主梁两侧的面板进行预先机械、人工拆除，破碎其混凝土，部分切断钢筋。
待爆破拆除桥梁为双排式板拉桥，桥梁两侧沿轴线方向各有对称的两对斜拉板，共有8个斜拉板，每个斜拉板内布设有8根钢索，每根钢索直径从桥板至塔柱由3.5cm渐变为6.5cm，8根钢索通过混凝土浇注而成为一体。
为确保桥梁定向倾倒及解体充分，拟对道县岸方向共计4个斜拉板下端实施机械拆除，拆除高度为桥面上1.5m。
2.2桥体爆破炮孔及装药总体布置
为确保桥梁坍塌解体，需对桥体主梁和塔柱进行爆破，主梁和塔柱炮孔布置示意图如图2-1所示。
图2-1桥体炮孔整体布置示意图
2.2.1主梁炮孔及装药布置
主梁炮孔及装药布置如图2-2所示。
图2-2主梁炮孔及装药布置示意图
主梁呈“工”字型，上端宽350mm，高129mm，下端宽600mm，高300mm，中间宽200mm，整体高2800mm。
为使主梁能够充分破碎，在主梁上方中间位置沿其轴线方向布设一排炮孔。
2.2.2塔柱炮孔及装药布置
桥梁为独塔板拉桥结构，共有塔柱4根，支撑于下端承台上，塔柱从承台至塔顶高25.43m，塔柱边长为1.50m，呈正方形。
炮孔位置及装药结构如图2-3所示。
图2-3塔柱炮孔及装药布置示意图
2.3起爆网路设计
为便于爆破拆除后的清渣工作，桥梁设计向竹园寨岸向倾倒；为减小单次齐爆药量，采用多段微差起爆；斜拉板爆破采用高能装药，为减小爆破冲击波、噪音危害，较小一次起爆数量，爆破区段划分如图2-4所示，各区段雷管段别见表2-1。
图2-4桥梁爆破施工区段划分示意图
表2-1爆破区段划分及雷管段别
区段
爆破长度m
起爆雷管段别
传爆雷管段别
延期时间（ms）
1
7.25
Ms2
Ms1
25
2
30
Ms4
Ms1
75
3
18.85（柱）
4
18.85（柱）
Ms6
Ms1
150
5
32.50
Ms8
Ms1
250
6
24.75
Ms10
Ms1
380
7
8
为可靠起爆，采用反射四通管复式起爆网路，雷管段别按照段别区分设计连接，过桥雷管统一采用Ms1导爆管雷管。
连接时每一集簇不超过20发，传爆雷管加强对聚能穴破片的防护。
2.4爆破参数
2.4.1孔径（D）
本次爆破依据钻机性能、桥梁结构和尺寸，同时为了减小爆破振动和单孔装药量，采用40mm的炮孔直径。
2.4.2装药直径（d）
采用d=32mm乳化炸药。
2.4.3孔深（L）与孔距
主梁炮孔深度为2550mm，间距200mm。
塔柱孔深1200mm，左右两列孔距500mm，上下排距400mm。
2.4.4填塞长度
孔口填塞长度是一个比较重要的参数。
足够的堵塞长度和良好的堵塞质量，有利于改善爆破效果和减少爆破飞石的距离。
主梁炮孔填塞长度为150mm；塔柱炮孔填塞长度为300mm。
填塞物采用粘度和密实度更好的粘土，以增大填塞物与炮孔之间的摩擦，提高填塞效果。
2.4.5炸药单耗（q）
控制炸药单耗量是拆除爆破的关键，通常根据桥体构造的特性和自由面的多少选择炸药单耗。
结合原设计图纸、周边环境和爆破要求，参照以往我单位类似工程施工经验，初定主梁与塔柱炸药单耗取0.2～0.3kgm3。
通过上述设计与计算，得到本工程爆破参数见表2-2。
表2-2爆破参数表
项目
区段
炮孔数量
装药类型
单孔药量
总药量
备注
主梁
1
72
乳化炸药
50g
3.6kg
导爆索
10.4m
748.8m
乳化炸药
100g
7.2kg
2
300
乳化炸药
50g
18.6kg
导爆索
10.4m
3868.8m
乳化炸药
100g
37.2kg
11
326
乳化炸药
50g
16.3kg
导爆索
10.4m
3390.4m
乳化炸药
100g
32.6kg
12
248
乳化炸药
50g
12.4kg
导爆索
10.4m
2579.2m
乳化炸药
100g
24.8kg
塔柱
3
42
乳化炸药
900g
37.8kg
4
42
乳化炸药
900g
37.8kg
5
42
乳化炸药
900g
37.8kg
6
42
乳化炸药
900g
37.8kg
7
42
乳化炸药
900g
37.8kg
8
42
乳化炸药
900g
37.8kg
9
42
乳化炸药
900g
37.8kg
10
42
乳化炸药
900g
37.8kg
合计
乳化炸药：
444.3kg
导爆索：
9838m
2.5爆破安全防护设计
安全是爆破工程的关键环节，对爆破产生的不安全因素，必须进行有效的控制。
爆破危害通常要控制爆破震动、空气冲击波、飞石和炮烟。
本次爆破安全防护采取主动防护和被动防护相结合的方法。
为了有效控制飞石飞散，根据爆破条件的变化，合理确定炸药单耗和爆破参数，采用粘土堵塞孔口并捣实，保证炮孔的堵塞长度和质量，避免出现岩石的飞散现象。
2.5.1污水管道的防护
道县岸一侧污水管道（直径约1m）从桥底横跨，应对其进行安全防护。
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